一種超疏水耐水洗的紡織品的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001 ] 本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超疏水耐水洗的紡織品的制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，伴隨經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，人們對(duì)生活水平的標(biāo)準(zhǔn)也在逐步提高， 對(duì)服裝面料的要求也逐漸向個(gè)性化、功能化和環(huán)保性方面轉(zhuǎn)變。許多高科技技術(shù)也被運(yùn)用 于日常生產(chǎn)中，如等離子體技術(shù)、生物酶技術(shù)、微膠囊技術(shù)、數(shù)碼印花和納米材料整理等。功 能性整理技術(shù)的不斷提高，對(duì)新型紡織品功能化的發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。
[0003] 等離子體技術(shù)是一種利用電離氣體對(duì)織物表面進(jìn)行整理的技術(shù)，利用等離子體技 術(shù)對(duì)紡織品進(jìn)行加工，可以得到其他其他加工方法無(wú)法做到的處理。通過(guò)選擇合適的等離 子體處理多紡織品表面進(jìn)行物理刻蝕，可以改變紡織品表面的特性，如親疏水性、親疏油性 和表面粗糙度等，而且利用等離子技術(shù)可以減少紡織工業(yè)對(duì)于水的依賴性，降低對(duì)環(huán)境的 污染。
[0004] 中國(guó)專利CN102444021B(公開日2012. 05. 09)公開的一種智能型防水透濕織物 及其制備方法，利用低頻常壓電暈放電的等離子體技術(shù)對(duì)纖維進(jìn)行改性，再采用化學(xué)接枝 改性將水凝膠引入到織物表面，并加入致孔劑，得到能對(duì)環(huán)境快速反應(yīng)的智能型防水透水 織物。中國(guó)專利CN104179011A(公開日2014.12.03)公開的紡織品納米等離子防水處理 方法，通過(guò)等離子體技術(shù)將防水藥劑聚合或者原子層沉積在紡織品表面，使紡織品具有防 水功能。中國(guó)專利CN102409527A(公開日2012. 04. 11)公開的一種賦予織物耐久超疏水的 等離子體整理方法，將干凈的滌綸織物浸漬于單體溶液中，然后進(jìn)行外電極式常壓等離子 體反應(yīng)，得到耐久性超疏水性較好的環(huán)?？椢铩Ｓ缮鲜霈F(xiàn)有技術(shù)可知，將等離子技術(shù)與化學(xué) 接枝相結(jié)合，在織物的表面覆蓋一層疏水的薄膜，這種疏水薄膜經(jīng)多次水洗后會(huì)被破壞和 脫落，大大降低了織物的疏水性能。
[0005] 中國(guó)專利CN10334291C(公開日2006. 11. 01)公開的具有納米自清潔功能的羽絨 服面料或成衣制品的制備方法，對(duì)面料的表面進(jìn)行物理和化學(xué)改性，在化學(xué)纖維表面構(gòu)造 納米級(jí)凹土結(jié)構(gòu)，同時(shí)在纖維表面接枝上含氟烷基二乙氧基硅烷化合物活性基團(tuán)，并且進(jìn) 一步添加納米級(jí)固體顆粒提高纖維表面的粗糙因子，強(qiáng)化納米結(jié)構(gòu)，提高納米結(jié)構(gòu)的耐久 性。該方法只對(duì)羽絨服面料進(jìn)行了疏水疏油整理，其他紡織面料是否使用，尚未可知，而且 纖維表面的納米結(jié)構(gòu)較厚，較影響面料的光澤和手感。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種超疏水耐水洗的紡織品的制備方法，將紡織 品表面經(jīng)等離子體處理后，在紡織品表面噴上一層細(xì)密的納米顆粒，使納米顆粒牢固固定 在紡織品表面，使紡織品表面形成類似荷葉的表面的超疏水結(jié)構(gòu)，賦予紡織品超疏水耐水 洗的性能。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] -種超疏水耐水洗的紡織品的制備方法，包括以下步驟：
[0009] (1)將紡織品清洗干凈，烘干后，置于低溫等離子體儀中進(jìn)行表面改性，在真空度 為l-5Pa下，以惰性氣體為氣體氛圍，用功率為350-550W處理3-5min得到等離子體處理的 紡織品；
[0010] (2)將微納米級(jí)的顆粒加入含氟硅烷基團(tuán)的溶劑中，超聲分散60-90min，得到含 微納米級(jí)顆粒的溶液；
[0011] (3)將步驟（2)得到的微納米級(jí)顆粒的溶液裝入噴霧器中，在濕度為25-30%下， 對(duì)步驟（1)得到的等離子體處理的紡織品進(jìn)行噴霧處理，然后將噴霧處理的紡織品置于 40-50°C烘箱中，烘干固化，得到超疏水耐水洗的紡織品。
[0012] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，惰性氣體為氬氣。
[0013] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，微納米級(jí)的顆粒的表面含有隨機(jī)分 布的凸點(diǎn)，微納米級(jí)顆粒的粒徑為700-2100nm，凸點(diǎn)的大小為25-50nm。
[0014] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，溶劑為乙醇。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，含微納米級(jí)顆粒的溶液中微納米級(jí) 顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 1-1 %，氟硅烷基團(tuán)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為〇. 5-1. 5%。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，等離子體處理的紡織品從低溫等離 子體儀取出后，5-10s后進(jìn)行噴霧處理。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，噴霧處理的噴孔的直徑為 50-100ym，噴霧流量為 0? 3-0. 5nl/s。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，超疏水耐水洗的紡織品的表面有一 層隨機(jī)分布的微納米級(jí)顆粒，具有類似荷葉的結(jié)構(gòu)。
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，微納米級(jí)顆粒與紡織品纖維的表面 用化學(xué)鍵相連。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0021] (1)等離子技術(shù)中電離氣體，可以在干態(tài)下，對(duì)紡織品表面進(jìn)行處理，將紡織品纖 維表面的活性基團(tuán)激活，處于活性狀態(tài)，經(jīng)等離子體技術(shù)處理的紡織品接觸反應(yīng)物質(zhì)，可以 在紡織品的表面均勻的覆蓋一層功能團(tuán)，并且該功能團(tuán)與紡織品纖維表面的活性基團(tuán)以化 學(xué)鍵的形式結(jié)合，結(jié)合細(xì)致緊密，保證功能化處理均勻細(xì)密，且耐水性強(qiáng)。
[0022] (2)本發(fā)明中采用微納米顆粒與氟硅烷基團(tuán)相結(jié)合，對(duì)紡織品表面進(jìn)行超疏水整 理，微納米顆粒可以在紡織品的表面形成類似荷葉的表面結(jié)構(gòu)，氟硅烷基團(tuán)可以覆蓋在紡 織品表面，因此這兩者結(jié)合保證紡織品優(yōu)異的超疏水性能，而且因?yàn)榧{米顆粒和氟硅烷基 團(tuán)的用量很少，通過(guò)調(diào)節(jié)噴霧工藝，使這兩種功能物質(zhì)能少量且均勻的覆蓋的紡織品的表 面，在保證超疏水性能的技術(shù)上，不改變?cè)徔椘返氖指泻推渌麅?yōu)異性能。
【附圖說(shuō)明】：
[0023] 此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不 構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中：
[0024] 附圖1是超疏水耐水洗的紡織品纖維的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖2是微納米級(jí)顆粒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 其中，1、紡織品纖維2、微納米級(jí)顆粒3、氟硅烷基團(tuán)4、凸點(diǎn)
【具體實(shí)施方式】；
[0027] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明 用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0028] 實(shí)施例1 :
[0029] (1)將紡織品清洗干凈，烘干后，置于低溫等離子體儀中進(jìn)行表面改性，在真空度 為IPa下，以氬氣惰性氣體為氣體氛圍，在功率為350W下處理5min，得到等離子體處理的紡 織品。
[0030] (2)將表面含有25-50nm的隨機(jī)分布凸點(diǎn)，粒徑為700-2100nm的微納米級(jí)的顆粒 加入含氟硅烷基團(tuán)的乙醇溶劑中，超聲分散60min，得到含微納米級(jí)顆粒的溶液，其中微納 米級(jí)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 1%，氟硅烷基團(tuán)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 5%。
[0031] (3)將微納米級(jí)顆粒的溶液裝入噴孔直徑為50ym的噴霧器中，然后將等離子體 處理的紡織品從低溫等離子體儀取出5s后，在濕度25%下，以0. 5nl/s噴霧流量進(jìn)行噴霧 處理，最后將噴霧處理的紡織品置于40°C烘箱中，烘干固化，得到表面具有類似荷葉的結(jié) 構(gòu)超疏水耐水洗的紡織品。
[0032] 實(shí)施例2:
[0033] (1)將紡織品清洗干凈，烘干后，置于低溫等離子體儀中進(jìn)行表面改性，在真空度 為5Pa下，以氬氣惰性氣體為氣體氛圍，在功率為550W下處理3min，得到等離子體處理的紡 織品。
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