一種用于箱包領域的網(wǎng)布及其加工方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)布生產(chǎn)技術領域，具體的說，是一種用于箱包領域的網(wǎng)布及其加工方法。
【【背景技術】】
[0002]中國專利申請?zhí)?01320295187.3涉及一種網(wǎng)布，目的是提供一種結構獨特，具有良好的手感，彈性好的網(wǎng)布；所述網(wǎng)布，包括交錯編織的經(jīng)線和瑋線，所述經(jīng)線或瑋線上設有表面突出的若干凸起，所述經(jīng)線或瑋線的材質為復合紗線，所述復合紗線包括芯紗和外纏紗，所述芯紗為氨綸纖維，所述外纏紗包括天絲纖維，所述外纏紗沿芯紗的軸線方向包纏在芯紗的外圓周面上。本實用新型的網(wǎng)布由相互編織的經(jīng)線和瑋線構成，經(jīng)線或瑋線設有竹節(jié)狀的凸起，應用時使得產(chǎn)品更加結實、牢固，不易引起脫絲并且結構新穎，美觀而大方，能夠滿足各種產(chǎn)品或場合需求。
[0003]中國專利申請?zhí)?01210105389.7涉及一種復合網(wǎng)布，包含:第一網(wǎng)、第二網(wǎng)，以及至少兩個第一結構。該第二網(wǎng)圍繞連接在該第一網(wǎng)的周圍，該第二網(wǎng)包括彼此相對的第一區(qū)與第二區(qū)。所述第一結構分別配置于該第一區(qū)與該第二區(qū)，通過所述第一結構約束該第二網(wǎng)的形變量，并且連帶地約束該第一網(wǎng)的形變量，使該第一網(wǎng)的各部位的形變量接近、落墨量接近，印刷出的電極的厚度與寬度都較為均勻。
[0004]中國專利申請?zhí)?01320294896.X涉及紡織面料領域，具體涉及一種復合型網(wǎng)布；提供一種不僅能保有網(wǎng)布原先的通風、透氣特性，還具有較佳強度和外觀的復合型網(wǎng)布；采用的技術方案是提供一種復合型網(wǎng)布，包括網(wǎng)布和樹脂層，所述網(wǎng)布包括內層表布、中間層布和外層表布，所述中間層布為直立織制型態(tài)組織，所述內層表布、中間層布和外層表布以經(jīng)編針織的方式一體織成，所述樹脂層固設在網(wǎng)布表面上成為一體，所述樹脂層表面設有通孔；讓該樹脂層與該網(wǎng)布成為一體，樹脂層布設多個通孔，使得該網(wǎng)布能保有原先的通風、透氣特性外，還具有該樹脂層的強度，并利用該樹脂層上所預設的通孔、紋路圖案設計，可讓網(wǎng)布具有更多樣化的設計。
[0005]中國專利申請?zhí)?01110111425.6涉及一種PVC網(wǎng)布及其制造方法，PVC網(wǎng)布各組分的重量份數(shù)為:鄰苯二甲酸二辛酯70?100份；PVC糊樹脂100份；穩(wěn)定劑3份；Caco340?100份；降粘劑O?5份。制造方法中，采用的刮刀為圓形刮刀，當布基經(jīng)過其上方時，能一次性的把布基上多余的漿料刮干凈，并使孔里面不殘存漿料，而在漿料粘度高，布基變厚時，也能刮去多余的漿料，不需要調整漿料而達到需要的厚度，減少調整時間，增加產(chǎn)量，從而降低成本。
[0006]中國專利申請?zhí)?01210335260.5涉及一種空間網(wǎng)布復合材料，其從上到下包括PVC面膜層、空間網(wǎng)布層和PVC底膜層，空間網(wǎng)布層包括平行設置的上、下網(wǎng)布層，及垂直設置在上、下網(wǎng)布層間的拉絲。所述的空間網(wǎng)布復合材料的制備方法，其包括以下步驟:1)空間網(wǎng)布層涂刮上糊；2)預熱；3)貼合；4)冷卻、切邊和收卷。本發(fā)明的空間網(wǎng)布復合材料，在復合材料的PVC面膜層和PVC底膜層間設置了空間網(wǎng)布層，這樣當空間網(wǎng)布復合材料應用在氣墊產(chǎn)品中時，充氣后，氣墊產(chǎn)品表面平整，外形美觀；承受力好，在充氣過程中不易爆開；中間的空間網(wǎng)布層使得氣墊產(chǎn)品的彈性好、抗壓性能好。
[0007]中國專利申請?zhí)?01110336769.7涉及一種制造三明治網(wǎng)布的方法，包括以下步驟:1)將紗整理好，紡織成網(wǎng)布，將織好的網(wǎng)布送入倉中進行染色處理，染色時的溫度在135°C，根據(jù)網(wǎng)布顏色的不同分別進行保溫，染色保溫時間為45-60分鐘，定形溫度為200°C;2)將上述染色完畢的網(wǎng)布裁斷，再經(jīng)熱壓處理，其中熱壓模具上模溫度為160°C，下模溫度為140°C，時間為25-45秒，壓力為1.5MPa剝離度標準；3)將上述熱壓過后的網(wǎng)布經(jīng)過高周波，進行熔接處理；4)再將網(wǎng)布進行針車處理；5)最后將產(chǎn)品進行成形處理。本發(fā)明的有益效果為:在生產(chǎn)過程中由于減少了事先裁剪和縮水處理兩道工序，這樣就不會造成網(wǎng)布褪色，收縮比例都控制在2% -3%之內，避免了不穩(wěn)定性，而且可以減少人工成本，降低能耗。
[0008]目前國內對于功能性的網(wǎng)布材料主要采用涂覆的方法，而由于涂覆過程中不可避免的對網(wǎng)布的三維網(wǎng)孔結構造成堵塞，從而影響面料的透氣透濕性，同時所用的涂覆材料對網(wǎng)布材料的附著力嚴重的影響了使用壽命，因此開發(fā)功能性的滌綸單絲從而實現(xiàn)網(wǎng)布產(chǎn)品的功能化具有重要的研宄意義。
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【發(fā)明內容】
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[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于箱包領域的網(wǎng)布及其加工方法。
[0010]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0011]一種用于箱包領域的網(wǎng)布，其網(wǎng)布透氣量不小于1800mm.s—1，頂破強度不小于2000N ;所述的網(wǎng)布對經(jīng)黃色葡萄糖球菌和大腸桿菌的抑菌率不小于90%，其拒水拒油等級不小于90。
[0012]一種用于箱包領域的網(wǎng)布的加工方法，其具體步驟為:
[0013](I)箱包改性劑的制備:
[0014]將茶葉廢渣在質量分數(shù)4?6%的雙氧水中在90?95°C處理30?45min對茶葉廢渣進行氧化處理，并加入質量分數(shù)為0.5?1.5%的三聚氰胺作為擴孔劑進行吸附，吸附時間為30min，過濾后清洗，然后將氧化后的茶葉廢渣放在0.05?0.5mol/L的硝酸銀溶液中浸泡處理90min，過濾后把負載銀離子的茶葉廢渣放入到密閉容器中，然后在高溫高壓條件下進行水浴反應，反應溫度為120?150°C，反應壓力1.5?2.5MPa，反應時間為120?150min，然后取出在無氧氣氣氛中以10°C /min的升溫速率升至250°C，停留90min，然后在無氧氣條件下，以10°C /min的升溫速率升至450°C，停留60min，最后得到箱包改性劑。
[0015]采用高溫水浴合成的方法，在纖維素表面生成具有抗菌作用的納米銀顆粒，避免了常規(guī)方法納米銀難以與茶炭難以復合的問題，采用將銀離子溶解吸附在茶炭上，然后再通過高溫煅燒賦予茶炭具有優(yōu)異的廣譜抗菌效果。
[0016](2)箱包用聚酯母粒的制備:
[0017]以三輥研磨機對箱包改性劑進行粗研磨，在三輥研磨機中研磨3?4h后，采用篩網(wǎng)過濾出小于100微米粉體，然后再采用球磨機進行精細研磨，研磨2?3h后制備得到研磨后的箱包改性劑；在100°C條件下，將上述研磨后的箱包改性劑加入在聚乙烯醇中，高速打漿處理60?90min，控制打漿時轉速為800?1000r/min，冷卻后，制備得到表面修飾箱包改性劑；再將制備的表面修飾箱包改性劑與聚酯切片進行熔融共混，然后進行擠出，牽伸，冷卻，造粒等工序，得到箱包用聚酯母粒；
[0018]其中:所述的箱包改性劑與聚乙烯醇的質量比為1: 6?8.5。
[0019]所述的箱包改性劑在箱包用聚酯母粒中的質量分數(shù)為30?50% ；
[0020]所述的聚乙烯醇的分子量為2000上。
[0021]所述的聚酯切片特性粘度為0.90?0.95dL/g。
[0022]熔融共混:聚酯切片先進行預結晶其中預結晶熱風溫度:180±5°C ;預結晶時間:7.5?8h ;干空氣露點:-70°C以下；水分含量控制30ppm以下；干燥時間:5h ;雙螺桿擠出機中組件預熱各段溫度為:一區(qū):280±3°C ;二區(qū)286±3°C ;三區(qū)292±3°C ;四區(qū):290±3°C。
[0023](3)箱包紡絲專用油劑的制備:
[0024]將端羥基全氟聚醚與環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為1: 2.05?2.10配置，以乙酸乙酯為溶劑，在75?85°C條件下回流反應1.0?3.0h作為箱包用滌綸單絲油劑A組分；
[0025]所述的端羥基全氟聚醚在乙酸乙酯中的摩爾為0.01?0.02mmol/L ；
[0026]將去離子水與氨丙基三乙氧基硅烷的摩爾比為1: 20?50配置，進行常溫水解反應25?45min制備得到箱包用滌綸單絲油劑B組分；
[0027]然后按照A組分與B組分的質量比值為1: 0.5?1.0，且加入A組分與B組分總質量的5倍的去離子水，再在35?45°C加熱攪拌反應45?90min制備得到箱包紡絲專用油劑；
[0028]所述的端羥基全氟聚醚的重均分子量為3000?6000。
[0029]含氟化合物具有優(yōu)異的疏水疏油性能，但是單一的含氟化合物其難以在滌綸纖維附著，因此通過在高溫下與環(huán)氧化合反應，使其具有端基反應活性，在利用硅氧烷水解硅羥基反應活性與含氨基硅氧烷反應，利用氨基基團與銀的螯合作用，提高疏水疏油有機在滌綸單絲表面的附著穩(wěn)定性。
[0030](4)箱包用滌綸單絲的制備:以箱包用聚酯母粒為功能添加組分，采用熔融紡絲的方法，以高粘度聚酯切片為熔體主體材料，采用圓形噴絲板，通過熔融紡絲，環(huán)形冷卻，上油，一次牽伸，再卷繞，然后再對一次牽伸的抗菌功能性滌綸單絲進行高溫二次牽伸，并進行箱包專用油劑上油，再在150?160°C條件下進行緊張熱定型，其停留時間為0.5?1.0ms，再卷繞制備得到所需的箱包用滌綸單絲；箱包用聚酯母粒在箱包用滌綸單絲的質量分數(shù)為21?41% ；
[0031]控制紡絲過程中紡絲溫度為295?305°C，紡絲速度為1500?1800m/min，環(huán)形冷卻吹風風速為1.5m/s，風溫為25?28°C，環(huán)形吹風區(qū)高度為150cm，一次牽伸倍數(shù)為1.5?1.8。
[0032]所述的高粘度切片的特性粘度為0.87?0.95dL/g ；
[0033]所述的滌綸單絲為20?500旦；
[0034]所述的一次牽伸過程中，熱輥溫度為150?180 °C，牽伸輥的速度為2500?3000m/min ；
[0035]所述的高溫二次牽伸過程中，二次拉伸倍數(shù)為2.1?2.5，熱輥的溫度為200?220°C，牽伸輥的速