一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及羽絨服面料的制造方法，特別是涉及一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 羽絨服面料常選用經(jīng)煒紗高密的絲綢、棉布、棉滌等織物，經(jīng)軋壓處理，使經(jīng)煒紗 之間的空隙縮小，再涂以高分子漿料，使之與織物形成交鏈的透明皮膜覆蓋層，以封閉織物 經(jīng)煒間隙，在涂層漿料內(nèi)加入氟磷樹脂或有機(jī)硅類防水劑，使織物具有防露絨、防滲水的性 能。也有采用密度較低的尼龍或者滌綸，在制作羽絨服的時(shí)候，在面料里側(cè)添加防絨布，可 以起到防絨的作用，防絨性能不錯(cuò)。缺點(diǎn)是，防絨布影響了羽絨服的柔軟度，并起增加了整 衣的重量。最重要的是如果使用的是低劣防絨布的話，羽絨服的透氣性會大大降低，而且在 洗滌之后，防絨布容易破損或結(jié)塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料 制造方法，其特征在于，所述面料的制造步驟為：
[0004] (1)碳素導(dǎo)電線的制作：將碳素機(jī)敏材質(zhì)置于不銹鋼容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎?浸軋法工藝，將紗線浸入不銹鋼容器中浸透，然后通過軋輥液，進(jìn)行烘干、焙烘；
[0005] (2)碳素導(dǎo)電織物的制作：采用機(jī)織的方法，將碳素導(dǎo)電線和導(dǎo)電絲紡織成碳素 導(dǎo)電織物，將制造好的碳素導(dǎo)電織物燙平，采用聚氨酯對其進(jìn)行壓延復(fù)合，復(fù)合溫度控制在 140-160度，其外側(cè)面復(fù)合一層納米竹炭針織面料，其內(nèi)側(cè)面復(fù)合一層滌綸纖維；
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中烘干的溫度為110-130度，時(shí)間控制在50-60S，焙烘溫度 為140-180度，時(shí)間為60-90s。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟（1)中碳素機(jī)敏材質(zhì)的粘度為100_500mpa. s，含固量為 30-70 %〇
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中軋輥液濃度為50-70 %。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中導(dǎo)電絲為銅導(dǎo)絲、鍍銀銅導(dǎo)絲、鍍錫銅導(dǎo)絲中的一種，其 直徑為 0. 05-0. 15mm，抗拉強(qiáng)度為 200-500N/mm2。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟⑵中采用機(jī)織時(shí)，經(jīng)紗的排列方法是在10cm內(nèi)導(dǎo)電絲應(yīng)均勻 分布5-20根，煒紗為碳素導(dǎo)電線，10cm內(nèi)為16-30根。
[0011] 有益效果：本發(fā)明提供一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，材料選用碳素機(jī)敏 材質(zhì)和導(dǎo)電線，發(fā)熱升溫快，無味無污染，效果好，同時(shí)其遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達(dá)90 %，可以促進(jìn) 人體的血液循環(huán)起到保健作用，采用的納米竹炭針織面料具有抗菌除臭、吸附異味、吸濕排 汗的功能。整個(gè)面料透氣性好，防絨性高。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0013] 實(shí)施例1 :
[0014] 一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步驟為：
[0015] (1)碳素導(dǎo)電線的制作：將碳素機(jī)敏材質(zhì)置于不銹鋼容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采?浸軋法工藝，將紗線浸入不銹鋼容器中浸透，然后通過軋輥液，進(jìn)行烘干、焙烘；
[0016] ⑵碳素導(dǎo)電織物的制作：采用機(jī)織的方法，將碳素導(dǎo)電線和導(dǎo)電絲紡織成碳素 導(dǎo)電織物，將制造好的碳素導(dǎo)電織物燙平，采用聚氨酯對其進(jìn)行壓延復(fù)合，復(fù)合溫度控制 在140度，其外側(cè)面復(fù)合一層納米竹炭針織面料，其內(nèi)側(cè)面復(fù)合一層滌綸纖維；
[0017] 其中，所述步驟（1)中烘干的溫度為110度，時(shí)間控制在50s，焙烘溫度為140度， 時(shí)間為60s，碳素機(jī)敏材質(zhì)的粘度為100mpa.s，含固量為30%，所述步驟（1)中軋輥液濃 度為50%，所述步驟（2)中導(dǎo)電絲為銅導(dǎo)絲、鍍銀銅導(dǎo)絲、鍍錫銅導(dǎo)絲中的一種，其直徑為 0. 05mm，抗拉強(qiáng)度為200N/mm2,所述步驟⑵中采用機(jī)織時(shí)，經(jīng)紗的排列方法是在10cm內(nèi)導(dǎo) 電絲應(yīng)均勻分布5根，煒紗為碳素導(dǎo)電線，10cm內(nèi)為16根。
[0018] 實(shí)施例2:
[0019] 一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步驟為：
[0020] ⑴碳素導(dǎo)電線的制作：將碳素機(jī)敏材質(zhì)置于不銹鋼容器中，充分?jǐn)嚢杈?，采?浸軋法工藝，將紗線浸入不銹鋼容器中浸透，然后通過軋輥液，進(jìn)行烘干、焙烘；
[0021] (2)碳素導(dǎo)電織物的制作：采用機(jī)織的方法，將碳素導(dǎo)電線和導(dǎo)電絲紡織成碳素 導(dǎo)電織物，將制造好的碳素導(dǎo)電織物燙平，采用聚氨酯對其進(jìn)行壓延復(fù)合，復(fù)合溫度控制在 150度，其外側(cè)面復(fù)合一層納米竹炭針織面料，其內(nèi)側(cè)面復(fù)合一層滌綸纖維；
[0022] 其中，所述步驟（1)中烘干的溫度為1200度，時(shí)間控制在55s，焙烘溫度為160度， 時(shí)間為70s，碳素機(jī)敏材質(zhì)的粘度為300mpa. s，含固量為40%，所述步驟（1)中軋輥液濃 度為60%，所述步驟（2)中導(dǎo)電絲為銅導(dǎo)絲、鍍銀銅導(dǎo)絲、鍍錫銅導(dǎo)絲中的一種，其直徑為 0. 12mm，抗拉強(qiáng)度為300N/mm2,所述步驟⑵中采用機(jī)織時(shí)，經(jīng)紗的排列方法是在10cm內(nèi)導(dǎo) 電絲應(yīng)均勻分布10根，煒紗為碳素導(dǎo)電線，10cm內(nèi)為20根。
[0023] 實(shí)施例3:
[0024] -種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步驟為：
[0025] (1)碳素導(dǎo)電線的制作：將碳素機(jī)敏材質(zhì)置于不銹鋼容器中，充分?jǐn)嚢杈?，采?浸軋法工藝，將紗線浸入不銹鋼容器中浸透，然后通過軋輥液，進(jìn)行烘干、焙烘；
[0026] (2)碳素導(dǎo)電織物的制作：采用機(jī)織的方法，將碳素導(dǎo)電線和導(dǎo)電絲紡織成碳素 導(dǎo)電織物，將制造好的碳素導(dǎo)電織物燙平，采用聚氨酯對其進(jìn)行壓延復(fù)合，復(fù)合溫度控制在 160度，其外側(cè)面復(fù)合一層納米竹炭針織面料，其內(nèi)側(cè)面復(fù)合一層滌綸纖維；
[0027] 其中，所述步驟（1)中烘干的溫度為130度，時(shí)間控制在60s，焙烘溫度為180度， 時(shí)間為90s，碳素機(jī)敏材質(zhì)的粘度為500mpa. s，含固量為70%，所述步驟（1)中軋輥液濃 度為70%，所述步驟（2)中導(dǎo)電絲為銅導(dǎo)絲、鍍銀銅導(dǎo)絲、鍍錫銅導(dǎo)絲中的一種，其直徑為 0. 15mm，抗拉強(qiáng)度為500N/mm2,所述步驟⑵中采用機(jī)織時(shí)，經(jīng)紗的排列方法是在10cm內(nèi)導(dǎo) 電絲應(yīng)均勻分布20根，煒紗為碳素導(dǎo)電線，10cm內(nèi)為30根。
[0028]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述面料的制造步驟為： (1) 碳素導(dǎo)電線的制作：將碳素機(jī)敏材質(zhì)置于不銹鋼容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎媒?法工藝，將紗線浸入不銹鋼容器中浸透，然后通過軋輥液，進(jìn)行烘干、焙烘； (2) 碳素導(dǎo)電織物的制作：采用機(jī)織的方法，將碳素導(dǎo)電線和導(dǎo)電絲紡織成碳素導(dǎo) 電織物，將制造好的碳素導(dǎo)電織物燙平，采用聚氨酯對其進(jìn)行壓延復(fù)合，復(fù)合溫度控制在 140-160度，其外側(cè)面復(fù)合一層納米竹炭針織面料，其內(nèi)側(cè)面復(fù)合一層滌綸纖維。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述步驟（1) 中烘干的溫度為110-130度，時(shí)間控制在50-60s，焙烘溫度為140-180度，時(shí)間為60-90s。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述步驟 (1)中碳素機(jī)敏材質(zhì)的粘度為100-500mpa.s，含固量為30-70%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述步驟 (1) 中軋輥液的濃度為為50-70%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱含碳的羽絨服制面料造方法，其特征在于，所述步驟 (2) 中導(dǎo)電絲為銅導(dǎo)絲、鍍銀銅導(dǎo)絲、鍍錫銅導(dǎo)絲中的一種，其直徑為0. 05-0. 15mm，抗拉強(qiáng) 度為 200-500N/mm2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，其特征在于，所述步驟 (2)中采用機(jī)織時(shí)，經(jīng)紗的排列方法是在IOcm內(nèi)導(dǎo)電絲應(yīng)均勻分布5-20根，煒紗為碳素導(dǎo) 電線，IOcm內(nèi)為16-30根。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種發(fā)熱含碳的羽絨服面料制造方法，材料選用碳素機(jī)敏材質(zhì)和導(dǎo)電線，發(fā)熱升溫快，無味無污染，效果好，同時(shí)其遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達(dá)90%，可以促進(jìn)人體的血液循環(huán)起到保健作用，采用的納米竹炭針織面料具有抗菌除臭、吸附異味、吸濕排汗的功能。整個(gè)面料透氣性好，防絨性高。
【IPC分類】B32B9-04, D01F9-12, B32B27-36, B32B27-12, B32B27-02, B32B33-00, D03D15-02
【公開號】CN104775221
【申請?zhí)枴緾N201510109143
【發(fā)明人】王存彬
【申請人】安徽宏潤達(dá)紡織科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月12日