一種功能性織物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明具體的涉及一種功能性織物的制備的方法，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織材料的生產(chǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)和人民生活中占有重要地位。近年來，隨著科學(xué)技 術(shù)的不斷進(jìn)步，纖維工業(yè)得以迅速發(fā)展，紡織材料日益豐富多彩，品種不斷增加，性能不斷 改善，人們對紡織品功能性的要求越來越高，只具備一、兩種功能的織物已經(jīng)不能滿足人們 的多種需求。紡織品除了用于服裝、室內(nèi)裝飾用品外，具有特殊性能的紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡 織品的需用量也在不斷增加，對紡織品的性能也提出了更新和更高的要求。由于導(dǎo)濕透 汽，防水、防油、防污的三防，抗靜電，阻燃、防熔滴，防紫外線、紅外線透過（紫外線、紅外線 吸收），保暖、涼爽，電磁波屏蔽；抗菌消炎，有害氣體吸附，顯色、可控變色，導(dǎo)光、反光或閃 光，生物相容性等新技術(shù)的應(yīng)用，各種新型功能紡織品不斷面世，但如何實(shí)現(xiàn)多種功能協(xié)同 作用的紡織品，尤其是不同環(huán)境條件下的多功能性織物，一直倍受廣大科技工作者的關(guān)注 和重視。中國專利公開號CN 101798750 A，公開日是2010年08月11日，發(fā)明名稱為"一 種用于棉織物的納米硅基氧化物抗紫外整理方法"，該方法將納米硅基氧化物和合成膠乳 運(yùn)用在織物上形成納米硅基氧化物薄膜，從而賦予棉織物優(yōu)異的抗紫外性能，但織物的耐 洗性和織物物理機(jī)械性能損失問題值得考宄。中國專利公開號CN 103469560 A，公開日是 2013年12月25日，發(fā)明名稱為"抗紫外線純棉織物的整理方法"，將無機(jī)的二氧化硅和有機(jī) 的2, 4-二羥基二苯甲酮，N，N-二正丁基二硫代氨基甲酸鎳有機(jī)結(jié)合，精選特定的助劑復(fù)合 而成，從而使該織物兼具有兩種抗紫外線整理劑的優(yōu)點(diǎn)，但該織物與整理劑間結(jié)合不牢固， 耐久性差。中國專利公開號CN 103757929 A，公開日是2014年4月30日，發(fā)明名稱為"一 種抗菌、抗皺、抗紫外線全棉、滌棉織物的整理方法"，將純棉，滌棉織物用HFXZ-881，酯基季 銨鹽、硅烷共聚醇，硝酸鋅，純水，抗紫外劑E，次磷酸鈉，二甘醇二縮水甘油醚，異丙醇、季戊 四醇脂肪酸酯，馬來酸酐，檸檬酸通過三次浸軋?zhí)幚碇频?，采用該方法整理后的全棉、滌?織物抗菌達(dá)到7級，抗紫外線達(dá)5級，抗皺12次以上水洗達(dá)4級，且具有優(yōu)良的耐久性和耐 洗性，但其抗皺效果依舊不是特別理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種功能性織物的制備的方法。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為，一種功能性織物的制備的方法，所 述制備方法采用以下步驟：
[0005] a功能納米粒子復(fù)合溶液的制備
[0006] 按如下質(zhì)量百分比：
[0007] 乙烯基聚硅氧烷 30-80%
[0008] 功能納米粒子 5-15%
[0009] 有機(jī)溶劑 15-55%
[0010] 將乙烯基聚硅氧烷放入有機(jī)溶劑中，機(jī)械攪拌10分鐘后再加入功能納米粒子，在 溫度為10~45°c條件下超聲波分散2-5h后，得到功能納米粒子復(fù)合溶液。
[0011] b功能性織物的制備
[0012] 將織物和經(jīng)步驟a得到的功能納米粒子復(fù)合溶液按質(zhì)量比1:2~1:200的比例混 合，混合后的溶液經(jīng)超聲波處理4-36h，取出織物并放入烘箱中于35-40°C下烘干8-12h;最 后，將烘干后的織物經(jīng)過焙烘或者微波處理即得到所述的功能性織物。
[0013] 所述的乙烯基聚硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種功能性織物的制備方法，其特征在于，所述制備方法按以下步驟： a功能納米粒子復(fù)合溶液的制備 按如下質(zhì)量百分比： 乙烯基聚硅氧烷 30-80% 功能納米粒子 5-15% 有機(jī)溶劑 15-55% 將乙烯基聚硅氧烷放入有機(jī)溶劑中，機(jī)械攪拌10分鐘后再加入功能納米粒子，在溫度 為10~45 °C條件下超聲波分散2-5h后，得到功能納米粒子復(fù)合溶液； b功能性織物的制備 將織物和經(jīng)步驟a得到的功能納米粒子復(fù)合溶液按質(zhì)量比1:2~1:200的比例混合，混 合后的溶液經(jīng)超聲波處理4-36h，取出織物并放入烘箱中于35-40°C下烘干8-12h ;最后，將 烘干后的織物經(jīng)過焙烘或者微波處理即得到所述的功能性織物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性織物的制備方法，其特征在于：所述的乙烯基聚 硅氧烷的結(jié)構(gòu)式為：
其中：n=30-2000; R1= -CH=CHR，其中，R為-H或-OH或烷氧基（Q-Q)或環(huán)氧基或-Cl或-Br或苯基或 異丙基或吡啶或烷酮中的任一種； 馬=甲基或苯基或異丁基或異辛基或環(huán)戊基或環(huán)己基或_(CH2)n (n=l-10)中的任一 種； R3=R4= -OH或-OR中的任一種； 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性織物的制備方法，其特征在于：所述的乙烯基聚硅 氧烷的重均分子量為Mw = 5500~200000 g/mol。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性織物的制備方法，其特征在于：所述的功能納米 粒子為納米四氧化三鐵或碳納米管或石墨烯或納米二氧化鈦或納米氧化鋅或納米三氧化 二鋁或零價鐵或納米銀或銀納米線或納米二氧化硅或納米氧化鋯或納米V02或P0SS或硅 酸媽中的一種，其中，功能納米粒子的粒徑在〇~1〇〇 nm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性織物的制備方法，其特征在于：所述的有機(jī)溶劑 為甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇或六氟異丙醇或三氟乙醇或正丁醇或乙醚或丙酮或丁酮或 鹵代烴或苯酚或四氫呋喃或環(huán)己烷或二氧六環(huán)或甲苯或二甲苯或二硫化碳中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性織物的制備方法，其特征在于：所述的織物為棉 織物、麻織物、蠶絲織物、羊毛織物、乙綸織物、丙綸織物、黏膠織物、滌綸織物、錦綸織物、尼 龍織物、丙綸織物、腈綸織物、維綸織物、氨綸織物及其混紡織物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種功能性織物的制備方法，其特征在于：所述的焙烘溫 度為80-120°C，焙烘時間為5-10分鐘；所述的微波處理頻率為2450MHZ，微波輸出功率為 250-800W，處理時間為5-12分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種功能性織物的制備方法，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過功能納米粒子懸浮溶液的制備、功能性織物的制備將功能納米粒子復(fù)合在織物表面。乙烯基聚硅氧烷的存在克服了功能納米粒子團(tuán)聚體強(qiáng)吸附力，從而使分散均勻的功能納米粒子牢固地附著在織物表面，通過乙烯基聚硅氧烷和功能納米粒子的協(xié)同作用，使織物具有抗紫外，超疏水，抗污，抗菌，保健等多種功能。本發(fā)明的功能性織物的制備方法不僅高效地利用了乙烯基聚硅氧烷，提高了乙烯基聚硅氧烷的生產(chǎn)價值，開辟了乙烯基聚硅氧烷在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，而且整個工藝設(shè)備簡單，成本較低，對生態(tài)環(huán)境無污染，具有很大的應(yīng)用前景。
【IPC分類】D06M11-44, D06M11-79, D06M11-46, D06M11-45, D06M11-74, D06M15-643, D06M11-47, D06M10-10, D06M11-83, D06M11-49, D06M10-06
【公開號】CN104805680
【申請?zhí)枴緾N201510211790
【發(fā)明人】陳東志, 陳鳳翔, 劉欣, 徐衛(wèi)林, 周應(yīng)山
【申請人】武漢紡織大學(xué)
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月28日