一種全棉面料活性潽染工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種全棉面料活性潛染工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的翻動式染色機、卷染機、乳染機及溢流染色機可以使大批量面料獲得均勻的顏色，但無法使面料批量獲得天然不規(guī)則的圖案。
[0003]并且，公知的染色技術(shù)，如蠟染、扎染、潑染等，是通過各種手工技法處理后，獲得各種天然圖案，這樣的工藝雖然可以獲得機器生產(chǎn)所無法達到的效果，但其生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜，效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，市場運用范圍受到限制。本發(fā)明工藝利用即可利用設(shè)備進行生產(chǎn)，操作方法簡單、效率較高，同時，也可達到各種天然圖案，且質(zhì)量穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全棉面料活性潛染工藝，將面料包裹在容器壁上，利用染料液體溢出后，其液體滴或珠及泡，沿著面料連續(xù)向下流淌，液體滴或珠及泡在重力、容器熱量及大氣壓的作用下，形成各種不規(guī)則圓圈、斑點、線等天然圖案，在面料上形成從一邊到另一邊的深淺漸變狀態(tài)。
[0005]技術(shù)方案:一種全棉面料活性潛染工藝，包括如下步驟:
(1)潛染機準備:在潛染機的側(cè)壁外表面上包裹上根據(jù)要求設(shè)計的花版，將待染色的面料掛在掛布鉤上，并使其貼緊在潛染機的外側(cè)花版的表面；
(2)染色:啟動加液泵，通過加液口加入染液，使用液位探測器，達到規(guī)定液位高度后，停止添加染液，啟動加熱器加熱染液，染液沸騰后，頂開頂蓋，通過沸騰溢出的染液進行潛染，染色溫度設(shè)置為95°C _100°C，時間為15-60分鐘，染液的溫度通過溫度計進行測定；
所述液位探測器在染色的過程中工作流程如下:在染液過程中，當(dāng)染液沸騰后潛出會導(dǎo)致染液槽內(nèi)的染液減少，當(dāng)液位低于一定高度時，液位探測器會將探測到的信號傳送給加液泵，加液泵通過加液口開始給補染液，當(dāng)染液達到規(guī)定的液位高度后，加液泵停止補液；
(3)烘干:將染色后的面料通過蒸汽夾層內(nèi)的蒸汽進行烘干，烘干的溫度為95°C -120°C，烘干的時間為15-60分鐘，所述蒸汽夾層內(nèi)蒸汽的壓力通過壓力計進行檢測，蒸汽夾層內(nèi)的蒸汽冷凝水通過蒸汽排水閥排除；
(4)后處理:將烘干后的面料從掛布鉤上拿下來，進行間歇式工業(yè)洗滌機后整理:常溫水洗10-15分鐘-熱水洗50-60 0C，20-30分鐘-皂洗，洗滌劑3-lOg/l，90-95 °C，30-45分鐘-熱水洗50-60 °C , 20-30分鐘-常溫水洗10-15分鐘一燙平機燙平，蒸汽壓力
0.2-0.4MPa，速度5_6米/分鐘-成品。
[0006]作為優(yōu)化:所述染液由下列組份按照重量份數(shù)組成:
高溫型活性染料10-20g ；
磷酸三鈉300-500g ； 起泡劑0-300g ；
增稠劑0_300g ；
懸浮物300-1000g ；
半懸浮物300-1000g ；
其它顆粒物300-1000g ；
其余為水，合成10kg ；
所述起泡劑是十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑是海藻酸鈉；所述懸浮物是可發(fā)性聚苯乙烯，即EPS泡沫；所述半懸浮物包括:二氧化硅53~75份、三氧化二鋁的浮石9~20份；所述其它顆粒物是聚氨酯軟發(fā)泡橡膠/海綿。
[0007]作為優(yōu)化:在多色染色過程中，在單色染色完成后，無需取下面料，將染液槽內(nèi)的染液調(diào)換后，再次循環(huán)，直至達到套色設(shè)計要求后，取下面料進行后處理。
[0008]所述的全棉面料活性潛染工藝所使用的潛染機，包括機體和控制器；
所述機體包括:環(huán)狀集液槽、圓形頂蓋、染液槽、蒸汽夾層、加熱器、攪拌器、分液格、環(huán)形掛鉤槽；
所述機體內(nèi)設(shè)有染液槽，所述染液槽和機體內(nèi)壁之間設(shè)有蒸汽夾層，染液槽的底部裝有加熱器，染液槽內(nèi)還設(shè)有分割沸騰水花的分液格；
所述機體的底部側(cè)壁外裝有環(huán)狀集液槽，頂部側(cè)壁外裝有環(huán)形掛鉤槽；
所述機體的頂部安裝有與之相配套的圓形頂蓋，所述圓形頂蓋的中心點處開有圓孔，用來控制攪拌器中攪拌葉的旋轉(zhuǎn)桿從圓孔中穿過，并使攪拌葉在染液槽中處于懸空狀態(tài)；在所述圓形頂蓋沿同一直徑的兩端各開I個定位孔，通過分別穿過所述定位孔的2根圓柱進行定位，所述定位孔并與圓柱形成動配合，圓形頂蓋的重力與沸騰的液泡、液體的頂力形成潛液狀態(tài)，圓形頂蓋的重量是根據(jù)液泡、液體的大小、多少進行調(diào)節(jié)的；
所述控制器包括液位探測器、加液口、溫度計、蒸汽壓力儀、蒸汽入口、蒸汽排水閥和加液泵；所述蒸汽排水閥安裝在蒸汽夾層的下端，用于排除蒸汽冷凝水；
所述控制器利用液位探測器檢測液位高度，所述加液泵通過加液口進行染液的添加。
[0009]作為優(yōu)化:還包括在機體的側(cè)壁的外表面上安裝的花版，所述花版可以根據(jù)需要設(shè)計出各種紋路。
[0010]作為優(yōu)化:所述掛鉤槽上設(shè)有掛布鉤，用于將所要潛染的布掛在掛鉤上。
[0011]作為優(yōu)化:所述加熱器為環(huán)形加熱棒。
[0012]作為優(yōu)化:所述分液格的格數(shù)可以根據(jù)水泡、液滴的大小的需求進行增加或減少，一般為2-10格。
[0013]作為優(yōu)化:所述潛染機的規(guī)格為:高150-250cm，直徑100_200cm。
[0014]有益效果:本發(fā)明將面料包裹在容器壁上，利用染料液體溢出后，其液體滴或珠及泡，沿著面料連續(xù)向下流淌，液體滴或珠及泡在重力、容器熱量及大氣壓的作用下，形成各種不規(guī)則圓圈、斑點、線等天然圖案，在面料上形成從一邊到另一邊的深淺漸變狀態(tài)。
[0015]具體為:利用容器將染料液體加熱，液體沸騰后，從容器中溢出，溢出時，液體呈珠或滴與泡的混合體狀，溢出的混合液體，在重力作用下，液體沿容器壁向下流淌。液體泡在容器壁熱量及大氣壓的作用下，泡狀破裂，形成類似空心圓圖案狀，在重力及容器壁熱量的進一步作用下，類似空心圓實體線條呈現(xiàn)不規(guī)則的彎曲變形，形成各種不規(guī)則天然圖案；同理，液體珠或滴形成各種類似圓斑點狀不規(guī)則的天然圖案。由于容器液體連續(xù)溢出，類似空心圓圖案與圓斑點圖疊加后，產(chǎn)生各種不規(guī)則天然圖案。容器壁表面可貼上各種花版，面料在染色過程中，因拓印作用，可形成各種人為設(shè)計的花紋。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的A1-A2、B1-B2的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中花版的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]實施例1
如圖1所示，一種全棉面料活性潛染工藝，包括如下步驟:
(1)潛染機準備:在潛染機的側(cè)壁外表面上包裹上根據(jù)要求設(shè)計的花版，將待染色的面料掛在掛布鉤上，并使其貼緊在潛染機的外側(cè)花版的表面；
(2)染色:啟動加液泵，通過加液口加入染液，使用液位探測器，達到規(guī)定液位高度后，停止添加染液，啟動加熱器加熱染液，染液沸騰后，頂開頂蓋，通過沸騰溢出的染液進行潛染，染色溫度設(shè)置為95°C，時間為15分鐘，染液的溫度通過溫度計進行測定；
所述液位探測器在染色的過程中工作流程如下:在染液過程中，當(dāng)染液沸騰后潛出會導(dǎo)致染液槽內(nèi)的染液減少，當(dāng)液位低于一定高度時，液位探測器會將探測到的信號傳送給加液泵，加液泵通過加液口開始給補染液，當(dāng)染液達到規(guī)定的液位高度后，加液泵停止補液；
(3)烘干:將染色后的面料通過蒸汽夾層內(nèi)的蒸汽進行烘干，烘干的溫度為95°C，烘干的時間為15分鐘，所述蒸汽夾層內(nèi)蒸汽的壓力通過壓力計進行檢測，蒸汽夾層內(nèi)的蒸汽冷凝水通過蒸汽排水閥排除；
(4)后處理:將烘干后的面料從掛