一種1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及設(shè)計一種1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要產(chǎn)業(yè)，長期以來，紡織工業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無疑在這個行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關(guān)鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進入消費品市場的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用。
[0003]浴比在染色過程中是一個重要的指標(biāo)，浴比的大小直接反映染色設(shè)備水、電、蒸汽等能耗高低及污染物排放高低的關(guān)鍵指標(biāo)。浴比是指浸染或竭染染色時配制的染液與被染物的質(zhì)量之比。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中常把染液的密度當(dāng)作I來處理。浴比有大小之分，如1:20，1:30為大浴比；1:3，1:5為小浴比。浴比又稱液比，指紗線與染液重量的比例。如紡織品100千克用染液1000千克，則浴比是1:10。傳統(tǒng)染整設(shè)備的缺點是浴比大、耗電量大、用染化料助劑多、工藝時間長等。實際生產(chǎn)時，紗錠在濕透水的飽和狀態(tài)下，染液浸泡半個或全部紗架。采用超低浴比染色技術(shù)的染整設(shè)備，其優(yōu)點主要有:
(I)節(jié)約染料。在染色過程中相同用量的染料在不同浴比中的濃度是不同的，其達到染色平衡時的上染率也是不同的，染料在染液中需達到最低上染濃度。在一定用量染料的情況下實行小浴比染色時，其染液中染料的濃度相對較大，織物纖維上的染料濃度隨染液中染料濃度的增加而上升，而染液中余留的染料由于浴比的減少的其殘留的總量也相應(yīng)下降，減少了廢棄染液中染料的排放量。反之，浴比大，染液中的染料濃度相對較低，織物纖維上染時的染料濃度也較低，從而增加了廢染液中染料的排放量。因此，浴比的大小會直接影響染料的吸盡率和固色率，特別是對常用的活性染料而言。浴比的大小會直接影響助劑、電解質(zhì)的用量。實行小浴比染色時，不僅織物得色深，同時也減少了染料助劑的用量，減少了污水的排放量。
[0004](2)染色重現(xiàn)性好。實行小浴比染色時，浴比的變化相對較小，雖說染料對浴比的依存性不同，但由于浴比小，織物上染率變化不大，色差一般在可接受的范圍之內(nèi)，即小浴比染色的重現(xiàn)性相對較好。
[0005](3)染色勻染性好。染色時織物勻染性的好壞主要取決于染液的循環(huán)頻率。染色時浴比減小，染液的循環(huán)次數(shù)就增多。染液的循環(huán)頻率越大，染料的擴散及上染機會就多，就可以改善局部染色不勻的情況。
[0006](4)小浴比染色節(jié)水、節(jié)能。染色時，水、電、蒸汽的消耗都與浴比有關(guān)，浴比小則能耗低。小浴比染色附加的多省洗水系統(tǒng)及多功能智能水洗系統(tǒng)，有很顯著的節(jié)水效果。小浴比染色技術(shù)在織物染色中有顯著的技術(shù)優(yōu)勢，熱傳遞速率高，主缸水位充滿與排放時間短，節(jié)水、節(jié)能，大大縮短染色周期，增加生產(chǎn)量。
[0007]小浴比染色不僅勻染性好，節(jié)省了染料、助劑的用量，保證了染色工藝的重現(xiàn)性，而且更加體現(xiàn)出高效、節(jié)能和環(huán)保的特點。因此，小浴比染色是染整技術(shù)的主要發(fā)展方向。
[0008]染液循環(huán)設(shè)備是紗線染色機設(shè)備中最為關(guān)鍵的核心結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)也決定了紗線染色機的浴比大小。目前存在的各式紗線染色機的循環(huán)系統(tǒng)，由于結(jié)構(gòu)發(fā)雜，流道比較長，不但使得紗線染色機的浴比無法降低，而且由于流道長而浪費了動能。因此，為了進一步降低紗線染色機的浴比，提高染液動能利用效率，需要設(shè)計一種新型的染液循環(huán)系統(tǒng)。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了實現(xiàn)紗線染色機1:2的超低浴比，節(jié)省染料、助劑的用量，以及縮短染液循環(huán)系統(tǒng)流道的長度從而提高染液動能的利用效率，本發(fā)明提出了一個一種1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明的目的至少通如下技術(shù)方案之一實現(xiàn)。
[0012]一種1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)系統(tǒng)，其包括筒體、導(dǎo)流板、法蘭中心座、法蘭蓋、前盤、后盤、泵支承座、擋水板、封板、蓋板和泵組件，
其中導(dǎo)流板的兩端面分別與前盤和后盤固定安裝一起形成出液腔體，位于前盤和后盤之間的導(dǎo)流板開有缺口作為染液的出口 ；前盤上開設(shè)有第一中心通孔，第一中心通孔安裝有泵支承圈；后盤上開設(shè)第二中心通孔，且第二中心通孔孔徑大于泵組件的外徑以便于安裝，泵組件安裝于出液腔體中，第二中心通孔以法蘭蓋封閉；法蘭蓋上安裝有法蘭中心座；所述泵支承座和法蘭中心座同軸，并用于支承泵組件的泵軸；筒體套在所述出液腔體的外部，并通過蓋板和封板形成獨立的蓄液腔體；從染缸回流的染液進入筒體，并積蓄在所述蓄液腔體中，從泵支承圈的開孔部位進入所述的出液腔體，在泵組件的驅(qū)動下染液從導(dǎo)流板的所述染液的出口流出；泵支承圈外側(cè)周圍設(shè)有所述擋水板。
[0013]進一步優(yōu)化地，若干個所述擋水板均勻設(shè)置在所述泵支承圈外側(cè)周圍，用于破壞蓄液腔體中染液的渦流，擋水板沿液體旋轉(zhuǎn)方向傾斜，把部分旋轉(zhuǎn)能轉(zhuǎn)化為壓能，以提高水泵的流量及效率。
[0014]進一步優(yōu)化地，蓄液腔體上的封板的底部開設(shè)有用于安裝給排液管的通孔，給排液管用于排出循環(huán)系統(tǒng)中的蓄液，或通過給排液管向蓄液腔體補充染液或者清洗液體。
[0015]進一步優(yōu)化地，導(dǎo)流板的底部開設(shè)有用于安裝排液管的通孔，排液管用于排放出液腔體中蓄存的染液，或用于注入清洗液體。
[0016]進一步優(yōu)化地，所述蓋板為圓柱形側(cè)壁，與法蘭蓋同軸安裝，以使染液順暢流入蓄液腔體中；所述封板為圓柱形側(cè)壁的一部分，安裝時與泵支承圈同軸安裝，以減少蓄液腔體的容量。
[0017]進一步優(yōu)化地，所述筒體為圓柱形，且圓柱形被所述蓋板和封板封閉形成獨立的蓄液腔體后，其余不參與形成蓄液腔體的圓柱形部分在結(jié)構(gòu)上被去除；所述導(dǎo)流板為環(huán)狀或蝸殼形。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和技術(shù)效果:
本發(fā)明以巧妙的流道結(jié)構(gòu)布局，與泵體(泵組件)結(jié)構(gòu)緊密融合，極大的縮小了循環(huán)系統(tǒng)的體積，達到了紗線染色機1:2的接近極限的極低浴比；本發(fā)明設(shè)計的循環(huán)系統(tǒng)也大大縮短了循環(huán)系統(tǒng)的流道長度，有效的提高了泵的能量效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是一種1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是一種1:2極低浴比紗線染色機的染液循環(huán)系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是圖1所不染液循環(huán)系統(tǒng)的局部剖視圖。