一種帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工設(shè)備，特別是一種帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對牛仔褲款式、樣式的要求也不斷提高，也促進了對牛仔褲加工工藝的改進和完善。目前，牛仔布的染色主要還存在色澤色光不夠穩(wěn)定，染色重視性也較差。
[0003]市面上所出現(xiàn)的對牛仔面料處理的加工設(shè)備并不是很完善，整個牛仔面料普遍處于松弛狀態(tài)下進行染色，從而不能夠保證牛仔面料著色均勻，還無法同時對牛仔面料的表面雕刻紋路，處理不當(dāng)還會導(dǎo)致牛仔面料手感偏硬，違背了消費者對牛仔面料日益提高的環(huán)保、舒適、時尚的要求。
[0004]所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠通過改變傳統(tǒng)的染色方式，從而使牛仔面料染色更加均勻，且還能對牛仔面料的表面雕刻紋路的加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備，本牛仔面料加工設(shè)備具有能夠使牛仔面料在染色過程中處于繃緊狀態(tài)從而使染色更加徹底且還能對牛仔面料的表面雕刻紋路的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備，包括機架，所述機架的兩端分別設(shè)置有能夠釋放牛仔面料的放料機構(gòu)和收卷牛仔面料的收料機構(gòu)，其特征在于，所述的機架上固定有一工作臺，所述的工作臺處于放料機構(gòu)和收料機構(gòu)之間，且放料機構(gòu)與工作臺之間依次設(shè)有染色槽和烘干箱，所述的染色槽內(nèi)設(shè)有能夠?qū)εＷ忻媪线M行徹底染色的染色裝置，本染色裝置包括設(shè)置在染色槽內(nèi)的下夾緊塊一、下夾緊塊二和設(shè)置在下夾緊塊一正上方的上夾緊塊一、下夾緊塊二正上方的上夾緊塊二，下夾緊塊一和上夾緊塊一處于沿牛仔面料輸送方向的一側(cè)，下夾緊塊二和上夾緊塊二處于沿牛仔面料輸送方向的另一側(cè)，所述的上夾緊塊一和上夾緊塊二與染色槽之間設(shè)置有能夠夾緊牛仔面料并使牛仔面料處于繃緊狀態(tài)的夾緊機構(gòu)；所述的工作臺上設(shè)置有輸送帶，所述的輸送帶上固定有若干工作板，所述的機架上固定有能夠帶動所述輸送帶運動的傳動機構(gòu)，所述的機架與工作板之間設(shè)有能夠?qū)εＷ忻媪媳砻娴窨碳y路的鐳射裝置，本鐳射裝置包括滑動氣缸二、調(diào)節(jié)氣缸二和鐳射槍，所述的調(diào)節(jié)氣缸二的缸體固定機架上，調(diào)節(jié)氣缸二的活塞桿豎直向下且活塞桿的端部水平固定有截面呈矩形狀的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板的長度方向與牛仔面料輸送方向相垂直，且調(diào)節(jié)板的下板面沿長度方向開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)滑動設(shè)有滑動塊，所述的滑動氣缸二的缸體固定在調(diào)節(jié)板的一端，滑動氣缸二的活塞桿水平設(shè)置且活塞桿端部固定在滑動塊上，所述的鐳射槍設(shè)置在滑動塊的下表面上，且所述鐳射槍的槍口朝向所述工作板。
[0007]本帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備的工作原理是這樣的:1、在夾緊機構(gòu)的作用下，將位于下夾緊塊一、上夾緊塊一之間的牛仔面料進行夾緊，同時將位于下夾緊塊二、上夾緊塊二之間的牛仔面料進行夾緊，并向兩邊拉伸使牛仔面料繃緊，從而能夠使牛仔面料的染色更加徹底；2、在調(diào)節(jié)氣缸二的作用下，能夠調(diào)節(jié)鐳射槍的槍頭與牛仔棉面料的距離，從而實現(xiàn)在牛仔面料上鐳射出不同深淺的紋路；3、在滑動氣缸二的作用下，使鐳射槍能夠帶動沿著調(diào)節(jié)槽來回運動，從而實現(xiàn)在牛仔面料上鐳射出紋路。
[0008]在上述帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備中，所述染色槽的內(nèi)底壁沿寬度方向開設(shè)有凹槽一和凹槽二，所述的凹槽一和凹槽二內(nèi)分別滑動設(shè)有滑塊一和滑塊二，所述的滑塊一與染色槽槽壁之間設(shè)有彈簧一，彈簧一的一端固定在滑塊一上，彈簧一的另一端固定在染色槽的一槽壁上，上述的下夾緊塊一固定在滑塊一上；所述的滑塊二與染色槽槽壁之間設(shè)有彈簧二，彈簧二的一端固定在滑塊二上，彈簧二的另一端固定在染色槽的一槽壁上，上述的下夾緊塊二固定在滑塊二上。在受到外力的作用下，下夾緊塊一通過彈簧一能夠沿著凹槽一滑動，同時，下夾緊塊二通過彈簧二能夠沿著凹槽二滑動；當(dāng)卸掉外力后，彈簧一和彈簧一恢復(fù)到初始狀態(tài)，從而帶動下夾緊塊一和下夾緊塊二恢復(fù)到位于牛仔面料下方的原始位置。
[0009]在上述帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備中，所述的夾緊機構(gòu)包括固定在機架上的升降氣缸、推動氣缸一和推動氣缸二，所述升降氣缸的活塞桿豎直向下，且升降氣缸的活塞桿端部固定有升降板，所述升降板的長度方向與牛仔面料的輸送方向相垂直，升降板的下板面沿長度方向分別開設(shè)有凹槽三和凹槽四，且凹槽三和凹槽四內(nèi)分別滑動設(shè)有滑塊三和滑塊四，上述的上夾緊塊一固定在滑塊三的下表面，上述的上夾緊塊二固定在滑塊四的下表面；所述的推動氣缸一固定在升降板的一端，且推動氣缸二的活塞桿端部固定在滑塊三上，所述的推動氣缸二固定在升降板的另一端，且推動氣缸二的活塞桿端部固定在滑塊四上。當(dāng)升降氣缸帶動升降板向下運動時，上夾緊塊一和下夾緊塊一將位于之間的牛仔面料進行夾緊，上夾緊塊二和下夾緊塊二將位于之間的牛仔面料進行夾緊，同時，在推動氣缸一的作用下，上夾緊塊一帶動下夾緊塊一沿著凹槽三向靠近染色槽內(nèi)壁的一側(cè)滑動，在推動氣缸二的作用下，上夾緊塊二帶動下夾緊塊二沿著凹槽四向靠近染色槽內(nèi)壁的另一側(cè)滑動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)牛仔面料向兩邊進行拉伸；當(dāng)升降氣缸帶動升降板向上運動時，推動氣缸一和推動氣缸二分別帶動上夾緊塊一和上夾緊塊二恢復(fù)到與初始下夾緊塊一和下夾緊塊二相對位置。
[0010]在上述帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備中，所述烘干箱靠近染色槽的側(cè)壁上開設(shè)有進料口，烘干箱的另一側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述的烘干箱內(nèi)設(shè)有能夠?qū)θ旧暮笈Ｗ忻媪线M行干燥的烘干機構(gòu)。通過烘干箱內(nèi)的烘干機構(gòu)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對染色后的牛仔面料進行烘干，增加著色牢固度，防止掉色。
[0011]在上述帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備中，所述的烘干機構(gòu)包括熱風(fēng)機一、熱風(fēng)機二、散熱滾筒一和散熱滾筒二，所述散熱滾筒一和散熱滾筒二呈上下設(shè)置且與牛仔面料的輸送方向相垂直，散熱滾筒一和散熱滾筒二呈空心狀且筒壁上開設(shè)有若干散熱孔，所述的熱風(fēng)機一和熱風(fēng)機二均固定在烘干箱的外壁上，且熱風(fēng)機一的出風(fēng)口與散熱滾筒一的一端相連通，熱風(fēng)機二的出風(fēng)口與散熱滾筒二的一端相連通。熱風(fēng)機一與散熱滾筒一相連通，通過散熱孔能夠?qū)@過散熱滾筒一的牛仔面料進行烘干；熱風(fēng)機一與散熱滾筒一相連通，通過散熱孔能夠?qū)@過散熱滾筒一的牛仔面料進行烘干，從而提高牛仔面料上的色彩粘附性。
[0012]在上述帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備中，所述的散熱滾筒一處于烘干箱的進料口處，且散熱滾筒一與烘干箱的出料口之間固定有橫截面呈半圓環(huán)狀的環(huán)形軌一，所述環(huán)形軌一與所述散熱滾筒一同圓心；所述的散熱滾筒二處于烘干箱的出料口處，且散熱滾筒二與烘干箱的進料口之間固定有橫截面呈半圓環(huán)狀的環(huán)形軌二，所述環(huán)形軌二與所述散熱滾筒二同圓心，所述的環(huán)形軌一和環(huán)形軌二呈軸對稱設(shè)置，且環(huán)形軌一和環(huán)形軌二的兩端均固定在烘干箱的兩側(cè)壁上。固定在烘干箱內(nèi)的環(huán)形軌一和環(huán)形軌二能夠?qū)εＷ忻媪掀鸬揭龑?dǎo)作用，使烘干箱內(nèi)的牛仔面料不會偏離夠散熱滾筒一和散熱滾筒二，從而提高對輸送過的牛仔面料的烘干程度。
[0013]在上述帶有鐳射裝置的牛仔面料加工設(shè)備中，所述的傳動機構(gòu)包括主動滾輪、從動滾輪和驅(qū)動電機，