錦綸陽離子染色工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織面料、服裝等紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種錦綸陽離子染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]錦綸纖維可以用很多染料進(jìn)行染色，除了分散染料以外，其它染料都與錦綸纖維形成一個比較穩(wěn)定的化學(xué)鍵，這些染料主要包括酸性羊毛染料、I: 2金屬絡(luò)合染料、1:1金屬絡(luò)合染料、直接染料、媒介染料、活性染料。在眾多染料中，要選擇合適的染料，必須要考慮最終產(chǎn)品的牢度要求和應(yīng)用性能。
[0003]錦綸染色的理想染料應(yīng)具備以下性質(zhì):1).鮮艷的顏色；2)優(yōu)良的日曬牢度和濕牢度；3)優(yōu)良染色相溶性，拼色時沒有阻染效果；4)髙泳移性能，良好染色提升性能；5)杰出的條花覆蓋性。但在實(shí)際生產(chǎn)中，沒有一只染料完全符合上述所有性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種錦綸陽離子染色工藝，無需多次添加后處理助劑和固色劑，大大簡化了工藝步驟，大大節(jié)省了人力和工時，節(jié)省了成本，且還能保證產(chǎn)品的濕摩擦牢度和沾色牢度，用此工藝所生產(chǎn)的錦綸陽離子面料，水洗牢度沾色以及濕耐摩擦牢度分別可以達(dá)到4級和4-5級，通過用錦綸陽離子的方式，配合后整理的特殊工藝，使錦綸陽離子面料手感更舒適，染色能耗及成本更低。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種錦綸陽離子染色工藝，包括以下具體步驟:
a、前處理:進(jìn)行升溫處理，升溫速率控制在3度-5度/分鐘，升溫至35度-45度時加入98.5%濃度的純堿3克-5克/升，乳化除油劑DB-808 2克-5克/升，浴比控制在1:8-10，繼續(xù)升溫，溫度控制至80-90°C，升溫速率控制在2-5°C /分鐘，保溫時間為20-40分鐘；
b、酸洗:保溫結(jié)束后降溫，降溫速率控制在2-5°C/分鐘，降溫至30-50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，重新進(jìn)水并加入98%濃度的冰醋酸1-5克/升，升溫至50-80°C，升溫速率控制在3-5°C /分鐘，洗布15-30分鐘；
c、染色:在25度-30度的常溫下加入染液和助劑，浴比控制在1:8-10，繼續(xù)升溫，升溫至50-80°C，保溫2-5分鐘，繼續(xù)升溫，升溫至80-100°C，保溫5_10分鐘，繼續(xù)以0.6°C /分鐘的速率升溫至90-100°C并保溫5-10分鐘，繼續(xù)以0.5°C /分鐘的速率升溫至105°C并保溫20分鐘，保溫結(jié)束后，以0.8°C /分鐘的速率降溫至90°C，又以3-5°C /分鐘的速率降溫至70-80°C后，開始以最大速率降溫至25-35°C的常溫，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-20分鐘，重新進(jìn)水并加入ST-23801-5克/升和98%濃度的冰醋酸0.3-0.8克/升，升溫至80-100°C，升溫速率控制在1.5-30C /分鐘，后處理保溫20-30分鐘；保溫結(jié)束后以3-5°C /分鐘的速率降溫至50-80°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，再重新進(jìn)水并加入酸性固色劑NFA CONC 1-5克/升，98%濃度的冰醋酸0.3克/升，升溫至70-100°C，升溫速率控制在2-5°C /分鐘，固色保溫20-30分鐘；保溫結(jié)束后以3_5°C /分鐘的速率降溫至50-80°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，重新進(jìn)水并加入98%濃度的冰醋酸0.3-1克/升，升溫至50-80°C，升溫速率控制在3°C /分鐘，保溫10-20分鐘后帶水出缸；
d、成品定型:定型溫度控制在140-160°C，定型車速控制在18-21米/分鐘。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的步驟c中的染液包括酸性棗紅MB 0.7-1克/升、NF紅0.6-1克/升以及NF藍(lán)0.45-1克/升。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述的步驟c中的助劑包括98%濃度的冰醋酸1-2克/升和酸性均染劑HT-35N 1-2克/升。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的錦綸陽離子染色工藝，無需多次添加后處理助劑和固色劑，大大簡化了工藝步驟，大大節(jié)省了人力和工時，節(jié)省了成本，且還能保證產(chǎn)品的濕摩擦牢度和沾色牢度，用此工藝所生產(chǎn)的錦綸陽離子面料，水洗牢度沾色以及濕耐摩擦牢度分別可以達(dá)到4級和4-5級，通過用錦綸陽離子的方式，配合后整理的特殊工藝，使錦綸陽離子面料手感更舒適，染色能耗及成本更低。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明錦綸陽離子染色工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖；
圖2是染色升溫曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1和2所示，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種錦綸陽離子染色工藝，包括以下具體步驟:
a、前處理:進(jìn)行升溫處理，升溫速率控制在3度-5度/分鐘，升溫至35度-45度時加入98.5%濃度的純堿3克-5克/升，乳化除油劑DB-808 2克-5克/升，浴比控制在1:8-10，繼續(xù)升溫，溫度控制至80-90°C，升溫速率控制在2-5°C /分鐘，保溫時間為20-40分鐘；
b、酸洗:保溫結(jié)束后降溫，降溫速率控制在2-5°C/分鐘，降溫至30-50°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，重新進(jìn)水并加入98%濃度的冰醋酸1-5克/升，升溫至50-80°C，升溫速率控制在3-5°C /分鐘，洗布15-30分鐘；
c、染色:在25度-30度的常溫下加入染液和助劑，浴比控制在1:8-10，繼續(xù)升溫，升溫至50-80°C，保溫2-5分鐘，繼續(xù)升溫，升溫至80-100°C，保溫5_10分鐘，繼續(xù)以0.6°C /分鐘的速率升溫至90-100°C并保溫5-10分鐘，繼續(xù)以0.5°C /分鐘的速率升溫至105°C并保溫20分鐘，保溫結(jié)束后，以0.8°C /分鐘的速率降溫至90°C，又以3-5°C /分鐘的速率降溫至70-80°C后，開始以最大速率降溫至25-35°C的常溫，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-20分鐘，重新進(jìn)水并加入ST-23801-5克/升和98%濃度的冰醋酸0.3-0.8克/升，升溫至80-100°C，升溫速率控制在1.5-30C /分鐘，后處理保溫20-30分鐘；保溫結(jié)束后以3-5°C /分鐘的速率降溫至50-80°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，再重新進(jìn)水并加入酸性固色劑NFA CONC 1-5克/升，98%濃度的冰醋酸0.3克/升，升溫至70-100°C，升溫速率控制在2-5°C /分鐘，固色保溫20-30分鐘；保溫結(jié)束后以3_5°C /分鐘的速率降溫至50-80°C以下，排盡缸中水后，水洗兩道，每道洗15-30分鐘，重新進(jìn)水并加入98%濃度的冰醋酸0.3-1克/升，升溫至50-80°C，升溫速率控制在3°C /分鐘，保溫10-20分鐘后帶水出缸；