一種新型織物漂白劑組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物整理劑，尤其是一種新型織物漂白劑組合物。
技術(shù)背景
[0002]目前從我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要戰(zhàn)略而言，低碳經(jīng)濟(jì)作為轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要方式正貫穿于整個(gè)紡織行業(yè)，它是以低消耗、低污染和低排放的理念為基礎(chǔ)，以節(jié)約能源技術(shù)和減少排放技術(shù)的革新為核心的。紡織品在染整加工過程中的氣體排放、水資源消耗、能源消耗等是行業(yè)最終對產(chǎn)品環(huán)境影響綜合評定的最根本依據(jù)。目前國際上已經(jīng)有一些強(qiáng)制或是自愿性的法規(guī)或市場限制，例如要求產(chǎn)品標(biāo)識(shí)碳足跡等信息。因此，對于整個(gè)染整行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基本原則之一就是“減量法則”，就是要求用最少的資源消耗獲得最大的產(chǎn)品功能。而對于當(dāng)前的染整企業(yè)，進(jìn)行低碳染整的直接好處不僅僅是提高了產(chǎn)品的環(huán)境價(jià)值，而且降低了能耗、物耗和排放，即也就是降低了生產(chǎn)成本。
[0003]通常棉纖維的漂白前處理采用雙氧水漂白方法，其具有漂白效果較好、白度穩(wěn)定性良好、污染少、不腐蝕設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。雙氧水漂白的基本機(jī)理是:H2o2分解后會(huì)生成漂白的有效成分HOO-，分解公式為:H202— HOO-+H+。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)平衡原理，漂白工作液中加入一定量燒堿，能中和H+，促進(jìn)HOO-的生成。同時(shí)，傳統(tǒng)雙氧水漂白方法中常常需加入雙氧水穩(wěn)定劑來控制由于重金屬離子催化作用而導(dǎo)致的雙氧水無效地被分解。所謂低溫漂白前處理是指在常規(guī)的前處理方法中采用特殊的氧漂活化劑，改善雙氧水的有效分解率，從而提高雙氧水的利用率，并且使漂白溫度降低到70°C左右，在不影響織物白度的同時(shí)，降低織物纖維的損傷和失重等問題。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型織物漂白劑組合物。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種新型織物漂白劑組合物，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:聚乙烯醇10-20份、脂肪醇硫酸酯10-20份、次氯酸鈉3-5份、磷酸三鈉2_4份、芒硝8_10份、四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氫氧化鈉4-8份；雙氧水20-40份、無水偏娃酸鈉2_4份、四乙酰乙二胺4_9份、硫酸猛1-3份、水10-20份。
[0007]優(yōu)選方案之一:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇10份、脂肪醇硫酸酯10份、次氯酸鈉3份、磷酸三鈉2份、芒硝8份、四乙酰乙二胺0.2份；氫氧化鈉4份；雙氧水20份、無水偏硅酸鈉2份、四乙酰乙二胺4份、硫酸錳I份、水10份。
[0008]優(yōu)選方案之二:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇20份、脂肪醇硫酸酯20份、次氯酸鈉5份、磷酸三鈉4份、芒硝10份、四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉8份；雙氧水40份、無水偏娃酸鈉4份、四乙酰乙二胺9份、硫酸猛3份、水20份。
[0009]優(yōu)選方案之三:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇12份、脂肪醇硫酸酯12份、次氯酸鈉4份、磷酸三鈉3份、芒硝9份、四乙酰乙二胺0.3份；氫氧化鈉5份；雙氧水25份、無水偏硅酸鈉3份、四乙酰乙二胺5份、硫酸錳2份、水12份。
[0010]優(yōu)選方案之四:它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇18份、脂肪醇硫酸酯18份、次氯酸鈉4份、磷酸三鈉3份、芒硝9份、四乙酰乙二胺0.5份；氫氧化鈉7份；雙氧水30份、無水偏硅酸鈉3份、四乙酰乙二胺7份、硫酸錳2份、水18份。
[0011]其制備方法為:按重量份配比，將各組分混合，攪拌均勻后即可得成品。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]本發(fā)明制備的產(chǎn)品漂白能力強(qiáng)，不損傷纖維；儲(chǔ)存穩(wěn)定性強(qiáng)，耐酸、堿等；制備工藝簡單，原料易得，成本低廉。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種新型織物漂白劑組合物，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:聚乙烯醇10份、脂肪醇硫酸酯10份、次氯酸鈉3份、磷酸三鈉2份、芒硝8份、四乙酰乙二胺0.2份；氫氧化鈉4份；雙氧水20份、無水偏硅酸鈉2份、四乙酰乙二胺4份、硫酸錳I份、水10份。
[0017]制備方法為:按重量份配比，將各組分混合，攪拌均勻后即可得成品。
[0018]實(shí)施例2
[0019]一種新型織物漂白劑組合物，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:聚乙烯醇20份、脂肪醇硫酸酯20份、次氯酸鈉5份、磷酸三鈉4份、芒硝10份、四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉8份；雙氧水40份、無水偏硅酸鈉4份、四乙酰乙二胺9份、硫酸錳3份、水20份。
[0020]制備方法為:按重量份配比，將各組分混合，攪拌均勻后即可得成品。
[0021]實(shí)施例3
[0022]—種新型織物漂白劑組合物，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:聚乙烯醇12份、脂肪醇硫酸酯12份、次氯酸鈉4份、磷酸三鈉3份、芒硝9份、四乙酰乙二胺0.3份；氫氧化鈉5份；雙氧水25份、無水偏硅酸鈉3份、四乙酰乙二胺5份、硫酸錳2份、水12份。
[0023]制備方法為:按重量份配比，將各組分混合，攪拌均勻后即可得成品。
[0024]實(shí)施例4
[0025]—種新型織物漂白劑組合物，它是由如下重量份數(shù)的組分混合攪拌制成:聚乙烯醇18份、脂肪醇硫酸酯18份、次氯酸鈉4份、磷酸三鈉3份、芒硝9份、四乙酰乙二胺0.5份；氫氧化鈉7份；雙氧水30份、無水偏硅酸鈉3份、四乙酰乙二胺7份、硫酸錳2份、水18份。
[0026]制備方法為:按重量份配比，將各組分混合，攪拌均勻后即可得成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型織物漂白劑組合物，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇10-20份、脂肪醇硫酸酯10-20份、次氯酸鈉3-5份、磷酸三鈉2_4份、芒硝8_10份、四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氫氧化鈉4-8份；雙氧水20-40份、無水偏娃酸鈉2_4份、四乙酰乙二胺4_9份、硫酸猛1-3份、水10-20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織物漂白劑組合物，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇10份、脂肪醇硫酸酯10份、次氯酸鈉3份、磷酸三鈉2份、芒硝8份、四乙酰乙二胺0.2份；氫氧化鈉4份；雙氧水20份、無水偏硅酸鈉2份、四乙酰乙二胺4份、硫酸錳I份、水10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織物漂白劑組合物，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇20份、脂肪醇硫酸酯20份、次氯酸鈉5份、磷酸三鈉4份、芒硝10份、四乙酰乙二胺0.6份；氫氧化鈉8份；雙氧水40份、無水偏硅酸鈉4份、四乙酰乙二胺9份、硫酸錳3份、水20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織物漂白劑組合物，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇12份、脂肪醇硫酸酯12份、次氯酸鈉4份、磷酸三鈉3份、芒硝9份、四乙酰乙二胺0.3份；氫氧化鈉5份；雙氧水25份、無水偏硅酸鈉3份、四乙酰乙二胺5份、硫酸錳2份、水12份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型織物漂白劑組合物，其特征在于它是由如下重量份數(shù)的組分制得:聚乙烯醇18份、脂肪醇硫酸酯18份、次氯酸鈉4份、磷酸三鈉3份、芒硝9份、四乙酰乙二胺0.5份；氫氧化鈉7份；雙氧水30份、無水偏硅酸鈉3份、四乙酰乙二胺7份、硫酸錳2份、水18份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型織物漂白劑組合物，它是由如下重量份數(shù)的組分制得：聚乙烯醇10-20份、脂肪醇硫酸酯10-20份、次氯酸鈉3-5份、磷酸三鈉2-4份、芒硝8-10份、四乙酰乙二胺0.2-0.6份；氫氧化鈉4-8份；雙氧水20-40份、無水偏硅酸鈉2-4份、四乙酰乙二胺4-9份、硫酸錳1-3份、水10-20份。本發(fā)明制備的產(chǎn)品漂白能力強(qiáng)，不損傷纖維；儲(chǔ)存穩(wěn)定性強(qiáng)，耐酸、堿等；制備工藝簡單，原料易得，成本低廉。
【IPC分類】D06L3-06, D06L3-02
【公開號】CN104805677
【申請?zhí)枴緾N201510240741
【發(fā)明人】陳永林
【申請人】湖州吉昌絲綢有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年5月12日