一種印花面料的加工方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紡織領域中面料的加工方法，特別涉及一種印花面料的加工方法?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]數(shù)碼噴墨印花作為一種全新的印花方式，近年來得到了迅速的發(fā)展，代表了未來紡織品印花領域的發(fā)展趨勢。數(shù)碼印花較傳統(tǒng)印花有4個優(yōu)點:(I)省去了傳統(tǒng)印花方法中的制版工序，使印花打樣速度大大加快，而且打樣成本降低。(2)不受花樣的花圍大小、套數(shù)的限制，對花精準、層次豐富，印花效果好，可用于高檔紡織品的印花。(3)實現(xiàn)了小批量、快反應的客戶需求，可生產(chǎn)高檔化、個性化的印花產(chǎn)品。(4)按需噴墨，印花前后的污染很少。印染業(yè)內(nèi)對數(shù)碼印花的優(yōu)越性已經(jīng)達成了共識，稱之為“一次紡織印花工藝技術的革命”。數(shù)碼印花按照著色劑的不同，可分為活性數(shù)碼印花、酸性數(shù)碼印花、分散數(shù)碼印花以及涂料數(shù)碼印花等。本發(fā)明涉及的是活性數(shù)碼印花?；钚詳?shù)碼印花目前的技術狀態(tài)下前處理工藝就是面料的上漿工序。上漿糊料中主要包括了糊料、堿劑、尿素等助劑。加入糊料的目的是為了在噴印或者蒸化的過程中花型不滲化。它在印花過程中起著載體的作用，在面料蒸化后，糊料在水洗工序中將被去除。無論是天然糊料還是合成糊料，它的存在不僅會延長水洗時間，能耗上升，也會導致廢水處理難度增大。堿劑在上漿糊料中的作用是固著活性染料。但由于真絲不耐堿劑，在工藝上對選擇何種堿劑以及具體用量至關重要，容易出現(xiàn)薄型面料強力下降或者發(fā)色不穩(wěn)定等現(xiàn)象。尿素是一種常見的吸濕劑，有助染料更好的發(fā)色，卻是導致氨氮指標增高的最大因素。因此，數(shù)碼印花相比傳統(tǒng)工藝雖有較大優(yōu)勢，但仍存在很大的進步空間。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種印花面料的加工方法，其旨在解決現(xiàn)有技術中的印花面料加工中污染較為嚴重、上漿退漿工序繁瑣的技術問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種印花面料的加工方法，包括紗線前處理、用活性染料組合進行染色、固色處理及后處理，所述的活性染料組合包含3支染料，所述固色處理步驟中，固色劑的用量與活性染料用量的關系如下，其中活性染料及固色劑用量的單位采用活性染料或固色劑相對于紗線重量的百分比OWF來表示:
[0005](I)當活性染料組合中每一支活性染料的用量OWF均〈1%時，固色劑的用量為O ;
[0006](2)當活性染料組合中有一支活性染料的用量OWF彡1%，且活性染料的總用量0WF<3 %時，固色劑的用量OWF為I % ;
[0007]其中(I)和(2)中的活性染料不計算黃色和橙色活性染料。
[0008]作為優(yōu)選，所述活性染料不包含酞菁類活性染料。
[0009]作為優(yōu)選，所述活性染料總用量OWF彡3%時，固色劑的用量OWF為2%。
[0010]作為優(yōu)選，其具體包括以下工序:絡筒一裝筒一進缸一前處理一熱水清洗一升溫染色一固色上蠟一降溫清洗一脫水一烘干一成品檢驗一成品包裝；所述紗線前處理首先將水溫加熱至50-60°C時，然后依次間隔2-3min分別加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、穩(wěn)定劑、雙氧水、片堿和柔軟劑；最后升溫至95-98°C，持續(xù)50-60min。
[0011]作為優(yōu)選，所述的紗線前處理中處方的配比為表面活性劑5g/l、滲透劑1.5g/l、分散劑2g/l、穩(wěn)定劑2g/l、雙氧水2g/l、片堿1.5g/l和柔軟劑5g/l。
[0012]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的一種印花面料的加工方法，步驟合理，噴印的織物輪廓清晰，層次立體逼真，色彩鮮艷，柔軟度好，相比上漿前處理工藝，噴印產(chǎn)品質量整體得到明顯提升，解決了以往噴印過程中經(jīng)常出現(xiàn)的得色濃艷度與精細度相矛盾以及薄型面料由于退漿不盡，手感發(fā)硬等問題。另外，無漿料前處理工藝中由于沒有糊料存在，因此大大減輕了水洗負擔；沒有堿劑存在，因此無面料泛黃、強力下降等問題；沒有尿素存在，因此無氨氮指標過高的問題。本發(fā)明提供的加工方法適合大規(guī)模生產(chǎn)，工藝流程簡潔易操作，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【【具體實施方式】】
[0014]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0015]本發(fā)明實施例提供一種印花面料的加工方法，包括紗線前處理、用活性染料組合進行染色、固色處理及后處理，所述的活性染料組合包含3支染料，所述固色處理步驟中，固色劑的用量與活性染料用量的關系如下，其中活性染料及固色劑用量的單位采用活性染料或固色劑相對于紗線重量的百分比OWF來表示:
[0016](I)當活性染料組合中每一支活性染料的用量OWF均〈1%時，固色劑的用量為O ;
[0017](2)當活性染料組合中有一支活性染料的用量OWF彡1%，且活性染料的總用量0WF<3 %時，固色劑的用量OWF為I % ;
[0018]其中(I)和(2)中的活性染料不計算黃色和橙色活性染料。
[0019]其中，所述活性染料不包含酞菁類活性染料。所述活性染料總用量OWF ^ 3%時，固色劑的用量OWF為2%。
[0020]具體地，其具體包括以下工序:絡筒一裝筒一進缸一前處理一熱水清洗一升溫染色一固色上蠟一降溫清洗一脫水一烘干一成品檢驗一成品包裝；所述紗線前處理首先將水溫加熱至50-60°C時，然后依次間隔2-3min分別加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、穩(wěn)定劑、雙氧水、片堿和柔軟劑；最后升溫至95-98°C，持續(xù)50-60min。
[0021]進一步地，所述的紗線前處理中處方的配比為表面活性劑5g/l、滲透劑1.5g/l、分散劑2g/l、穩(wěn)定劑2g/l、雙氧水2g/l、片堿1.5g/l和柔軟劑5g/l。
[0022]本發(fā)明實施例可應用于棉、麻、粘膠等纖維素纖維以及纖維素纖維與其他類型纖維的混紡面料，噴印的織物輪廓清晰，層次立體逼真，色彩鮮艷，柔軟度好，相比上漿前處理工藝，噴印產(chǎn)品質量整體得到明顯提升，解決了以往噴印過程中經(jīng)常出現(xiàn)的得色濃艷度與精細度相矛盾以及薄型面料由于退漿不盡，手感發(fā)硬等問題。另外，無漿料前處理工藝中由于沒有糊料存在，因此大大減輕了水洗負擔；沒有堿劑存在，因此無面料泛黃、強力下降等問題；沒有尿素存在，因此無氨氮指標過高的問題。本發(fā)明提供的加工方法適合大規(guī)模生產(chǎn)，工藝流程簡潔易操作，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。
[0023]與現(xiàn)有面料上漿前處理工藝技術水平相比，本發(fā)明的無漿料前處理工藝上的應用，無論在得色量、鮮艷度、精細度、還是手感上，都有了明顯的提高，并解決了得色濃艷度和精細度相矛盾的問題，推進了數(shù)碼噴墨印花技術的完善。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種印花面料的加工方法，其特征在于:包括紗線前處理、用活性染料組合進行染色、固色處理及后處理，所述的活性染料組合包含3支染料，所述固色處理步驟中，固色劑的用量與活性染料用量的關系如下，其中活性染料及固色劑用量的單位采用活性染料或固色劑相對于紗線重量的百分比OWF來表示: (1)當活性染料組合中每一支活性染料的用量OWF均〈1%時，固色劑的用量為O; (2)當活性染料組合中有一支活性染料的用量OWF彡I%，且活性染料的總用量0WF<3 %時，固色劑的用量OWF為I % ; 其中(I)和(2)中的活性染料不計算黃色和橙色活性染料。
2.如權利要求1所述的一種印花面料的加工方法，其特征在于:所述的活性染料不包含酞菁類活性染料。
3.如權利要求1所述的一種印花面料的加工方法，其特征在于:所述的活性染料總用量OWF彡3%時，固色劑的用量OWF為2%。
4.如權利要求1至3中任一項所述的一種印花面料的加工方法，其特征在于:其具體包括以下工序:絡筒一裝筒一進缸一前處理一熱水清洗一升溫染色一固色上蠟一降溫清洗—脫水一烘干一成品檢驗一成品包裝；所述紗線前處理首先將水溫加熱至50-60°C時，然后依次間隔2-3min分別加入表面活性劑、滲透劑、分散劑、穩(wěn)定劑、雙氧水、片堿和柔軟劑；最后升溫至95-98 °C，持續(xù)50-60min。
5.如權利要求4所述的一種印花面料的加工方法，其特征在于:所述的紗線前處理中處方的配比為表面活性劑5g/l、滲透劑1.5g/l、分散劑2g/l、穩(wěn)定劑2g/l、雙氧水2g/l、片堿1.5g/l和柔軟劑5g/l。
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織領域中紗線的加工方法，公開了一種印花面料的加工方法，包括紗線前處理、用活性染料組合進行染色、固色處理及后處理，所述活性染料組合包含3支染料，所述固色處理步驟中，固色劑的用量與活性染料用量的關系如下。本發(fā)明提供的一種印花面料的加工方法，步驟合理，噴印的織物輪廓清晰，層次立體逼真，色彩鮮艷，柔軟度好，相比上漿前處理工藝，噴印產(chǎn)品質量整體得到明顯提升，解決了以往噴印過程中經(jīng)常出現(xiàn)的得色濃艷度與精細度相矛盾以及薄型面料由于退漿不盡，手感發(fā)硬等問題。另外，無漿料前處理工藝中由于沒有糊料存在，因此大大減輕了水洗負擔；沒有堿劑存在，因此無面料泛黃、強力下降等問題。
【IPC分類】D06M23-00, D06M101-06, D06P1-38, D06P3-66
【公開號】CN104862989
【申請?zhí)枴緾N201510250274
【發(fā)明人】豆鑫帆, 豆樹華
【申請人】長興圣帆紡織有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月14日