具有阻燃和抗菌功能的織物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種織物及制備方法，尤其是一種具有阻燃和抗菌功能的織物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]紡織品織物在人們的日常生活中已被廣泛使用，如各種棉織物、麻織物、化纖織物，以及它們的混紡織物等。這些織物材料極易燃燒，且火焰?zhèn)鞑ニ俾士臁⒉灰紫?，同時在燃燒過程中產(chǎn)生的濃煙也對自然環(huán)境和人類生命安全造成巨大的威脅；此外，織物中的纖維素分子鏈含有大量的羥基，因而吸濕性很強，為細菌的生長提供了良好的生存環(huán)境，所滋生的細菌不僅對人類健康會造成威脅，還會通過釋放酸性物質破壞纖維素的結構，引發(fā)纖維織物降解。因此，織物的阻燃和抗菌引起了人們廣泛的關注，如中國發(fā)明專利申請公布說明書CN 101654864 A于2010年2月24日公開的一種阻燃聚丙烯無紡布及其制備方法。該公布說明書中提及的產(chǎn)物為以聚丙烯無紡布為基體，在其表面覆蓋由阻燃劑形成的阻燃層，其中，阻燃劑為無機磷類阻燃劑，或有機磷阻燃劑，或含氮阻燃劑，或膨脹型阻燃劑；制備方法為先將聚丙烯無紡布置于濃度為10?40%的阻燃劑水溶液中浸漬5?30min，再將其在40?65°C下烘干后收卷、包裝。這種無紡布雖有著阻燃的性能，卻也存在著不足之處，首先，構成阻燃層的阻燃劑均為單一的組分，所能起到的阻燃效果是有限的，難以獲得顯著的阻燃效果；其次，僅有阻燃功效，而無抗菌功能；再次，制備方法不能獲得既有顯著阻燃效果、又有抗菌功能的產(chǎn)物。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題為克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種阻燃顯著、且同時具備抗菌的具有阻燃和抗菌功能的織物。
[0004]本發(fā)明要解決的另一個技術問題為提供一種上述具有阻燃和抗菌功能的織物的制備方法。
[0005]為解決本發(fā)明的技術問題，所采用的技術方案為:具有阻燃和抗菌功能的織物包括織物，特別是，
[0006]所述織物上覆有一層以上的漬層，所述漬層由聚六亞甲基胍鹽漬和其上的聚磷酸鹽漬組成。
[0007]作為具有阻燃和抗菌功能的織物的進一步改進:
[0008]優(yōu)選地，織物為棉纖維織物，或麻纖維織物，或化學纖維織物，或棉麻纖維混紡織物，或棉纖維與化學纖維混紡織物，或麻纖維與化學纖維混紡織物，或無紡布。
[0009]優(yōu)選地，聚六亞甲基胍鹽為聚六亞甲基胍磷酸鹽、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、聚六亞甲基雙胍磷酸鹽中的一種或兩種以上的混合物。
[0010]優(yōu)選地，聚磷酸鹽為聚磷酸鈉、聚磷酸銨中的一種或兩種混合物。
[0011]為解決本發(fā)明的另一個技術問題，所采用的另一個技術方案為:上述具有阻燃和抗菌功能的織物的制備方法包括浸漬法，特別是完成步驟如下:
[0012]步驟1，將聚六亞甲基胍鹽和聚磷酸鹽分別加入去離子水中攪拌至少lh，得到
0.05?5g/100g的聚六亞甲基胍鹽水溶液和0.05?5g/100g的聚磷酸鹽水溶液；
[0013]步驟2，先將織物浸入聚六亞甲基胍鹽水溶液中10?120s后取出，用蒸飽水沖洗20?120s后置于50?80°C下烘20?60min，得到其上漬有聚六亞甲基胍鹽漬的織物，再將其上漬有聚六亞甲基胍鹽漬的織物浸入聚磷酸鹽水溶液中10?120s后取出，用蒸餾水沖洗20?120s后置于50?80°C下烘20?60min，得到其上依次漬有聚六亞甲基胍鹽漬和聚磷酸鹽漬的織物；
[0014]步驟3，對其上依次漬有聚六亞甲基胍鹽漬和聚磷酸鹽漬的織物重復步驟2的過程O次以上，制得具有阻燃和抗菌功能的織物。
[0015]作為具有阻燃和抗菌功能的織物的制備方法的進一步改進:
[0016]優(yōu)選地，織物為棉纖維織物，或麻纖維織物，或化學纖維織物，或棉麻纖維混紡織物，或棉纖維與化學纖維混紡織物，或麻纖維與化學纖維混紡織物，或無紡布。
[0017]優(yōu)選地，聚六亞甲基胍鹽為聚六亞甲基胍磷酸鹽、聚六亞甲基胍鹽酸鹽、聚六亞甲基雙胍磷酸鹽中的一種或兩種以上的混合物。
[0018]優(yōu)選地，聚磷酸鹽為聚磷酸鈉、聚磷酸銨中的一種或兩種混合物。
[0019]優(yōu)選地，將聚六亞甲基胍鹽或聚磷酸鹽加入去離子水中攪拌的時間為I?3h。
[0020]優(yōu)選地，對其上依次漬有聚六亞甲基胍鹽漬和聚磷酸鹽漬的織物重復步驟2的過程為I?30次。
[0021]相對于現(xiàn)有技術的有益效果是:
[0022]其一，采用這樣的結構后，既由于聚六亞甲基胍鹽與織物的貼身結合而賦予了織物優(yōu)異的抗菌性能，又因聚六亞甲基胍鹽于燃燒時的氣源和部分酸源作用的充分發(fā)揮，與燃燒時有著酸源作用的聚磷酸鹽、碳源作用的織物協(xié)同作用，而使目的產(chǎn)物燃燒后在微觀上產(chǎn)生了大量的膨脹氣泡，并形成隔熱膨脹炭層。這種由氣源和部分酸源(聚六亞甲基胍鹽)、酸源(聚磷酸鹽)和碳源(織物)共同構成的完整的膨脹阻燃體系，極大地提高了目的產(chǎn)物的阻燃性能，即使目的產(chǎn)物不僅具有了優(yōu)異的抗菌性能，還具有了高效的膨脹阻燃性能。經(jīng)實測，目的產(chǎn)物的阻燃性能遠高于現(xiàn)有技術。
[0023]其二，本發(fā)明除充分地利用了聚六亞甲基胍鹽與織物纖維表面的羥基或羧基基團存在著的氫鍵相互作用，而確保了兩者間牢固的結合之外，還使已有的陽離子聚六亞甲基胍鹽漬層通過靜電作用與后續(xù)浸漬的陰離子聚合物聚磷酸鹽更加牢固地結合，使三者成為極難分割的一體，從而使組成目的產(chǎn)物的漬層具有了極好的耐久性和使用壽命。
[0024]其三，制備方法簡單、科學、有效。不僅制得了阻燃顯著、且同時具備抗菌的目的產(chǎn)物一一具有阻燃和抗菌功能的織物，還使其具有了顯著的阻燃效果和優(yōu)異的抗菌功能，以及經(jīng)久耐用的品質，更有著制備過程簡單、成本低、環(huán)保無污染、適用范圍廣且適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的特點，進而使目的產(chǎn)物具有非常好的商業(yè)化應用前景。
【附圖說明】
[0025]圖1是將制得的目的產(chǎn)物燃燒后，使用掃描電鏡(SEM)對其進行表征的結果之一。SEM圖像顯示出燃燒后的目的產(chǎn)物中產(chǎn)生了大量的膨脹氣泡。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選方式作進一步詳細的描述。
[0027]首先從市場購得或自行制得:
[0028]作為織物的棉纖維織物、麻纖維織物、化學纖維織物、棉麻纖維混紡織物、棉纖維與化學纖維混紡織物、麻纖維與化學纖維混紡織物和無紡布；
[0029]作為聚六亞甲基胍鹽的聚六亞甲基胍磷酸鹽、聚六亞甲基胍鹽酸鹽和聚六亞甲基雙胍磷酸鹽；
[0030]作為聚磷酸鹽的聚磷酸鈉和聚磷酸銨。
[0031]接著，
[0032]實施例1
[0033]制備的具體步驟為:
[0034]步驟1，將聚六亞甲基胍鹽和聚磷酸鹽分別加入去離子水中攪拌lh，得到
0.05g/100g的聚六亞甲基胍鹽水溶液和5g/100g的聚磷酸鹽水溶液；其中，聚六亞甲基胍鹽為聚六亞甲基胍磷酸鹽，聚磷酸鹽為聚磷酸銨。
[0035]步驟2，先將織物浸入聚六亞甲基胍鹽水溶液中1s后取出，用蒸飽水沖洗120s后置于50°C下烘60min，得到其上漬有聚六亞甲基胍鹽漬的織物；其中，織物為棉纖維織物。再將其上漬有聚六亞甲基胍鹽漬的織物浸入聚磷酸鹽水溶液中1s后取出，用蒸餾水沖洗120s后置于50°C下烘60min，得到其上依次漬有聚六亞甲基胍鹽漬和聚磷酸鹽漬的織物。
[0036]步驟3，對其上依次漬有聚六亞甲基胍鹽漬和聚磷酸鹽漬的織物重復步驟2的過程O次，制得具有阻燃和抗菌功能的織物。
[0037]實施例2
[0038]制備的具體步驟為:
[0039]步驟1，將聚六亞甲基胍鹽和聚磷酸鹽分別加入去離子水中攪拌1.5h，得到
1.25g/100g的聚六亞甲基胍鹽水溶液和3.75g/100g的聚磷酸鹽水溶液；其中，聚六亞甲基胍鹽為聚六亞甲基胍磷酸鹽，聚磷酸鹽為聚磷酸銨。
[0040]步驟2，先將織物浸入聚六亞甲基胍鹽水溶液中35s后