一種熱熔膠網(wǎng)膜及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱熔膠網(wǎng)膜及其制備工藝，特別是一種添加竹炭纖維的熱熔膠網(wǎng)膜及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱熔膠網(wǎng)膜是把熱熔膠經(jīng)拉絲、鋪網(wǎng)、成卷制成呈網(wǎng)布狀的熱熔膠制品，其具備透氣、無溶劑、粘度強(qiáng)、耐水洗等環(huán)保特性，可裁切成任何規(guī)格加工，并可以方便地進(jìn)行連續(xù)或間歇操作，廣泛應(yīng)用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬等的粘合。
[0003]目前，熱熔膠網(wǎng)膜按其熱熔膠原料，通常分為PA、PES、TPU、EVA等熱熔膠網(wǎng)膜，該些網(wǎng)膜因其熱熔膠原料本身的特性，分別應(yīng)用在不同領(lǐng)域。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展及人民生活水平的提高，用戶對(duì)各種物品的舒適性和環(huán)保性有了更高的期待。而各應(yīng)用領(lǐng)域中常用的粘合物料，如熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品，在其產(chǎn)品性能上仍有待提升的空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，解決上述技術(shù)問題，提供一種能有效提升舒適性和環(huán)保性的熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品及該熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品的制備工藝。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種熱熔膠網(wǎng)膜，其原料構(gòu)成包括:熱熔膠、竹炭纖維、分散劑，該竹炭纖維的含量為原料總量的0.5%-3%，該分散劑為硬脂酸鋅或季戊四醇硬脂酸酯或石蠟粉中的一種，其含量為原料總量的0.5%-3%。
[0006]上述熱熔膠的原料為PA、PES、TPU、EAA、EVA等高分子材料中的一種或其改性材料中的一種；
上述熱熔膠網(wǎng)膜，為保障其抗氧化及防變色能力，其原料構(gòu)成還包括抗氧劑及熒光增白劑，該抗氧劑的含量為原料總量的0.5%-1.5%，該熒光增白劑的含量為原料總量的0.1-0.2%。
[0007]一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，包括如下步驟:
(1)將竹炭纖維、分散劑與熱熔膠原料按第一預(yù)設(shè)比例，先經(jīng)高速混合機(jī)混合均勻，然后加入到雙螺旋桿擠出機(jī)中，再經(jīng)熔融共混后擠出并造粒，形成含有竹炭纖維的熱熔膠母粒；
(2)將上述熱熔膠母粒與熱熔膠原料按第二預(yù)設(shè)比例共混，經(jīng)單螺旋桿擠出機(jī)加熱熔融后，用熔體泵打入到噴絲板內(nèi)，從噴絲板內(nèi)噴出的熱熔膠絲在高壓氣流作用下被牽引到不銹鋼傳送網(wǎng)帶上；
(3)不銹鋼傳送網(wǎng)帶攜帶熱熔膠絲經(jīng)熔融加熱器加熱后，熱熔膠絲相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀膜；
(4)上述網(wǎng)狀膜經(jīng)冷卻結(jié)晶、熟化、定型收卷，形成熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品。
[0008]上述第一預(yù)設(shè)比例及第二預(yù)設(shè)比例以質(zhì)量計(jì)，可依實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)配；
上述竹炭纖維的含量為原料總量的0.5。/『3%，即可滿足吸濕、除臭、抗菌等要求；上述竹炭纖維的顏色，可依實(shí)際需求選擇，常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域中，選用白色的有機(jī)納米級(jí)竹炭纖維；上述分散劑為硬脂酸鋅或季戊四醇硬脂酸酯或石蠟粉中的一種，其含量為原料總量的0.5%~3%，即可達(dá)到有效分散，更均勻混合的目的；
上述熱熔膠原料為PA、PES、TPU、EAA、EVA、等高分子材料中的一種或其改性材料中的一種，而上述步驟(I)中，熱熔膠原料的型態(tài)優(yōu)選熱熔膠粉，上述步驟(2)中，熔膠原料的型態(tài)優(yōu)選熱熔膠粒；
上述步驟(I)中，還可同時(shí)加入抗氧劑及熒光增白劑，經(jīng)高速混合機(jī)進(jìn)行高速共混后，再經(jīng)雙螺旋桿擠出機(jī)熔融共混擠出并造粒。
[0009]一種熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(I)將竹炭纖維、分散劑與熱熔膠原料按一預(yù)設(shè)比例，加入到高速混合機(jī)中混合均勻；
(2 )將混合均勻的物料加入到螺旋桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱熔融后，用熔體泵打入到噴絲板內(nèi)，從噴絲板內(nèi)噴出的熱熔膠絲在高壓氣流作用下被牽引到不銹鋼傳送網(wǎng)帶上；
(3)不銹鋼傳送網(wǎng)帶攜帶熱熔膠絲經(jīng)熔融加熱器加熱后，熱熔膠絲相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀膜；
(4)上述網(wǎng)狀膜經(jīng)冷卻結(jié)晶、熟化、定型收卷，形成熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品。
[0010]上述步驟(I)中，預(yù)設(shè)比例以質(zhì)量計(jì)，其中竹炭纖維的含量為原料總量的0.5%-3% ;分散劑為硬脂酸鋅或季戊四醇硬脂酸酯或石蠟粉中的一種，其含量為原料總量的0.5%-3% ;熱熔膠原料為PA、PES、TPU、EAA、EVA、等高分子材料中的一種或其改性材料中的一種，其型態(tài)為熱熔膠粉；
上述步驟(I)中，還可同時(shí)加入抗氧劑及熒光增白劑，一起經(jīng)高速混合機(jī)進(jìn)行高速共混;
上述步驟(I)中，可以先將竹炭纖維、分散劑與部分的熱熔膠原料加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行高速共混，形成含有竹炭纖維的熱熔膠母粉，再將該母粉與剩余的熱熔膠原料經(jīng)高速混合機(jī)進(jìn)行高速共混，通過兩次共混使得混合更均勻；
上述步驟(2)中，螺旋桿擠出機(jī)可以是雙螺旋桿擠出機(jī)，也可以是單螺桿擠出機(jī)。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提出一種含有竹炭纖維的熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品，使得熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品本身具備吸濕透氣、抗菌抑菌、抗紫外線、除臭吸附等功效，提升產(chǎn)品的環(huán)保性及舒適性，拓展現(xiàn)有熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品的性能。同時(shí)，本發(fā)明還提出該熱熔膠網(wǎng)膜的制備工藝，通過加入特定原料及特定步驟成型，最終保障竹炭纖維均勻分布在網(wǎng)膜產(chǎn)品中，提升產(chǎn)品的可靠性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的限制。
[0013]實(shí)施例一:
一種熱熔膠網(wǎng)膜，其原料構(gòu)成以質(zhì)量計(jì)，包括:竹炭纖維3份，季戊四醇硬脂酸酯0.5份，抗氧劑0.5份，熒光增白劑0.1份，PES熱熔膠粉15份，PES熱熔膠粒80.9份。
[0014]制備工藝如下:
(I)將竹炭纖維3份、季戊四醇硬脂酸酯0.5份，抗氧劑0.5份，熒光增白劑0.1份，與PES熱熔膠粉15份，先經(jīng)高速混合機(jī)混合均勻，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，再經(jīng)加熱熔融共混后擠出并造粒，形成含有竹炭纖維的熱熔膠母粒；
(2)將上述母粒與熱熔膠粒80.9份共混加入到單螺旋桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱熔融后用熔體泵打入到噴絲板內(nèi)，從噴絲板內(nèi)噴出的熱熔膠絲在高壓氣流作用下被牽引到不銹鋼傳送網(wǎng)帶上；
(3)不銹鋼傳送網(wǎng)帶攜帶熱熔膠絲經(jīng)熔融加熱器加熱后，熱熔膠絲相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀膜；
(4)上述網(wǎng)狀膜經(jīng)冷卻結(jié)晶、熟化、定型收卷，形成熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品。
[0015]實(shí)施例二:
一種熱熔膠網(wǎng)膜，其原料構(gòu)成以質(zhì)量計(jì)，包括:竹炭纖維I份、石蠟粉I份，EVA改性熱熔膠粉20份，EVA改性熱熔膠粒78份。
[0016]制備工藝如下:
(1)將竹炭纖維I份、石蠟粉I份、EVA改性熱熔膠粉20份，先加入到高速混合機(jī)中混合均勻，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融共混后擠出并造粒，形成含有竹碳纖維的熱熔膠母粒；
(2)將上述母粒與EVA改性熱熔膠粒78份混合均勻，加入到單螺旋桿擠出機(jī)中，經(jīng)加熱熔融后用熔體泵打入到噴絲板內(nèi)，從噴絲板內(nèi)噴出的熱熔膠絲在高壓氣流作用下被牽引到傳送帶上；
(3)傳送帶攜帶熱熔膠絲經(jīng)熔融加熱器加熱后，熱熔膠絲相互交聯(lián)形成網(wǎng)狀膜；
(4)上述網(wǎng)狀膜經(jīng)冷卻結(jié)晶、熟化、定型收卷，形成熱熔膠網(wǎng)膜產(chǎn)品。
[0017]實(shí)施例三:
一種熱熔膠網(wǎng)膜，其原料構(gòu)成以質(zhì)量計(jì)，包括:竹炭纖維0.5份，分散劑硬脂酸鋅3份，抗氧劑1.5份，熒光增