超細(xì)纖維合成革仿真皮加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于超細(xì)纖維合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)纖維合成革仿真皮加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真皮是由膠原纖維緊密編織形成的天然材料，具有手感好，透水汽性好等優(yōu)點(diǎn)。超細(xì)纖維合成革是目前開發(fā)的第三代人工革，它是由束狀超細(xì)纖維與聚氨酯經(jīng)過特殊工藝加工而成的復(fù)合材料，具有良好的物理化學(xué)性能。但由于其中聚酰胺纖維活性基團(tuán)很少，僅在其分子鏈的末端才具有羧基和氨基，而且聚氨酯上的活性基團(tuán)也很少，導(dǎo)致合成革手感、透水透氣、透濕性等衛(wèi)生性能與皮革相比遜色不少。
[0003]針對(duì)超細(xì)纖維合成革的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)，目前的改進(jìn)技術(shù)主要從以下兩方面進(jìn)行:一是對(duì)超細(xì)纖維合成革中聚酰胺與聚氨酯材料進(jìn)行改性，增加基布與面層的活性基團(tuán)，改善其衛(wèi)生性能；二是采用先進(jìn)的加工手段和技術(shù)，改善其理化性能的不足。目前，研宄者已經(jīng)通過聚酰胺水解改性法、添加聚酰胺親水基團(tuán)改性法等對(duì)其進(jìn)行了改性處理，也通過增加聚氨酯膜微孔法、增加聚氨酯親水集團(tuán)改性法、水性聚氨酯復(fù)合改性法等對(duì)其進(jìn)行了改性研宄；除此之外，日本Kuraray公司、Tei jin公司及Toray公司等也開發(fā)了先進(jìn)的合成革生產(chǎn)技術(shù)。采用這些技術(shù)手段對(duì)超細(xì)纖維合成革進(jìn)行處理，可以在一定程度上提高超細(xì)纖維合成革的衛(wèi)生性能，但其均達(dá)不到真皮的優(yōu)良性能。
[0004]皮革復(fù)鞣劑是用于制革生產(chǎn)過程中的一種鞣制材料，其滲入皮內(nèi)后利用其活性基團(tuán)與膠原纖維發(fā)生交聯(lián)，使皮張具有優(yōu)良的力學(xué)性能；加脂劑的作用是使皮張豐滿、柔軟、耐折，富有彈性，使皮張具有很好的使用性能；鋁鞣劑與鋯鞣劑的填充性好，所鞣的革豐滿結(jié)實(shí)，緊實(shí)耐磨，非常適合用作輔助鞣劑使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種超細(xì)纖維合成革仿真皮加工方法，改變工藝步驟的順序，有效地將大分子鞣劑填充在超細(xì)纖維合成革基布內(nèi)，進(jìn)而提高了超細(xì)纖維合成革基布的透水汽性、吸濕性、懸垂性。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
超細(xì)纖維合成革仿真皮加工方法，其特征在于:
包括以下步驟:
第一步:超細(xì)纖維合成革通過溢流染色機(jī)，溢流染色機(jī)加入干態(tài)基布質(zhì)量5000%的水，升溫至50~70°C，將基布在水中停留30~40min，完成基布的水洗處理；
第二步:在溢流染色機(jī)中加入干態(tài)基布質(zhì)量0.5%~1%的甲酸，調(diào)節(jié)pH為2.0-2.5，將基布在浴液中停留160~180min ；
第三步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~10%的交聯(lián)劑，將基布在浴液中停留120~140min ； 第四步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~1.5%的小蘇打，調(diào)節(jié)pH為4.0-4.5 ； 第五步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~15%的復(fù)鞣劑，在40~45°C下將基布在浴液中停留60~80min,完成基布的填充，繼續(xù)加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有機(jī)膦鞣劑進(jìn)行二次固定交聯(lián)；
第六步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~25%的加脂劑，升溫至60~65°C，將基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；
第七步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~5%的染料，對(duì)合成革基布進(jìn)行染色；
第八步:加入干態(tài)基布質(zhì)量0.5%~1%的甲酸，在常溫下將基布在浴液中停留30~40min，調(diào)節(jié) pH 為 2.0-2.5 ；
第九步:加入干態(tài)基布質(zhì)量8%~10%的交聯(lián)劑，在常溫將基布在浴液中停留120~140min，完成復(fù)鞣劑、加脂劑及染料與基布的三次固定交聯(lián)；
第十步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~1.5%的小蘇打，調(diào)節(jié)pH為4.0-4.5，完成提堿；
第十一步:常溫下將超細(xì)纖維合成革基布水洗，出溢流染色機(jī)，掛晾干燥。
[0007]第三步中的交聯(lián)劑選取鋁鞣劑、鋯鞣劑、鉻鞣劑或鋁丹寧；
其中，鋁鞣劑為TJ-T7020，鋯鞣劑為TJ-T6015，鉻鞣劑為TJ-T125，鋁丹寧為TJ-T712。
[0008]第五步中的復(fù)鞣劑選取淺色栲膠、蛋白填料、堅(jiān)木栲膠、栗木栲膠或荊樹皮栲膠； 其中，淺色栲膠為BA淺色栲膠，蛋白填料為DT-R955，堅(jiān)木栲膠為INDUS0L ΑΤ0，栗木栲膠為TJ-R250M，荊樹皮栲膠為TJ-R288。
[0009]第六步中的加脂劑選取軟革加脂劑、卵磷脂、高乳化力加脂劑、耐光性合成油脂或羊毛脂；
其中，軟革加脂劑為DES0P0N S0，卵磷脂為DESOPON QL，高乳化力加脂劑為DES0P0NLQ-5，耐光性合成油脂為DESOPON SK70，羊毛脂為TJ-F402。
[0010]第九步中的交聯(lián)劑選取鋁鞣劑、鋯鞣劑、鉻鞣劑或鋁丹寧；
其中，鋁鞣劑為TJ-T7020，鋯鞣劑為TJ-T6015，鉻鞣劑為TJ-T125，鋁丹寧為TJ-T712。
[0011]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
其一，使用溢流染色機(jī)對(duì)超細(xì)纖維合成革進(jìn)行填充、加脂與交聯(lián)，與傳統(tǒng)半連續(xù)加工的轉(zhuǎn)鼓相比，溢流染色機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，提升效率，且加工過程操作簡單，無污染。
[0012]其二，鋁鞣劑、鋯鞣劑、鉻鞣劑等的填充性好，所鞣革緊實(shí)豐滿，對(duì)提升基布的懸垂性有很大益處；使用鋁鞣劑、鋯鞣劑、鉻鞣劑等作為交聯(lián)劑，有效地使大分子親水性鞣劑、加脂劑填充在纖維之間，增加了纖維上的活性基團(tuán)，進(jìn)而提高了超細(xì)纖維合成革基布的衛(wèi)生性能。
[0013]其三:本發(fā)明使用交聯(lián)劑進(jìn)行了三次固定交聯(lián)，區(qū)別于傳統(tǒng)工藝中的一次交聯(lián)。若固定交聯(lián)不充分，水洗后可能會(huì)將部分大分子親水性鞣劑、加脂劑洗掉，而三次固定交聯(lián)可將其充分固定在基布纖維內(nèi)，增加衛(wèi)生性能。
[0014]其四，使用皮革染料進(jìn)行染色，與交聯(lián)劑進(jìn)行固定結(jié)合，解決了超細(xì)纖維合成革染料難以上染、易掉色的問題。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0016]本發(fā)明涉及一種超細(xì)纖維合成革仿真皮加工方法，包括以下步驟: 第一步:超細(xì)纖維合成革通過溢流染色機(jī)，溢流染色機(jī)加入干態(tài)基布質(zhì)量5000%的水，升溫至50~70°C，將基布在水中停留30~40min，完成基布的水洗處理；
第二步:在溢流染色機(jī)中加入干態(tài)基布質(zhì)量0.5%~1%的甲酸，調(diào)節(jié)pH為2.0-2.5，將基布在浴液中停留160~180min ；
第三步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~10%的交聯(lián)劑，將基布在浴液中停留120~140min ； 第四步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~1.5%的小蘇打，調(diào)節(jié)pH為4.0-4.5 ；
第五步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~15%的復(fù)鞣劑，在40~45°C下將基布在浴液中停留60~80min,完成基布的填充，繼續(xù)加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~8%的戊二醛、改性戊二醛、噁唑烷或有機(jī)膦鞣劑進(jìn)行二次固定交聯(lián)；
第六步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~25%的加脂劑，升溫至60~65°C，將基布在浴液中停留60~80min，完成基布的加脂；
第七步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~5%的染料，對(duì)合成革基布進(jìn)行染色；
第八步:加入干態(tài)基布質(zhì)量0.5%~1%的甲酸，在常溫下將基布在浴液中停留30~40min，調(diào)節(jié) pH 為 2.0-2.5 ；
第九步:加入干態(tài)基布質(zhì)量8%~10%的交聯(lián)劑，在常溫將基布在浴液中停留120~140min，完成復(fù)鞣劑、加脂劑及染料與基布的三次固定交聯(lián)；
第十步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%~1.5%的小蘇打，調(diào)節(jié)pH為4.0-4.5，完成提堿；
第十一步:常溫下將超細(xì)纖維合成革基布水洗，出溢流染色機(jī)，掛晾干燥。
[0017]第三步中的交聯(lián)劑選取鋁鞣劑、鋯鞣劑、鉻鞣劑或鋁丹寧；
其中，鋁鞣劑為TJ-T7020，鋯鞣劑為TJ-T6015，鉻鞣劑為TJ-T125，鋁丹寧為TJ-T712。
[0018]第五步中的復(fù)鞣劑選取淺色栲膠、蛋白填料、堅(jiān)木栲膠、栗木栲膠或荊樹皮栲膠； 其中，淺色栲膠為BA淺色栲膠，蛋白填料為DT-R955，堅(jiān)木栲膠為INDUS0L ΑΤ0，栗木栲膠為TJ-R250M，荊樹皮栲膠為TJ-R288。
[0019]第六步中的加脂劑選取軟革加脂劑、卵磷脂、高乳化力加脂劑、耐光性合成油脂或羊毛脂；
其中，軟革加脂劑為DESOPON S0，卵磷脂為DESOPON QL，高乳化力加脂劑為DESOPONLQ-5，耐光性合成油脂為DESOPON SK70，羊毛脂為TJ-F402。
[0020]第九步中的交聯(lián)劑選取鋁鞣劑、鋯鞣劑、鉻鞣劑或鋁丹寧；
其中，鋁鞣劑為TJ-T7020，鋯鞣劑為TJ-T6015，鉻鞣劑為TJ-T125，鋁丹寧為TJ-T712。
[0021]實(shí)施例1:
第一步:超細(xì)纖維合成革通過溢流染色機(jī)，溢流染色機(jī)加入干態(tài)基布質(zhì)量5000%的水，升溫至50°C，將基布在水中停留40min，完成基布的水洗處理；
第二步:在溢流染色機(jī)中加入干態(tài)基布質(zhì)量0.5%的甲酸，調(diào)節(jié)pH為2.5，將基布在浴液中停留160min ；
第三步:加入干態(tài)基布質(zhì)量10%的交聯(lián)劑，將基布在浴液中停留120min ；
第四步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1.5%的小蘇打，調(diào)節(jié)pH為4.0 ;
第五步:加入干態(tài)基布質(zhì)量15%的復(fù)鞣劑，在40°C下將基布在浴液中停留80min，完成基布的填充，繼續(xù)加入干態(tài)基布質(zhì)量1%的戊二醛進(jìn)行二次固定交聯(lián)；
第六步:加入干態(tài)基布質(zhì)量25%的加脂劑，升溫至60°C，將基布在浴液中停留80min，完成基布的加脂；
第七步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%的染料，對(duì)合成革基布進(jìn)行染色；
第八步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%的甲酸，在常溫下將基布在浴液中停留30min，調(diào)節(jié)pH為 2.5 ;
第九步:加入干態(tài)基布質(zhì)量8%的交聯(lián)劑，在常溫將基布在浴液中停留140min，完成復(fù)鞣劑、加脂劑及染料與基布的三次固定交聯(lián)；
第十步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%的小蘇打，調(diào)節(jié)pH為4.5，完成提堿；
第十一步:常溫下將超細(xì)纖維合成革基布水洗，出溢流染色機(jī)，掛晾干燥。
[0022]第三步中的交聯(lián)劑選取鋁鞣劑；鋁鞣劑為TJ-T7020。
[0023]第五步中的復(fù)鞣劑選取淺色栲膠；淺色栲膠為BA淺色栲膠。
[0024]第六步中的加脂劑選取軟革加脂劑；軟革加脂劑為DESOPON S0。
[0025]第九步中的交聯(lián)劑選取鋁鞣劑；鋁鞣劑為TJ-T7020。
[0026]實(shí)施例2:
第一步:超細(xì)纖維合成革通過溢流染色機(jī)，溢流染色機(jī)加入干態(tài)基布質(zhì)量5000%的水，升溫至55°C，將基布在水中停留35min，完成基布的水洗處理；
第二步:在溢流染色機(jī)中加入干態(tài)基布質(zhì)量1%的甲酸，調(diào)節(jié)pH為2.0，將基布在浴液中停留165min ；
第三步:加入干態(tài)基布質(zhì)量8%的交聯(lián)劑，將基布在浴液中停留125min ；
第四步:加入干態(tài)基布質(zhì)量1%的小蘇打，調(diào)節(jié)PH為4.5 ;
第五步:加入干態(tài)基布質(zhì)量11%的復(fù)鞣劑，在41°C下將基布在浴液中停留75min，完成基布的填充，繼續(xù)加入干態(tài)基布質(zhì)量2%的改