一種針織面料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其是一種針織面料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著時(shí)代的進(jìn)步及人們生活品質(zhì)的進(jìn)一步提升，人們對于衣著的舒適、健康性也越來越重視，傳統(tǒng)針織面料已經(jīng)不能滿足人們對功能性的需求。
[0003]傳統(tǒng)的針織面料多為全棉面料，這些面料雖然具有良好的吸濕性，但放濕性差，當(dāng)人由于運(yùn)動而大量排汗時(shí)，因汗液不容易傳導(dǎo)出來，導(dǎo)致濕的衣物緊貼人的身體，破壞了人體與衣物之間的微氣候，給人以濕冷的感覺，同時(shí)傳統(tǒng)的吸濕速干針織面料，多采用的是吸濕速干整理，但隨著洗滌次數(shù)的增加，面料所表現(xiàn)出來的吸濕速干性也越來越差，就更不用提織物的保暖性了。
[0004]隨著織造技術(shù)的革新以及原料的日漸增多，面料供應(yīng)商為了滿足客戶對吸濕快干、保暖功能的要求，大多采用了異形滌綸和纖維素纖維紗線交織，但都會碰到漏絲和抗起球的問題。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種針織面料及制備方法，該種面料柔軟、吸濕速干、保暖、抗起球、抗漏絲。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種針織面料，包括表層和內(nèi)層，所述內(nèi)層包括面紗和地紗，并通過滯后添紗成圈的方式在面紗后面添進(jìn)地紗，所述表層和內(nèi)層通過所述面紗在表面的集圈相互連接。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述表層采用超細(xì)旦纖維素纖維及其混紡紗線。面料具有柔軟的手感。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述面紗為超細(xì)旦中空異型滌綸長絲。超細(xì)旦異型滌綸長絲的“中空結(jié)構(gòu)”，使得面料纖維中儲存大量的靜態(tài)空氣，阻止人體與面料間熱能的散發(fā)，達(dá)到保暖的效果，同時(shí)，面紗用在靠近皮膚的一面上，使得水分通過毛細(xì)效應(yīng)迅速的輸送到面料的表面，使得水分迅速的蒸發(fā)，從而面料具有吸濕快干的功能。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述地紗為細(xì)旦滌綸長絲。當(dāng)面料受到外力時(shí)，因超細(xì)旦中空異形滌綸長絲線圈長度長于細(xì)旦滌綸長絲的線圈長度，使得外力基本作用在細(xì)旦滌綸長絲上，這樣就大大的降低了超細(xì)旦中空異形滌綸長絲的受力，從而很好的改善了因長絲之間摩擦力小導(dǎo)致脫圈產(chǎn)生的漏絲現(xiàn)象。
[0010]本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)上述針織面料的制備方法，其步驟如下:1)原料準(zhǔn)備:60SModal (細(xì)旦)/ 長絨棉 50/50，65D/144F (Aerowarm)滌綸長絲，50D/72F，調(diào)整溫度為23±2°C，調(diào)整濕度為60±3%，預(yù)調(diào)濕24h ;2)上機(jī)編織:選用機(jī)型邁耶牌大圓機(jī)，機(jī)號為28G，安排編織工藝織針，安排三角；3)檢驗(yàn)步驟I)和步驟2) ；4)預(yù)定型:溫度180°C —190°C，超喂20%?30%，車速15?30m/min，時(shí)間60?90秒；5)前處理:消泡劑0.06?1.2g/L，分散劑I?4g/L，滲透劑l_4g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.3?3g/L，純堿2?3g/L，雙氧水4?10g/L，PH值為10.5?11.5，溫度90?98° C，時(shí)間35分鐘左右，酸處理，加冰醋酸
0.6?1.8g/L，溫度50?70 °C，時(shí)間10分鐘左右，脫氧處理，除氧酶0.18?0.3g/L，溫度45?55 °C，時(shí)間10分鐘左右；6)染色:采用二浴法在THEN氣流染色機(jī)進(jìn)行染色，染纖維素纖維紗線時(shí)使用活性染料，染色溫度為55?80°C，染色時(shí)間為30—60分鐘，染滌綸時(shí)使用分散染料，染色溫度為130°C，染色時(shí)間為30— 60分鐘；7)柔軟處理:染滌綸時(shí)加吸水柔軟助劑，染色后柔軟吸水速干處理，溫度45 °C左右，時(shí)間15分鐘左右；8)烘干；9)開幅定型:溫度100?140°C，超喂30?40%，車速20?30 m/min，時(shí)間60?90秒；10)面料性能測試:抗起球4級；11)包裝入庫。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:本發(fā)明面料柔軟、吸濕速干、保暖、抗起球、抗漏絲。表層具有柔軟的手感。超細(xì)旦異型滌綸長絲的“中空結(jié)構(gòu)”，使得面料纖維中儲存大量的靜態(tài)空氣，阻止人體與面料間熱能的散發(fā)，達(dá)到保暖的效果，同時(shí)，面紗用在靠近皮膚的一面上，使得水分通過毛細(xì)效應(yīng)迅速的輸送到面料的表面，使得水分迅速的蒸發(fā)，從而面料具有吸濕快干的功能。當(dāng)面料受到外力時(shí)，因超細(xì)旦中空異形滌綸長絲線圈長度長于細(xì)旦滌綸長絲的線圈長度，使得外力基本作用在細(xì)旦滌綸長絲上，這樣就大大的降低了超細(xì)旦中空異形滌綸長絲的受力，從而很好的改善了因長絲之間摩擦力小導(dǎo)致脫圈產(chǎn)生的漏絲現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0012]圖1為編織工藝織針的安排。
[0013]圖2為三角的安排。
[0014]圖3為內(nèi)層編織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1-圖3，一種針織面料，包括表層和內(nèi)層，所述內(nèi)層包括面紗I和地紗2，并通過滯后添紗成圈的方式在面紗I后面添進(jìn)地紗2，所述表層和內(nèi)層通過所述面紗I在表面的集圈相互連接。
[0016]所述表層采用超細(xì)旦纖維素纖維及其混紡紗線，所述面紗為超細(xì)旦中空異型滌綸長絲。超細(xì)旦異型滌綸長絲的“中空結(jié)構(gòu)”，使得面料纖維中儲存大量的靜態(tài)空氣，阻止人體與面料間熱能的散發(fā)，達(dá)到保暖的效果。
[0017]靠近皮膚的一面用超細(xì)旦中空異型滌綸長絲，使得水分通過毛細(xì)效應(yīng)迅速的輸送到面料的表面，與空氣接觸的一面用超細(xì)旦纖維素纖維及其混紡紗線，使得水分迅速的蒸發(fā)，從而面料在具有超柔手感的同時(shí)兼具吸濕快干的功能。
[0018]超細(xì)旦降低了單纖的強(qiáng)度，從而使得面料具有優(yōu)良的抗起球性能。
[0019]所述地紗為細(xì)旦滌綸長絲。通過滯后成圈的方式在超細(xì)旦中空異型滌綸長絲后面添進(jìn)一根細(xì)旦滌綸長絲，當(dāng)面料受到外力時(shí)，因超細(xì)旦中空異形滌綸長絲線圈長度長于細(xì)旦滌綸長絲的線圈長度，使得外力基本作用在細(xì)旦滌綸長絲上，這樣就大大的降低了超細(xì)旦中空異形滌綸長絲的受力，從而很好的改善了因長絲之間摩擦力小導(dǎo)致脫圈產(chǎn)生的漏絲現(xiàn)象。
[0020]本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)上述針織面料的制備方法，其步驟如下:1)原料準(zhǔn)備:超細(xì)旦纖維素纖維及其混紡紗線60SModal (細(xì)旦)/長絨棉50/50，超細(xì)旦中空異型滌綸長絲65D/144F (Aerowarm)滌綸長絲，細(xì)旦滌綸長絲50D/72F，并將放置上述材料的環(huán)境溫度調(diào)整為23±2°C，環(huán)境濕度調(diào)整為60±3%，再預(yù)調(diào)濕24h ;2)上機(jī)編織:如圖1所示安排編織工藝織針，如圖2所示安排三角，圖2中，第1.3路65D/144F (Aerowarm)+50D/72F (吃上針)，第2.4路605110(1&1(細(xì)旦)/長絨棉50/50，八代表成圈，一代表不成圈，p代表集圈；3)預(yù)定型:將生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)的烘箱溫度調(diào)整為180°C — 190°C，送坯布進(jìn)生產(chǎn)機(jī)器的速度為15?30m/min，送坯布速度超喂20%?30%，坯布總體停留在生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)的時(shí)間為60?90秒。預(yù)定型是因?yàn)橛行┟媪喜荒芤徊降轿坏亩ㄐ秃?，所以先對坯布粗加工，在染色后再一次定型，保障布面的均勻和品質(zhì)；4)前處理:在一號處理容器內(nèi)加入消泡劑0.06?1.2g/L，分散劑I?4g/L，滲透劑l_4g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.3?3g/L，純堿2?3g/L，雙氧水4?10g/L，PH值設(shè)定為10.5?11.5，一號處理容器溫度設(shè)定為90?98° C，坯布在一號處理容器內(nèi)浸泡時(shí)間為35分鐘；5)酸處理:從一號處理容器內(nèi)取出還布，放入到二號處理容器內(nèi)，往二號處理容器內(nèi)加冰醋酸0.6?1.8g/L，二號處理容器溫度設(shè)定為50?70 ° C，酸處理時(shí)間10分鐘；6)脫氧處理:將酸處理完成的還布從二號處理容器中取出，放入到三號處理容器內(nèi)，往三號處理容器內(nèi)加入除氧酶0.18?0.3g/L，三號處理容器溫度設(shè)定為45?55 °C，脫氧處理時(shí)間為10分鐘；7)染色:采用二浴法在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行染色，先染滌綸，再染纖維素纖維紗線，染滌綸時(shí)使用分散染料，染色溫度為130°C，染色時(shí)間為30— 60分鐘，其間加吸水柔軟助劑，吸水柔軟助劑處理時(shí)間為15分鐘，染纖維素纖維紗線時(shí)使用活性染料，染色溫度為55?80°C，染色時(shí)間為30— 60分鐘；8)烘干坯布；9)開幅定型:設(shè)定開幅定型機(jī)內(nèi)溫度為100?140°C，送還布進(jìn)開幅定型機(jī)的速度為20?30 m/min，送還布速度超喂30?40%，坯布在開幅定型機(jī)內(nèi)總體停留時(shí)間為60?90秒。
[0021]完成上述步驟后對面料性能測試:抗起球4級，最后包裝入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針織面料，其特征在于:包括表層和內(nèi)層，所述內(nèi)層包括面紗(I)和地紗(2)，并通過滯后添紗成圈的方式在面紗(I)后面添進(jìn)地紗(2)，所述表層和內(nèi)層通過所述面紗(I)在表面的集圈相互連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種針織面料，其特征在于:所述表層采用超細(xì)旦纖維素纖維及其混紡紗線。
3.如權(quán)利要求1所述的一種針織面料，其特征在于:所述面紗(I)為超細(xì)旦中空異型滌綸長絲。
4.如權(quán)利要求1所述的一種針織面料，其特征在于:所述地紗(2)為細(xì)旦滌綸長絲。
5.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的針織面料的制備方法，其步驟如下:1)原料準(zhǔn)備:超細(xì)旦纖維素纖維及其混紡紗線，超細(xì)旦中空異型滌綸長絲，細(xì)旦滌綸長絲，并將放置上述材料的環(huán)境溫度調(diào)整為23±2°C，環(huán)境濕度調(diào)整為60±3%，再預(yù)調(diào)濕24h ;2)上機(jī)編織:對生產(chǎn)機(jī)器進(jìn)行編織工藝織針的安排以及三角的安排；3)預(yù)定型:將生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)的烘箱溫度調(diào)整為180°C — 190°C，送坯布進(jìn)生產(chǎn)機(jī)器的速度為15?30m/min，送坯布速度超喂20%?30%，還布總體停留在生產(chǎn)機(jī)器內(nèi)的時(shí)間為60?90秒；4)前處理:在一號處理容器內(nèi)加入消泡劑0.06?1.2g/L，分散劑I?4g/L，滲透劑l_4g/L，雙氧水穩(wěn)定劑0.3?3g/L，純堿2?3g/L，雙氧水4?10g/L，PH值設(shè)定為10.5?11.5，一號處理容器溫度設(shè)定為90?98°C，還布在一號處理容器內(nèi)浸泡時(shí)間為35分鐘；5)酸處理:從一號處理容器內(nèi)取出還布，放入到二號處理容器內(nèi)，往二號處理容器內(nèi)加冰醋酸0.6?1.8g/L，二號處理容器溫度設(shè)定為50?70 °C，酸處理時(shí)間10分鐘；6)脫氧處理:將酸處理完成的還布從二號處理容器中取出，放入到三號處理容器內(nèi)，往三號處理容器內(nèi)加入除氧酶0.18?0.3g/L，三號處理容器溫度設(shè)定為45?55 °C，脫氧處理時(shí)間為10分鐘；7)染色:采用二浴法在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行染色，先染滌綸，再染纖維素纖維紗線，染滌綸時(shí)使用分散染料，染色溫度為130°C，染色時(shí)間為30— 60分鐘，其間加吸水柔軟助劑，吸水柔軟助劑處理時(shí)間為15分鐘，染纖維素纖維紗線時(shí)使用活性染料，染色溫度為55?80°C，染色時(shí)間為30— 60分鐘；8)烘干坯布；9)開幅定型:設(shè)定開幅定型機(jī)內(nèi)溫度為100?140°C，送坯布進(jìn)開幅定型機(jī)的速度為20?30m/min，送還布速度超喂30?40%，還布在開幅定型機(jī)內(nèi)總體停留時(shí)間為60?90秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針織面料及制備方法。一種針織面料，包括表層和內(nèi)層，所述內(nèi)層包括面紗和地紗，并通過滯后添紗成圈的方式在面紗后面添進(jìn)地紗，所述表層和內(nèi)層通過所述面紗在表面的集圈相互連接。本發(fā)明面料柔軟、吸濕速干、保暖、抗起球、抗漏絲。
【IPC分類】D06P3-54, D06C27-00, D06M101-32, D04B1-12, D06M101-06, D04B1-16, D06M11-76, D06M11-50, D06M13-188, D06M16-00, D06P3-66
【公開號】CN104878516
【申請?zhí)枴緾N201510151786
【發(fā)明人】黃關(guān)林, 鐘國能, 何立鋒, 林浩, 劉冰
【申請人】寧波大千紡織品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月2日