一種上漿涂層機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及商標布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種上漿涂層機。
【背景技術(shù)】
[0002]涂層商標布作為服裝的輔料主要有印刷適應(yīng)性強、成本相對較低等特點其需求量大。涂層上漿工藝作為商標布生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)決定了商標布的柔軟度以及印刷適應(yīng)性，目前的涂層機無法很好的控制布料表面的漿層均勻度與平整度，導致產(chǎn)品的品質(zhì)無法控制。
[0003]又如公開號CN 202671864 U的中國實用新型專利所公開的為一種用于涂層商標布的濕式涂層機，包括進布裝置、進布軋車、進布開幅輥、漿料池、導布輥、前刮刀、后刮刀、結(jié)膜池、前軋車、水洗池、后軋車、烘筒和收卷裝置，漿料池設(shè)置在進布軋車和前刮刀之間，結(jié)膜池設(shè)置在后刮刀和前軋車之間，水洗池設(shè)置在前軋車和后軋車之間，進布開幅輥設(shè)置在漿料池之前。該實用新型無法對布料從漿料池中脫出后表面過多的上帶漿料進行很好的均勻處理以至于影響后刮刀的平整效果，仍然無法解決布料表面的漿層均勻度與平整度有效控制的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供了使商標布表面漿料更加平整均勻，固槳效果更好的一種上漿涂層機。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種上漿涂層機，包括依次設(shè)置的進布裝置、漿料池、固化池、清洗池、烘干裝置以及收卷裝置，所述的漿料池與所述的固化池之間設(shè)置有穩(wěn)定輥，所述穩(wěn)定輥設(shè)置位置高于所述漿料池以及所述固化池的池口位置；所述穩(wěn)定輥與所述漿料池之間，設(shè)置用于控制布面漿料均勻度和厚度的刮槳裝置，所述穩(wěn)定輥與所述固化池之間，設(shè)置有整面刮刀以及至少一把的后置刮刀，所述后置刮刀的刀口位于所述整面刮刀的刀口的下方。
[0006]本發(fā)明設(shè)置的穩(wěn)定輥為布料在上漿至固化兩步工藝之間的布料表面漿料的均勻分布、厚度控制以及平整度的工藝操作提供了可以控制角度的物理空間。同時通過實際的工作測試發(fā)現(xiàn)，布料在離開漿料池后其表面的上帶漿料任然具有很高的流動性，在被第一次除去多余漿料后，漿料任然會受到重力的影響從正面滲透至反面，并且沿布料反面向下流動導致布料表面的漿料分別不均勻，這種情況導致的布料表面漿料不均勻是無法簡單的靠功能單一的刮刀進行處理的，而本發(fā)明設(shè)置的穩(wěn)定輥還可以將由于重力影響而積留在布料反面的漿料擠壓部分至正面同時配合整面刮刀與后置刮刀來解決在漿料剛脫離漿料池時布料正反兩面漿料的均勻化處理的技術(shù)問題。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述穩(wěn)定輥與所述刮槳裝置之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述穩(wěn)定輥的進布角度同時使?jié){料均勻分布在布料的正反面的角度調(diào)節(jié)裝置。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的整面刮刀包括微調(diào)所述穩(wěn)定輥的出布角度的首位刮刀以及至少一把平整刮刀，所述的平整刮刀的刀口設(shè)置在首位刮刀的刀口上方。
[0009]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述首位刮刀設(shè)置在所述布料的反面，所述首位刮刀的刀口至所述穩(wěn)定輥的最低點的距離為0cm-15cm，所述首位刮刀的刀口與所述平整刮刀的刀口之間的距離為3cm_15cm。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包括與所述后置刮刀配合用于微調(diào)布料傳送角度的第二后置刮刀，所述的第二后置刮刀的刀口設(shè)置在所述后置刮刀的刀口下方，。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的漿料池中設(shè)置有用于保持漿料溫度的第一加熱恒溫裝置；所述的固化池中設(shè)置有用于保持固化池中液體溫度的第二加熱恒溫裝置。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的漿料池與所述的固化池之間還設(shè)置有對布料的邊沿部進行多余漿料刮除回收的布邊脫槳刮板，所述布邊脫槳刮板設(shè)置在所述穩(wěn)定輥兩側(cè)邊沿處。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選，整面刮刀以及所述的后置刮刀均與布料表面呈α角度，所述的α角度為90° ~160° ;所述的刮槳裝置包括分別設(shè)置在所述漿料池上方的第一欄刀與第二欄刀，所述的第一欄刀以及所述的第二欄刀均與水平面平行或成β角度，所述的β角度為90°?160。ο
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的漿料池、所述的固化池以及所述的清洗池內(nèi)均至少設(shè)置一個用于控制布料與相應(yīng)液體接觸長度的導布輥。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的后置刮刀與所述的固化池的池口之間為漿料流平段，所述的漿料流平段的長度為60cm-300cm。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明增加了以穩(wěn)定輥為中心，以刮漿裝置、整面刮刀以及后置刮刀進行配合的布料表面漿料的處理結(jié)構(gòu)，使得布料在離開漿料池后表面多余的漿料被去除后還能對布料正反兩面不勻的漿料進行均勻處理，同時進行漿料層的厚度控制以及漿料層的表面平整處理，以保證布料被最終固化后的質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明可以有效提升商標布的柔軟度以及印刷適應(yīng)性。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的刮漿裝置的第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-進布裝置；2_漿料池；3_固化池；4_清洗池；5_烘干裝置；6_收卷裝置；7-穩(wěn)定輥；8_刮漿裝置；9_整面刮刀；10_后置刮刀；11_角度調(diào)節(jié)裝置；12_第一加熱恒溫裝置；13-第二加熱恒溫裝置；14-布邊脫槳刮板；15-導布輥；16-漿料流平段；17-第二后置刮刀；101-開卷輥；102-開卷壓輥；103-開幅輥；401_脫水軋輥；801_第一欄刀；802_第二欄刀；803_第一軋輥；804_第二軋輥；901_首位刮刀；902_平整刮刀。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括進布裝置1、漿料池2、固化池3、清洗池4、烘干裝置5以及收卷裝置6。進布裝置1、漿料池2、固化池3、清洗池4、烘干裝置5以及收卷裝置6依次設(shè)置。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實施例進布裝置I包括開卷輥101用以布料開卷，開卷輥101后方設(shè)置有開卷壓輥102，開卷壓輥102用于壓平開卷后的布料，同時穩(wěn)定布料進布速度，在進布裝置I與漿料池2連接處設(shè)置有開幅輥103。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明實施例的漿料池2有夾套，夾套內(nèi)設(shè)置第一加熱恒溫裝置12可以加溫、保溫，保持料液溫度為20°C _55°C，具體溫度根據(jù)工作要求對布滲透需要進行管控。漿料池2的上口寬度在40cm-100cm之間，高度在30cm-100cm之間，下口寬度在20cm-100cm間，漿料池2在上部安裝1_3條不等導布輥15，底部安裝1_3條不等導布輥15，主要作用是使料液充分浸泡。漿料池2內(nèi)的料液深度為15cm-80cm，料液粘度為lOOOmpas-lOOOOmpas，優(yōu)選為1000mpas-6000mpas，具體粘度設(shè)置是根據(jù)布面需要的料液量而定。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明實施例漿料池2與固化池3之間設(shè)置有穩(wěn)定輥7，穩(wěn)定輥7設(shè)置位置高于楽料池2以及固化池3的池口位置，穩(wěn)定棍7采用6cm-35cm的平面棍。布料與穩(wěn)定輥7接觸一側(cè)為布料反面，另一面為布料正面。穩(wěn)定輥7的上方還設(shè)置有對布料的邊沿部進行多余漿料刮除回收的布邊脫槳刮板14，布邊脫槳刮板14設(shè)置在布料的水平方向兩側(cè)邊沿處，由于實際生產(chǎn)中布料的邊沿在成品后會被剪裁，所以對邊沿上漿是浪費原材料的，故設(shè)置布邊脫槳刮板14對布料邊沿處進行漿料的去除，。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明實施例穩(wěn)定輥7與漿料池2之間，沿穩(wěn)定輥7的進布方向上設(shè)置有用于均勻布料表面漿料分布同時去除多余上帶漿料的刮槳裝置8。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明實施例脫漿裝置8的第一種實施例:刮槳裝置8包括分別設(shè)置在漿料池2上方，布料反面與正面的第一欄刀801與第二欄刀802，第一欄刀801以及第二欄刀802均與水平面平行或成β角度，所述的β角度為90° ~160°。β角度的設(shè)置可以輔助第一欄刀801以及第二欄刀802更好的完成去除布料表面上帶的過多的漿料與初步調(diào)節(jié)布料表面漿料的均勻度。設(shè)置在布料