合成革的制備方法及用于合成革的聚氨酯組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種合成革的制造方法以及用于合成革的 聚氨酯組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 皮革產(chǎn)品分為天然與人造合成，天然的皮革主要來自動(dòng)物，人造合成皮革主要包 括PVG革、PU濕法革以及超纖革，并且隨著經(jīng)濟(jì)的快速增長和人們生活水平的不斷提高，對(duì) 皮革的需求量越來越大。
[0003]PVC皮革手感硬度比較高、彈性差、不可洗、不環(huán)保、不透氣、含增塑劑等劣勢(shì)，不能 滿足人們對(duì)皮革更高的環(huán)保、健康的要求，而超纖革正處于研發(fā)實(shí)驗(yàn)階段，價(jià)格比較高，因 此日趨完善的PU濕法革生產(chǎn)技術(shù)與成本適中、透氣環(huán)保革就逐漸受人們的青睞。
[0004] 但是，合成革的透濕性能一直沒有得到很好的解決，特別是在炎熱潮濕的條件下， 對(duì)合成革的透濕性能有著較高的要求。目前為了實(shí)現(xiàn)透濕性的要求，主要采取以下兩種方 式。
[0005] 第一種方法，采用聚氨酯接枝親水性基團(tuán)來提高透濕性能，該方法為現(xiàn)在國內(nèi)的 合成革大多使用的一種方法，雖然能在一定程度上提高合成革的透濕性能但大大降低其耐 水解性能，對(duì)其力學(xué)性能也有影響。
[0006] 第二種方法，通過激光在鞋用合成革上打孔來提高其透濕性能，這種方法大大降 低合成革的力學(xué)性能，同時(shí)會(huì)增加成本。
[0007] 因此，如何提供一種合成革的制備方法，該方法生產(chǎn)的合成革具有良好的透濕性， 而且力學(xué)性能比較好，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的為提供一種合成革的制備方法，該方法生產(chǎn)的合成革具有良好的 透濕性，而且力學(xué)性能比較好。另外，本發(fā)明的另一目的為提供一種用于合成革的聚氨酯組 合物。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種合成革的制備方法，所述合成革的制備 方法按以下步驟進(jìn)行：
[0010] S1、使用添加有致孔劑的第一聚氨酯組合物浸漬布基；
[0011] S2、利用洗脫劑將凝聚于所述布基上的所述致孔劑洗脫出，從而于凝聚有聚氨酯 層的所述布基中形成空隙；
[0012] 其中，所述致孔劑既溶于所述第一聚氨酯組合物又溶于所述洗脫劑的高分子聚合 物。
[0013] 優(yōu)選地，在步驟S1和S2之間增加步驟S3:
[0014] S3、將第二聚氨酯組合物涂覆于所述布基表層形成凝聚層；
[0015] 所述第二聚氨酯組合物中含有兩種或兩種以上具有不同親水性能的聚氨酯組 分；
[0016] 所述步驟S2之后還增加步驟S4、干燥具有凝聚層的布基，以使各所述聚氨酯組分 之間微相分離形成透濕通道。
[0017] 優(yōu)選地，所述致孔劑可溶于水，所述步驟S2中的所述洗脫劑為水，其中水洗時(shí)間 為：30min-50min，水洗擠壓次數(shù)：8次-20次，水洗溫度：70°C -90°C。
[0018] 優(yōu)選地，所述第一聚氨酯組合物中還含有氟素高聚物。
[0019] 優(yōu)選地，在進(jìn)行所述步驟S1之前，進(jìn)行步驟so、將布基浸泡聚乙烯醇，并對(duì)布基正 面進(jìn)行燙平整理，其中燙平溫度控制在140°c-170°c。
[0020]優(yōu)選地，步驟S4之后還進(jìn)行如下步驟：
[0021] S5、定型并采用干法轉(zhuǎn)移法貼面，所述干法轉(zhuǎn)移法貼面時(shí)所用的配合液體重量配 方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50-100份，聚硅氧烷0. 2-0. 5 份，改性硅酮高聚物0. 5-1. 0份，溶劑性色料5-10份。
[0022] 優(yōu)選地，所述第一聚氨酯配合液重量配方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯 100份，二甲基甲酰胺100-120份，致孔劑10-15份，表面活性劑1-4份，溶劑性色料5-10 份，氟素高聚物2-5份。
[0023] 優(yōu)選地，所述第二聚氨酯配合液重量配方為：固含量為40-50%的聚醚型聚氨酯 5-15份，固含量40-50%聚酯型聚氨酯85-100份，二甲基甲酰胺80-100份，木質(zhì)纖維素5-10 份，表面活性劑1-3份，改性硅酮高聚物0. 5-1份，溶劑性色料5-8份。
[0024] 優(yōu)選地，所述致孔劑為羧甲基纖維素。
[0025] 本發(fā)明中所提供的合成革的制備方法中在浸漬布基的第一聚氨酯組合物中加入 了致孔劑，并且在后期將凝聚于布基上的致孔劑脫出，這樣，致孔劑脫出后布基上形成空 隙，該空隙形成透濕通道，可以提高透濕效果；并且，致孔劑的脫出屬于微觀顆粒，不會(huì)影響 布基以及附著于布基表面的聚氨酯的整體連接面，不會(huì)降低合成革的力學(xué)性能。
[0026] 本發(fā)明還提供了一種用于合成革的聚氨酯組合物，用于浸漬布基工藝，所述聚氨 酯配合液的重量配方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺100-120 份，致孔劑10-15份，表面活性劑1-4份，溶劑性色料5-10份，氟素高聚物2-5份。
[0027] 另外，本發(fā)明還提供了一種用于合成革的聚氨酯組合物，用于涂覆布基工藝，所述 聚氨酯配合液重量配方為：固含量為40-50%的聚醚型聚氨酯5-15份，固含量40-50%聚酯 型聚氨酯85-100份，二甲基甲酰胺80-100份，木質(zhì)纖維素5-10份，表面活性劑1-3份，改 性硅酮高聚物0. 5-1份，溶劑性色料5-8份。
【附圖說明】
[0028] 圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例中合成革制備方法的流程框圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明另一種具體實(shí)施例中合成革制備方法的流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 本發(fā)明的核心為提供一種合成革的制備方法，該方法生產(chǎn)的合成革具有良好的透 濕性，而且力學(xué)性能比較好。本發(fā)明的另一核心為提供一種用于合成革的聚氨酯組合物。
[0031] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí) 施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0032] 請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明一種具體實(shí)施例中合成革制備方法的流程框圖。
[0033] 本發(fā)明提供了一種合成革的制備方法，所述合成革的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0034] S1、用添加有致孔劑的第一聚氨酯組合物浸漬布基；
[0035] 浸漬工藝主要是為了在布基的表層形成粗糙的合成革，其中第一聚氨酯組合物中 的成分，可以根據(jù)實(shí)際需要，選擇合適的成分。
[0036] S2、利用洗脫劑將凝聚于布基上的所述致孔劑洗脫出，從而于所述布基中形成空 隙；其中，致孔劑既溶于聚氨酯組合物又溶于所述洗脫劑的高分子聚合物。
[0037] 布基完成浸漬工藝后，可以將布基置于DMF含量為15-20%的水溶液中將步驟S1 中的第一聚氨酯組合物中的組分成分完全凝聚于布基上，然后再利用洗脫劑將凝聚于布基 上的致孔劑洗脫出。
[0038] 本發(fā)明中所提供的合成革的制備方法中在浸漬布基的第一聚氨酯組合物中加入 了致孔劑，并且在后期將凝聚于布基上的致孔劑脫出，這樣，致孔劑脫出后布基上形成空 隙，該空隙形成透濕通道，可以提高透濕效果；并且，致孔劑的脫出屬于微觀顆粒，不會(huì)影響 布基以及附著于布基表面的聚氨酯的整體連接面，不會(huì)降低合成革的力學(xué)性能。
[0039] 請(qǐng)參考圖2,圖2為本發(fā)明另一種具體實(shí)施例中合成革制備方法的流程框圖。
[0040] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在上述步驟S1和S2之間還可以增加步驟S3、將第二聚 氨酯組合物涂覆于所述布基表層形成凝聚層；第二聚氨酯組合物中含有兩種或兩種以上具 有不同親水性能的聚氨酯組分；
[0041] 所述步驟S2之后還增加步驟S4、干燥具有凝聚層的布基，以使各所述聚氨酯組分 微相分離形成透濕通道。
[0042] 本實(shí)施方式中涂覆工藝可以將合成革表面進(jìn)一步進(jìn)行精細(xì)化處理，獲得表面質(zhì) 量比較高的合成革，兵器在涂覆工藝中使用的第二聚氨酯組合物中至少含有兩種聚氨酯組 分，并且各聚氨酯組分的親水性能不同，在烘干時(shí)，各類型聚氨酯彼此之間會(huì)有一定的微相 分離，故聚氨酯凝聚層內(nèi)部相應(yīng)形成空隙，該類空隙可以進(jìn)一步提高合成革的透氣性能。 [0043] 上述各實(shí)施例中的致孔劑可以為溶于水的物質(zhì)，例如羧甲基纖維素，洗脫劑可以 為水，這樣在合成革在后期去除DMF水洗工藝的同時(shí)可以將致孔劑去除，減少工藝流程，節(jié) 約成本。
[0044] 進(jìn)一步地，上述浸漬工藝的第一聚氨酯組合物中還可以含有氟素高聚物，這樣可 以提高合成革產(chǎn)品的耐水解及耐酸耐堿能力。
[0045] 步驟S1中的布基浸漬前進(jìn)行以下步驟：S0、預(yù)先浸聚乙烯醇（polyvinyl alcohol，簡(jiǎn)稱PVA)，并對(duì)布基正面進(jìn)行燙平整理，其中燙平溫度控制在140°C -170°C ;經(jīng)過 PVA預(yù)先浸泡后，布基的纖維層表面會(huì)形成一層薄膜，該薄膜在合成革的后續(xù)制備過程中可 以阻擋聚氨酯對(duì)纖維的直接親和。當(dāng)PVA被水洗掉后在纖維和PU之間便形成了空隙，從而 賦予成品革以更好的透氣性和更柔軟的手感。
[0046] 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明還提供了一種用于合成革的聚氨酯組合物，用 于浸漬布基工藝，所述聚氨酯配合液的重量配方為：固含量為40-50%的聚酯型聚氨酯100 份，二甲基甲酰胺100-120份，致孔劑10-15份，表面活性劑1-4份，溶劑性色料5-10份，氟 素高聚物2-5份；試驗(yàn)證明，相比使用現(xiàn)有技術(shù)方法加工制作的合成革的透濕性，使用該配 方浸漬加工的合成革的透濕性將大大提高。
[0047] 進(jìn)一步地，在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明還提供了一種用于合成革的聚氨 酯組合物，用于涂覆