一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品功能整理的領(lǐng)域，特別涉及一種表面親水滌綸的微波輔助醇解 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滌綸織物因其具有良好的強(qiáng)力、耐磨性、挺括性、尺寸穩(wěn)定性及良好的洗可穿性， 在服裝面料方面的應(yīng)用廣泛。但滌綸是一種典型的疏水性纖維，標(biāo)準(zhǔn)回潮率僅為0. 4%，即使 在100%相對濕度下吸濕率也僅有0. 6%_0. 8%。作為貼身服用材料，尤其當(dāng)人體出汗時(shí)它排 汗困難，給人悶熱不適的感覺；作為外衣面料，在穿著過程中，與空氣或身體摩擦，容易產(chǎn)生 電荷集聚和吸附灰塵。滌綸的吸濕性差和靜電問題嚴(yán)重影響其服用性能和工業(yè)的發(fā)展。
[0003] 為了得到良好親水性和抗靜電性的聚酯纖維或織物，科研工作者已進(jìn)行大量的研 宄工作。目前，改善滌綸織物服用性能主要有兩種方法：一是利用纖維的合成技術(shù)在紡絲過 程中加入吸濕劑或抗靜電劑對聚酯纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，賦予織物親水、抗靜電、易去污的性 能。二是利用織物后整理技術(shù)在聚酯大分子鏈上引入親水基團(tuán)或抗靜電功能分子，使滌綸 表面形成親水保護(hù)層和導(dǎo)電層，達(dá)到改變纖維表面親水性和抗靜電性。紡絲改性滌綸親水 性和抗靜電性耐久性好，其中親水性組分復(fù)合紡絲、異形化、微孔化以及接枝聚合改性等已 不同程度投入工業(yè)化生產(chǎn)。但其工藝復(fù)雜，且對滌綸的物理性能和紡絲技術(shù)影響很大。整 理改性生產(chǎn)工藝簡單，但耐久性差。如何提高其整理的耐久性迫在眉睫的問題。
[0004] 已見報(bào)道的方法主要有用強(qiáng)堿水解(堿減量)、親水整理劑吸附固著法、表面接枝 聚合及涂膜整理。這些方法均存在一定的問題，如：堿減量速度不易控制，且?guī)憝h(huán)境問題， 其所產(chǎn)生的廢水是印染行業(yè)處理難度較大的新型廢水；親水整理劑吸附固著法主要問題是 表面處理后親水性的耐久性差；表面接枝法較難進(jìn)行，且花費(fèi)成本較高，處理工藝比較復(fù) 雜；涂膜整理主要是天然高分子如絲膠、羊毛角蛋白的涂覆整理，但其耐久性亦不高。本發(fā) 明擬采用微波輔助醇解技術(shù)局部破壞聚酯纖維中的酯鍵，形成親水性的基團(tuán)，以期在不用 整理劑的情況下，獲得表面親水性滌綸織物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法。該制 備方法操作方便，工藝簡單，能耗低，不使用親水整理劑，具有高的親水性和耐久性，具有良 好的應(yīng)用前景。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案： 一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入多元醇溶液中，加入催化劑； (2) 將步驟（1)加入催化劑的多元醇溶液和滌綸織物置于微波處理器中處理l~3min， 取出滌綸織物，用水沖洗、烘干，得表面親水滌綸織物。
[0007] 所述步驟（1)中的滌綸織物與多元醇溶液浴比為1 :25。
[0008] 所述步驟（1)中的多元醇為乙二醇溶液或者丙三醇溶液。
[0009] 所述步驟（1)中的催化劑為硫酸鈉、醋酸鈉、硫酸鋅、氫氧化鈉或氫氧化鋰中的至 少一種。
[0010] 所述步驟（1)以多元醇溶液為基準(zhǔn)，催化劑用量為多元醇溶液質(zhì)量的0. 1~1%。
[0011] 所述步驟（2)中微波處理器的功率為200~700w。
[0012] 所述步驟（2)中沖洗用水的溫度為80°C。
[0013] 所述步驟（2)中烘干溫度為150~170°C，烘干時(shí)間為3min。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用微波輔助醇解技術(shù)局部破壞聚酯纖維中的酯鍵， 形成親水性的基團(tuán)(羥基和羧基)，在不用整理劑的情況下，獲得具有高耐久性的表面親水 性滌綸織物；本發(fā)明操作方便，工藝簡單高效，能耗低，可操作性好；本發(fā)明不使用親水整 理劑，所制備滌綸織物具有高的親水性和耐久性，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0016] 實(shí)施例1 本實(shí)施例的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入乙二醇溶液中，浴比1:25,加入乙二醇溶液質(zhì)量0. 1%的硫酸鈉作 為催化劑； (2) 在功率為200w的微波處理器中處理3min，取出滌綸織物，用80°C水沖洗以去除可 能存在的低聚體、150°C烘干3min，得表面親水滌綸織物。
[0017] 實(shí)施例2 本實(shí)施例的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入乙二醇溶液中，浴比1:25,加入0. 5%醋酸鈉作為催化劑； (2) 在微波500w處理2min，取出滌綸織物，用80°C水沖洗以去除可能存在的低聚體， 150°C烘干3min，得表面親水滌綸織物。
[0018] 實(shí)施例3 本實(shí)施例的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入乙二醇溶液中，浴比1:25,加入乙二醇溶液質(zhì)量0. 3%氫氧化鈉作 為催化劑； (2) 在微波700w處理lmin，取出滌綸織物，用80°C水沖洗以去除可能存在的低聚體， 160°C烘干3 min，得表面親水滌綸織物。
[0019] 實(shí)施例4 本實(shí)施例的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入丙三醇溶液中，浴比1:25,加入丙三醇溶液質(zhì)量0. 9%硫酸鋅作為 催化劑； (2) 在700w微波處理器中處理lmin，取出滌綸織物，用80°C水沖洗以去除可能存在的 低聚體，160°C烘干2. 5min，即得表面親水滌綸織物。
[0020] 實(shí)施例5 本實(shí)施例的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入丙三醇溶液中，浴比1:25,加入丙三醇溶液質(zhì)量1%的氫氧化鋰和 氫氧化鈉的混合物作為催化劑； (2) 在500w微波處理器中處理2min，取出滌綸織物，用80°C水沖洗以去除可能存在的 低聚體，170°C烘干1. 5min，得表面親水滌綸織物。
[0021] 實(shí)施例1~5,所得表面親水性滌綸的表面接觸角、耐久性及力學(xué)性能如下表所示：
從表中垂直吸濕性實(shí)驗(yàn)、表面接觸角實(shí)驗(yàn)可以明顯看出，實(shí)施例1~5處理后滌綸織物 表面親水性顯著提高，表面接觸角和持續(xù)時(shí)間明顯降低，垂直稀釋高度也獲得明顯提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于步驟如下： (1) 將滌綸織物浸入多元醇溶液中，加入催化劑； (2) 置于微波處理器中進(jìn)行微波處理l~3min，取出滌綸織物，用水沖洗、烘干，得表面親 水滌綸織物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述步驟 (1)中的滌綸織物與多元醇溶液浴比為1 :25。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述步驟 (1)中的多元醇溶液為乙二醇溶液或者丙三醇溶液。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述步驟 (1) 中的催化劑為硫酸鈉、醋酸鈉、硫酸鋅、氫氧化鈉或氫氧化鋰中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述 步驟（1)以多元醇溶液為基準(zhǔn)，催化劑用量為多元醇溶液質(zhì)量的0. 1~1%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述步驟 (2) 中微波功率為200~700w。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述步驟 (2)中沖洗用水的溫度為80°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，其特征在于：所述步驟 (2)中烘干溫度為150~170°C，烘干時(shí)間為3min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種表面親水滌綸的微波輔助醇解方法，將滌綸織物浸入多元醇溶液中，加入催化劑；利用微波處理1~3min，取出滌綸織物，用水沖洗、烘干，得表面親水滌綸織物，滌綸織物與多元醇溶液浴比為1：25，多元醇為乙二醇或者丙三醇，催化劑為硫酸鈉、硫酸鋅、氫氧化鈉或氫氧化鋰中的至少一種，催化劑用量為0.1~1%。本發(fā)明利用微波輔助醇解技術(shù)局部破壞聚酯纖維中的酯鍵，形成親水性的基團(tuán)（羥基和羧基），在不用整理劑的情況下，獲得具有高耐久性的表面親水性滌綸織物；本發(fā)明操作方便，工藝簡單高效，能耗低，可操作性好；本發(fā)明不使用親水整理劑，所制備滌綸織物具有高的親水性和耐久性，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】D06M10/08
【公開號(hào)】CN104911894
【申請?zhí)枴緾N201510318434
【發(fā)明人】周偉濤, 黃海濤, 杜姍, 李營戰(zhàn), 宋甜甜, 陳公道
【申請人】中原工學(xué)院
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月11日