棉及其混紡織物的一浴一步法連續(xù)化浸漂階段保溫工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浸漂階段保溫工藝，尤其涉及一種棉及其混紡織物的一浴一步法連續(xù)化浸漂階段保溫工藝，屬于紡織染整技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]棉紡或與棉混紡織物用雙氧水、燒堿等進(jìn)行煮練與漂白一浴法進(jìn)行練漂，其生產(chǎn)工藝主要有兩種:軋漂法和浸漂法，前者為連續(xù)化生產(chǎn)方式，后者一般都用于間歇式生產(chǎn)方式。
[0003]軋漂法設(shè)備造價(jià)高、體型龐大，對安裝空間的要求相對較高，且生產(chǎn)過程中能耗尚O
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，浸漂法均采用間歇式生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)效率低，往往存在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，水、電、汽消耗量和污水排放量大，以及勞動強(qiáng)度大、用工多等缺陷或不足。
[0005]更為關(guān)鍵的是，現(xiàn)有技術(shù)中的這種間歇式生產(chǎn)方式，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)形式，以及在此基礎(chǔ)上的系統(tǒng)集成合理性、工藝匹配性方面的原因，導(dǎo)致其生產(chǎn)過程中，在高溫堿性條件下，雙氧水的分解反應(yīng)的速率、所生成的產(chǎn)物等，均無法進(jìn)行有效控制，因而無法保證練漂效果的高度穩(wěn)定性，并將纖維的損傷程度降至最低。
[0006]長期以來的生產(chǎn)實(shí)踐與研宄表明，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化浸漂的最大技術(shù)難度，就是如何控制高溫堿性條件下雙氧水的分解反應(yīng)，以保證練漂效果的高度穩(wěn)定性和將纖維的損傷程度降至最低。
[0007]而要實(shí)現(xiàn)連續(xù)化浸漂階段保溫工藝，最好的辦法是，將堿-氧一浴煮漂處理過程分為兩個(gè)或多個(gè)不同溫度條件下，執(zhí)行保溫練漂。因?yàn)?，這種先在較低溫度下煮漂再在高溫下煮漂的工藝，既能實(shí)現(xiàn)優(yōu)良煮漂效果，又能盡可能地減低纖維的氧化損傷程度。
[0008]如何在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)，并開發(fā)出與之匹配的連續(xù)化浸漂階段保溫工藝，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研宄的熱點(diǎn)課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是，提供一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高，工藝簡單易控、適于連續(xù)化生產(chǎn)的用于棉及其混紡織物的精練和漂白生產(chǎn)工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種棉及其混紡織物的一浴一步法連續(xù)化浸漂階段保溫工藝，其特征在于，主工藝流程依次包括以下步驟:入布一第一溫區(qū)保溫煮漂步驟一第二溫區(qū)保溫煮漂步驟一第一水洗步驟一第二水洗步驟一第三水洗步驟一去酸洗步驟一堆置步驟一軋液步驟一第四水洗步驟一第五水洗步驟一第六水洗步驟一落布；其中:
[0010]所述第一溫區(qū)保溫煮漂步驟、第二溫區(qū)保溫煮漂步驟、第一水洗步驟、第二水洗步驟、第三水洗步驟、堆置步驟、乳水步驟、去酸洗步驟、第四水洗步驟、第五水洗步驟和第六水洗步驟分別一一對應(yīng)地在第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī)、堆置池、乳水機(jī)、去酸洗裝置、第四水洗機(jī)、第五水洗機(jī)和第六水洗機(jī)內(nèi)完成；
[0011]所述第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī)、去酸洗裝置、堆置池、乳水機(jī)、第四水洗機(jī)、第五水洗機(jī)和第六水洗機(jī)，按從左至右的工藝流程正方向，依次布置；
[0012]所述第一蒸漂箱和第二蒸漂箱的結(jié)構(gòu)相同，均包括一密閉的帶第一葉輪的第一轉(zhuǎn)鼓，所述第一轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一進(jìn)布口和一出布口，在進(jìn)布口位置處設(shè)置有第一導(dǎo)向裝置和第一噴淋裝置，在出布口位置處設(shè)置有第一傳動裝置；
[0013]所述第一導(dǎo)向裝置包括順次布置的第一漲緊輥、第一拖布輥和第一六角輥；
[0014]所述拖布輥用于夾持并拖動待處理的布向前運(yùn)動，所述第一拖布輥一上一下成對設(shè)置，上輥與下輥之間保留一定間隙；
[0015]所述第一傳動裝置包括一主動和一被動相互之間保留一定間隙的兩個(gè)第一軋輥，所述織物從上述兩個(gè)第一軋輥之間的間隙穿過，并由該兩個(gè)第一軋輥拖拽向前運(yùn)動；
[0016]所述噴淋裝置設(shè)置在所述第一六角輥右側(cè)的上方，用于朝著上述六角輥的右側(cè)噴出浴液，并利用該噴出浴液的沖擊力將待處理的織物沖入所述第一葉輪的相鄰兩個(gè)葉片之間的區(qū)域內(nèi)，所述第一噴淋裝置通過管路外接循環(huán)泵；
[0017]所述第一轉(zhuǎn)鼓的底部均設(shè)置有第一吹氣裝置和第一電加熱裝置；
[0018]所述第一吹氣裝置與裝置外的壓縮空氣罐通過管路連接；
[0019]所述第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī)、去酸洗裝置、第四水洗機(jī)、第五水洗機(jī)和第六水洗機(jī)的結(jié)構(gòu)形式相同，均包括一密閉的帶第二葉輪的第二轉(zhuǎn)鼓；
[0020]所述第二轉(zhuǎn)鼓的左右兩側(cè)分別設(shè)置有一進(jìn)布口和一出布口，在進(jìn)布口位置處設(shè)置有第二導(dǎo)向裝置，在出布口位置處設(shè)置有第二傳動裝置；
[0021]所述第二導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)第二導(dǎo)布輥和一個(gè)第二六角輥；
[0022]所述第二傳動裝置包括一主動和一被動相互之間保留一定間隙的兩個(gè)第二軋輥，所述織物從上述兩個(gè)第二軋輥之間的間隙穿過，并由該兩個(gè)第二軋輥拖拽，按工藝流程的順次向前運(yùn)動；
[0023]所述第二轉(zhuǎn)鼓的底部均設(shè)置有第二吹氣裝置和第二電加熱裝置；
[0024]所述第二吹氣裝置與裝置外的壓縮空氣罐通過管路連接；
[0025]所述第一噴淋管依次通過循環(huán)加熱器、循環(huán)泵，與設(shè)置在第一轉(zhuǎn)鼓底部的出水管連接，形成一循環(huán)供水系統(tǒng)，不斷將第一轉(zhuǎn)鼓中的水加熱并輸送至第一噴淋管進(jìn)行循環(huán)利用；
[0026]在所述第一噴淋管噴出的浴液的沖擊帶動下，所述織物自由松弛地依次落入所述第一葉輪的各葉片之間，并在所述第一葉輪的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動的帶動下，順著液流向前移動；
[0027]所述第一葉輪和第二葉輪均靜止不動，所述第一轉(zhuǎn)鼓和第二轉(zhuǎn)鼓均每間隔一定時(shí)間旋轉(zhuǎn)一定的角度，所述角度等于所述第一葉輪和第二葉輪每相鄰兩片葉片之間的夾角；
[0028]所述間隔時(shí)間依據(jù)所需處理的織物的規(guī)格相應(yīng)調(diào)整和設(shè)定；
[0029]所述第一溫區(qū)保溫煮漂和第二溫區(qū)保溫煮漂兩個(gè)步驟所使用的煮漂液均為燒堿、雙氧水、精練劑和穩(wěn)定劑的混合水溶液；
[0030]所述第一溫區(qū)保溫煮漂步驟的浴液溫度為70?85°C，時(shí)間為30?60min ;
[0031]所述第二溫區(qū)保溫煮漂步驟的浴液溫度為90?100°C，時(shí)間為30?60min ;
[0032]所述第一水洗步驟的水浴溫度為70?80°C ;
[0033]所述第二水洗步驟的水浴溫度為50°C ±2°C ;
[0034]所述去酸洗步驟所采用的浴液為濃度為I?2g/L的硫酸溶液；
[0035]所述堆置步驟中，堆置的時(shí)間為5?1min ；
[0036]所述去酸洗步驟、第三水洗步驟、第四水洗步驟、第五水洗步驟和第六水洗步驟的浴液溫度均為室溫；
[0037]所述第一蒸漂箱、第二蒸漂箱、第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī)、去酸洗裝置、乳水機(jī)、第四水洗機(jī)、第五水洗機(jī)和第六水洗機(jī)內(nèi)的浴液在各自的第一吹氣裝置和第二吹氣裝置吹出的壓縮空氣的擾動下，呈沸騰狀態(tài)，并不斷沖刷在所述織物上。
[0038]優(yōu)選為，上述第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī)、第四水洗機(jī)、第四水洗機(jī)、第五水洗機(jī)和各自的上部均設(shè)置有加水管，各自的底部均設(shè)置有出水管，各出水管上均設(shè)置有循環(huán)泵；
[0039]生產(chǎn)過程中，所述第一水洗機(jī)、第二水洗機(jī)、第三水洗機(jī)、第四水洗機(jī)、第五水洗機(jī)和第六水洗機(jī)內(nèi)的補(bǔ)充水采用循環(huán)供水方式，其循環(huán)路線為:新鮮補(bǔ)充水一第六水洗機(jī)一第一水洗機(jī)一第二水洗機(jī)一第三水洗機(jī)一第四水洗機(jī)一第五水洗機(jī)一第六水洗機(jī)。
[0040]優(yōu)選為，上述棉及其混紡織物的形態(tài)為筒狀平幅、開幅平幅、筒狀繩狀或開幅繩狀。
[0041]進(jìn)一步優(yōu)選，上述第一轉(zhuǎn)鼓和第二轉(zhuǎn)鼓均為間歇式旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動一次，其旋轉(zhuǎn)的角度分別等于與其對應(yīng)的葉輪的相鄰兩個(gè)葉片之間的夾角；
[0042]所述轉(zhuǎn)鼓在間歇式旋轉(zhuǎn)過程中，相鄰兩次轉(zhuǎn)動之間所間隔的時(shí)間，依據(jù)棉及其混紡織物的規(guī)格而定。
[0043]進(jìn)一步優(yōu)選，上述第一傳動裝置與第一葉輪之間設(shè)置有第一布量控制裝置，所述第二傳動裝置與第二葉輪之間設(shè)置有第二布量控制裝置；
[0044]所述第一布量控制裝置與第二布量控制裝置的結(jié)構(gòu)形式相同，均分別包括成對設(shè)置的左右兩塊擋板，其中，左右兩塊擋板之間保留有一定間距；上述左右兩塊擋板的上方還分別設(shè)置有用于將所述織物吹松/吹開的帶有若干氣嘴的氣管。
[0045]進(jìn)一步優(yōu)選，上述擋板的材質(zhì)為橡膠。
[0046]進(jìn)一步優(yōu)選，上述第一葉輪的葉片數(shù)量為12-20片；
[0047]所述第二葉輪的葉片數(shù)量為10-12片。
[0048]上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，1、棉及其混紡織物的一浴一步法連續(xù)化浸漂階段保溫工藝具有多功能性，適于柔性化生產(chǎn):一方面，既能用于筒狀針織物的平幅松式連續(xù)化練漂，又能用于不管是筒狀還是開幅針織物(包括瑋編和經(jīng)編)以及“縫邊成筒”織物的繩狀