一種滌綸紗染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種染色，具體涉及一種滌綸紗染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸織物由于強(qiáng)度高，回彈性好，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，抗皺性好，而被廣泛應(yīng)用于各種紡織品及服裝面料。
[0003]然而隨著人們的需求，滌綸織物不僅僅是一種顏色，需要對其進(jìn)行各種顏色的染色處理，然而由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)的緊密型，分散染料在低溫下無法對滌綸織物進(jìn)行上染，使得染料的利用率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:本發(fā)明的目的在于提供一種滌綸紗染色工藝，由于聚酯纖維結(jié)構(gòu)緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90°C以上，染料的上染逐漸增加。達(dá)到110°C以上時(shí)，滌綸纖維中無定型區(qū)高分子鏈段的運(yùn)動(dòng)加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部的阻力，提高了染料分子擴(kuò)散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130°C才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達(dá)到90 %以上，得色豐滿，各種染色牢度優(yōu)良。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種滌綸紗染色工藝，其工藝流程為:原紗進(jìn)廠一松筒一倒角一裝籠一進(jìn)入染缸一前處理一水洗一染料添加一染色一排水一洗水一還原清洗一洗水一醋酸中和一洗水一脫水一烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助劑；所述染色工藝為將前處理完成的滌綸紗依次進(jìn)入染色缸內(nèi)以1~2°C /min升溫至70°C后均勾染色lOmin，然后再以1~2°C /min升溫至100°C后均勾染色lOmin，最后以1-2 0C /min 升溫至 130°C 保溫 45~60min。
[0006]所述染料及助劑配比為:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;勻染劑1.2g/L。
[0007]所述還原清洗步驟為將染色后的紗線進(jìn)入還原清洗液中，并在100°C下清洗30min，其中還原清洗液的處方為:冰醋酸1.5g/L ;還原清洗劑1.5g/L ;抗靜電劑處方1.0g/Lo
[0008]所述松筒步驟中，將滌綸紗以卷繞密度為0.33-0.39g/cm3卷繞在不銹鋼彈簧管上。
[0009]所述前處理步驟為將紗線浸入淡堿溶液中，在100°C條件下處理20min，并加入皂洗劑lg/L去油處理。
[0010]有益效果:本發(fā)明揭示的一種滌綸紗染色工藝，因?yàn)榉稚⑷玖仙先舅俾实目炻c染色溫度的高低成正比的緣故，通過對染色工藝進(jìn)行分段升溫處理，使得染料的利用率得到大大提高，且使得滌綸紗能夠?qū)崿F(xiàn)均勻染色，且染色牢度高，染料還能循環(huán)使用。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)闡述:
本發(fā)明所揭示的一種滌綸紗染色工藝，其工藝流程為:原紗進(jìn)廠一松筒一倒角一裝籠一進(jìn)入染缸一前處理一水洗一染料添加一染色一排水一洗水一還原清洗一洗水一醋酸中和一洗水一脫水一烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助劑；所述染色工藝為將前處理完成的滌綸紗依次進(jìn)入染色缸內(nèi)以l~2°c /min升溫至70°C后均勻染色lOmin，然后再以1~2°C /min升溫至100°C后均勾染色lOmin，最后以1~2°C /min升溫至 130°0保溫45~6011^11。
[0012]所述松筒步驟中，將滌綸紗以卷繞密度為0.33-0.39g/cm3卷繞在不銹鋼彈簧管上，松筒首選不銹鋼彈簧管，其優(yōu)點(diǎn)是有效穿透面積特別大，對獲得勻染非常有利，且對于卷繞密度的控制，如果卷繞太緊，染液難穿透很厚的紗層，局部因接觸染料太少而得色偏淺造成色花或色圈等染疵，卷繞太松，筒紗容易變形脫落，造成亂紗，難于上機(jī)。
[0013]染色前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質(zhì)”包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時(shí)必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會(huì)在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴(kuò)散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。而且，還會(huì)使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會(huì)與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑，本發(fā)明中前處理主要為加強(qiáng)凈化處理，將紗線浸入淡堿溶液中，在100°C條件下處理20min，并加入皂洗劑lg/L去油處理。
[0014]所述染料及助劑配比為:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;勻染劑1.2g/L。
[0015]所述還原清洗步驟為將染色后的紗線進(jìn)入還原清洗液中，并在100°C下清洗30min，其中還原清洗液的處方為:冰醋酸1.5g/L ;還原清洗劑1.5g/L ;抗靜電劑處方1.0g/Lo
[0016]在染色過程中，將整個(gè)染色過程進(jìn)行分段加熱，這是因?yàn)榉稚⑷玖仙先舅俾实目炻c染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會(huì)顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關(guān)。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關(guān)。染深色時(shí)可快些，染淺色時(shí)則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為67?81°C，85°C下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢.故升溫可快些。85?110°C，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強(qiáng)，故升溫要慢些。I10-130°C，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)。倘若染液的壓力大、穿透力強(qiáng)，染液能與纖維快速緊密接觸.則升溫可快些；否則，則要慢些。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滌綸紗染色工藝，其特征在于:其工藝流程為:原紗進(jìn)廠一松筒一倒角一裝籠一進(jìn)入染缸一前處理一水洗一染料添加一染色一排水一洗水一還原清洗一洗水一醋酸中和一洗水一脫水一烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助劑；所述染色工藝為將前處理完成的滌綸紗依次進(jìn)入染色缸內(nèi)以l~2°c /min升溫至70°C后均勻染色lOmin，然后再以1~2°C /min升溫至100°C后均勾染色lOmin，最后以1~2°C /min升溫至 130°0保溫45~6011^11。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸紗染色工藝，其特征在于:所述染料及助劑配比為:分散染料(0.w.f.) X ;醋酸1.2g/L ;勻染劑1.2g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸紗染色工藝，其特征在于:所述還原清洗步驟為將染色后的紗線進(jìn)入還原清洗液中，并在100°c下清洗30min，其中還原清洗液的處方為:冰醋酸1.5g/L ;還原清洗劑1.5g/L ;抗靜電劑處方1.0g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸紗染色工藝，其特征在于:所述松筒步驟中，將滌會(huì)侖紗以卷繞密度為0.33-0.39g/cm3卷繞在不銹鋼彈簧管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸紗染色工藝，其特征在于:所述前處理步驟為將紗線浸入淡堿溶液中，在100°c條件下處理20min，并加入皂洗劑lg/L去油處理。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸紗染色工藝，其工藝流程為：原紗進(jìn)廠—松筒—倒角—裝籠—進(jìn)入染缸—前處理—水洗—染料添加—染色—排水—洗水—還原清洗—洗水—醋酸中和—洗水—脫水—烘干；其中所述染料添加是在染色缸中加入溶解好的染料及助劑；所述染色工藝為將前處理完成的滌綸紗依次進(jìn)入染色缸內(nèi)以1℃/min升溫至70℃后均勻染色10min，然后再以1℃/min升溫至100℃后均勻染色10min，最后以1℃/min升溫至130℃保溫45~60min。本發(fā)明揭示的一種滌綸紗染色工藝，通過對染色工藝進(jìn)行分段升溫處理，使得染料的利用率得到大大提高，且使得滌綸紗能夠?qū)崿F(xiàn)均勻染色，且染色牢度高，染料還能循環(huán)使用。
【IPC分類】D06M11-38, D06P1-653, D06P3-54, D06P5-04, D06P1-16, D06M101-32
【公開號(hào)】CN104775311
【申請?zhí)枴緾N201510194679
【發(fā)明人】仝進(jìn)峰
【申請人】南通碧曼家紡有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月23日