帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板，屬于服裝制作工裝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]西服領(lǐng)子的具有較高的加工要求，成品需要達(dá)到領(lǐng)子不反翹的效果，因此在加工時需要領(lǐng)里平整，領(lǐng)面留有一定松量。服裝加工廠在生產(chǎn)制作西服領(lǐng)子時，一般是徒手加工，將領(lǐng)里與領(lǐng)面擺置整齊，然后將領(lǐng)里平整，給領(lǐng)面留有一定松量，再進(jìn)行領(lǐng)里與領(lǐng)面的縫合。由于工人的技術(shù)水平、熟練程度差異較大，因此，同一批相同規(guī)格的西服領(lǐng)子成型后尺寸、外形差別較大，并且因為領(lǐng)面松量控制難度大，要求成型后的西服領(lǐng)子外觀端正、對稱，面料要平服工整、弧線順服，技術(shù)要求較高，但往往由于加工縫制時程序步驟較多，費時費力，容易發(fā)生變形，形狀不美觀，與實際西服領(lǐng)子的造型要求不符合，造成廢品。同時，這種加工方式效率低，工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高。因此尋求一種加工效率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種加工效率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板，它從下至上依次包括底板、中間板以及面板，所述底板、中間板以及面板上設(shè)置有開口向后的U型結(jié)構(gòu)的底板走線槽、中間板走線槽以及面板走線槽，所述中間板上設(shè)置有左右布置的兩個墊塊，所述面板上設(shè)置有與墊塊位置對應(yīng)的墊塊嵌置孔。
[0005]所述中間板走線槽的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個拐角處設(shè)置有中間板定位齒條以及中間板容量齒條，中間板定位齒條為從中間板走線槽外側(cè)的中間板上向中間板走線槽內(nèi)設(shè)置的多個齒狀凸塊組成，中間板容量齒條從中間板走線槽內(nèi)側(cè)的中間板上表面向上設(shè)置，中間板容量齒條包括沿拐角方向間隔布置的多個容量凸塊，所述面板走線槽的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個拐角處設(shè)置有面板定位齒條以及面板容量齒條，面板定位齒條為從面板走線槽外側(cè)的面板上向面板走線槽內(nèi)設(shè)置的多個齒狀凸塊組成，面板容量齒條為從面板走線槽內(nèi)側(cè)的面板上向面板走線槽內(nèi)設(shè)置的多個齒狀凸塊組成，其中中間板定位齒條與面板定位齒條錯位間隙配合，中間板容量齒條與面板容量齒條錯位間隙配合。
[0006]位于中間板走線槽拐角點處的一個齒狀凸塊向內(nèi)設(shè)置有凹弧面。
[0007]中間板容量齒條的多個容量凸塊的厚度從拐角點處向外逐漸降低。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板在使用時直接會形成領(lǐng)角處的松量，領(lǐng)面與領(lǐng)里縫合后制成的西服領(lǐng)子具有領(lǐng)子不反翹的效果。因此本發(fā)明帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板具有加工效率高、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板的底板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板的中間板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板的面板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:
底板1、底板外口線1.1、底板對位線1.2、底板走線槽1.3、底板限位條1.4、底板防滑條1.5、底板劃線槽1.6
中間板2、中間板外口線2.1、中間板對位線2.2、中間板走線槽2.3、中間板限位條2.4、中間板防滑條2.5、墊塊2.6、中間板磁塊2.7、中間板定位齒條2.8、中間板容量齒條2.9面板3、面板外口線3.1、面板對位線3.2、面板走線槽3.3、墊塊嵌置孔3.4、面板磁塊
3.5、面板定位齒條3.6、面板容量齒條3.7、面板劃線槽3.8。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1~圖3，本發(fā)明涉及的一種帶有墊塊的西服領(lǐng)子制作模板，它從下至上依次包括底板1、中間板2以及面板3，所述底板1、中間板2以及面板3后側(cè)邊緣鉸接。
[0014]所述底板I上設(shè)置有底板外口線1.1、底板對位線1.2、底板走線槽1.3、底板限位條1.4、底板防滑條1.5以及底板劃線槽1.6，所述底板外口線1.1與領(lǐng)里的形狀匹配，用于校對領(lǐng)里放置位置的精確性，底板對位線1.2前后縱向布置，底板對位線1.2設(shè)置有左中右三條，中間一根底板對位線1.2為中心對位線，左右兩根底板對位線1.2為條格對位線，條格對位線用于校對領(lǐng)里放置后條格位置是否偏差。底板走線槽1.3根據(jù)西服領(lǐng)子縫合線位置開設(shè)，底板走線槽1.3呈一個向后的U型結(jié)構(gòu)，底板限位條1.4設(shè)置于底板外口線1.1外側(cè)的底板I上表面，底板限位條1.4用于領(lǐng)里外邊緣的限位，底板防滑條1.5設(shè)置于底板外口線1.1內(nèi)側(cè)的底板I上表面，底板防滑條1.5用于領(lǐng)里下表面的防滑定位，底板劃線槽
1.6根據(jù)領(lǐng)子具體劃線位置設(shè)置于底板I的相應(yīng)位置處。
[0015]所述中間板2上設(shè)置有中間板外口線2.1、中間板對位線2.2、中間板走線槽2.3、中間板限位條2.4、中間板防滑條2.5、墊塊2.6以及中間板磁塊2.7。所述中間板外口線
2.1與領(lǐng)面的形狀匹配，用于校對領(lǐng)面放置位置的精確性，中間板對位線2.2前后縱向布置，中間板對位線2.2設(shè)置有左中右三條，中間一根中間板對位線2.2為中心對位線，左右兩根中間板對位線2.2為條格對位線，條格對位線用于校對領(lǐng)面放置后條格位置是否偏差。中間板走線槽2.3根據(jù)西服領(lǐng)子縫合線位置開設(shè)，中間板走線槽2.3呈一個向后的U型結(jié)構(gòu)，中間板限位條2.4設(shè)置于中間板走線槽2.3外側(cè)的中間板2上表面，中間板限位條
2.4用于領(lǐng)面外邊緣的限位。中間板限位條2.4的厚度根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)，圖中所示為后方斜向布置的兩根中間板限位凸條2.4的中部厚度高于其余的中間板限位凸條2.4。所述墊塊2.6有兩塊，兩塊墊塊2.6分別于中間板走線槽2.3內(nèi)側(cè)的底板上左右布置，所述中間板磁塊2.7有三塊，三塊中間板磁塊2.7于中間板2的中部左中右嵌入布置。所述中間板走線槽2.3的U型結(jié)構(gòu)的左右兩個拐角處設(shè)置有中間板定位齒條2.8以及中間板容量齒條
2.9，中間板定位齒條2.8為從中間板走線槽2.3外側(cè)的中間板2上向中間板走線槽2.3內(nèi)設(shè)置的多個齒狀凸塊組成，位于中間板走線槽2.3拐角點處的一個齒狀凸塊向內(nèi)設(shè)置有凹弧面。中間板容量齒條2.9從中間板走線槽2.3內(nèi)側(cè)的中間板2上表面向上設(shè)置，中