有拉壓雙向彈簧座（936)，拉壓 雙向彈簧座（936)外圓與拉壓焊接彈簧內(nèi)筒（613)內(nèi)孔之間為可軸向滑動(dòng)配合；所述的拉 壓彈簧桿（611)另一端有拉壓桿外螺紋（625)，拉壓桿外螺紋（625)外徑尺寸小于或等于所 述的拉壓彈簧桿（611)外徑尺寸；所述的拉壓焊接彈簧內(nèi)筒（613) -端固定有拉壓第二彈 簧座（621)，拉壓第二彈簧座（621)內(nèi)孔與所述的拉壓彈簧桿（611)外圓之間為可軸向滑 動(dòng)配合；所述的拉壓焊接彈簧內(nèi)筒(613)另一端有拉壓內(nèi)筒焊接坡口（191)，拉壓內(nèi)筒焊接 坡口（191)與所述的拉壓焊接第一彈簧座（119)連接固定處有拉壓密閉焊接環(huán)縫（999)， 所述的拉壓焊接第一彈簧座（119)外端有焊接彈簧拉壓器下孔端頭(632);所述的拉壓焊 接導(dǎo)向外筒(612)開(kāi)孔端的內(nèi)孔圓筒壁與所述的拉壓焊接彈簧內(nèi)筒(613)外圓之間為滑動(dòng) 配合，所述的拉壓焊接導(dǎo)向外筒（612)盲孔端有拉壓外筒螺孔（615)，拉壓外筒螺孔（615) 外端與焊接彈簧拉壓器上孔端頭（622)之間有拉壓連接焊縫（888)，所述的拉壓外筒螺孔 (615)與所述的拉壓桿外螺紋（625)緊固連接；所述的拉壓雙向彈簧座（936)與所述的拉 壓焊接第一彈簧座（119)之間固定有所述的第一拉壓彈簧(636)，所述的拉壓雙向彈簧座 (936)與所述的拉壓第二彈簧座（621)之間固定有所述的第二拉壓彈簧（626); 所述的壓拉焊接彈簧緩沖器（169)包括壓拉彈簧桿(691)、壓拉焊接彈簧內(nèi)筒(693)、 壓拉焊接導(dǎo)向外筒（692)、壓拉焊接第一彈簧座（991)以及第一壓拉彈簧（939)和第二壓 拉彈簧（929);所述的壓拉彈簧桿（691) -端固定有壓拉雙向彈簧座（639)，壓拉雙向彈 簧座（639)外圓與壓拉焊接彈簧內(nèi)筒（693)內(nèi)孔之間為可軸向滑動(dòng)配合；所述的壓拉彈簧 桿（691)另一端有壓拉桿外螺紋（685)，壓拉桿外螺紋（685)外徑尺寸小于或等于所述的 壓拉彈簧桿（691)外徑尺寸；所述的壓拉焊接彈簧內(nèi)筒（693) -端固定有壓拉第二彈簧座 (629)，壓拉第二彈簧座（629)內(nèi)孔與所述的壓拉彈簧桿（691)外圓之間為可軸向滑動(dòng)配 合；所述的壓拉焊接彈簧內(nèi)筒（693)另一端有壓拉內(nèi)筒焊接坡口（919)，壓拉內(nèi)筒焊接坡口 (919)與所述的壓拉焊接第一彈簧座（991)連接固定處有壓拉焊接環(huán)縫（777)，所述的壓拉 焊接第一彈簧座（991)外端有焊接彈簧壓拉器上孔端頭（672);所述的壓拉焊接導(dǎo)向外筒 (692)開(kāi)孔端的內(nèi)孔圓筒壁與所述的壓拉焊接彈簧內(nèi)筒（693)外圓之間為滑動(dòng)配合，所述 的壓拉焊接導(dǎo)向外筒（692)盲孔端有壓拉外筒螺孔（695)，壓拉外筒螺孔（695)外端與焊接 彈簧壓拉器下孔端頭（682)之間有壓拉連接焊縫（666)，所述的壓拉外筒螺孔（695)與所述 的壓拉桿外螺紋（685)緊固連接；所述的壓拉雙向彈簧座(639)與所述的壓拉焊接第一彈 簧座（991)之間固定有所述的第一壓拉彈簧（939)，所述的壓拉雙向彈簧座（639)與所述的 壓拉第二彈簧座（629)之間固定有所述的第二壓拉彈簧（929); 所述的盛水桶（103)上的水桶前面板（139)開(kāi)口處的水桶法蘭（122)正前面安裝有所 述的筒門(mén)（102)，所述的機(jī)殼（101)上的外殼前面板（104)開(kāi)口上的外殼法蘭（121)正前面 與所述的水桶法蘭（122)后背面之間密閉連接有波紋密封環(huán)（124);所述的水桶法蘭（122) 與所述的盛水桶（103)上的水桶前面板（139)之間有水桶口頸（307)，水桶口頸（307)外圓 與所述的外殼法蘭（121)上的外法蘭內(nèi)徑（107)之間有間隙； 所述的盤(pán)式水冷馬達(dá)組件（110)包括馬達(dá)外殼（10)、馬達(dá)前蓋板（20)、馬達(dá)后蓋板 (30)、轉(zhuǎn)子支架（500)、馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)、前軸承（25)、后軸承（35)、永磁體（50)以及第二定 子（51)和第一定子（52)，馬達(dá)前蓋板（20)和馬達(dá)后蓋板（30)分別固定連接在馬達(dá)外殼 (10)前后兩端面上，轉(zhuǎn)子支架（500)固定連接在所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)上的最大直徑處且 有平鍵（14)傳遞扭矩，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)通過(guò)前軸承（25)和后軸承（35)分別支撐在馬達(dá)前 蓋板（20)和馬達(dá)后蓋板（30)上，馬達(dá)前蓋板（20)上有前螺釘（21)固定在馬達(dá)外殼（10) 前端面上，馬達(dá)前蓋板（20)的前蓋軸承孔（24)上固定著前軸承（25)外圓，前軸承（25)內(nèi) 孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)的軸承前段軸（45);馬達(dá)后蓋板（30)上有后螺釘（31)固定在馬 達(dá)外殼（10)后端面上，馬達(dá)后蓋板（30)的后蓋軸承孔（34)上固定著后軸承（35)外圓， 后軸承（35)內(nèi)孔固定著馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)的軸承后段軸（43);馬達(dá)外殼（10)外圓一側(cè)有接 線凸臺(tái)（505)，接線凸臺(tái)（505)外端有接線端蓋（506)，接線端蓋（506)上固定有引線腳座 (504)，電纜線（55)穿越位于接線端蓋（506)上的引線腳座（504)并連接到外接控制電源； 第一定子（52)固定連接在馬達(dá)后蓋板（30)的內(nèi)端面上，第二定子（51)固定連接在馬達(dá)前 蓋板（20)的內(nèi)端面上，轉(zhuǎn)子支架（500)上固定有永磁體（50)且位于第一定子（52)與第 二定子（51)之間；馬達(dá)后蓋板（30)上有冷卻水預(yù)埋管（88)以及進(jìn)水接管頭（79)和出水 接管頭（78)，馬達(dá)前蓋板（20)上也有冷卻水預(yù)埋管（88)以及進(jìn)水接管頭（79)和出水接 管頭（78);馬達(dá)后蓋板（30)上裝有軸承后蓋（33)，軸承后蓋（33)通過(guò)螺釘固定在馬達(dá)后 蓋板（30)上，軸承后蓋（33)內(nèi)端伸入馬達(dá)后蓋板（30)上的后蓋軸承孔（34)并抵住后軸 承（35);馬達(dá)前蓋板（20)固定有分力構(gòu)件（80)，分力構(gòu)件（80)通過(guò)螺釘固定在馬達(dá)前蓋 板（20)上，分力構(gòu)件（80)內(nèi)端伸入前蓋軸承孔（24)并抵住前軸承（25)，所述的分力構(gòu)件 (80)外端與所述的滾筒轉(zhuǎn)轂（90)之間有一只無(wú)內(nèi)圈軸承（60); 所述的分力構(gòu)件（80)的外軸承支撐圓（89)表面有一層厚度為0.66至0.68毫米的 鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層；所述的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料由如下重量百分比的元素組成： Ni(鎳）：14 ~16%、Mo(鉬）：2. 4 ~2. 6%、W(鎢）：2. 4 ~2. 6%、A1 (鋁）：2. 3 ~2. 5%、Cr (鉻）：2. 2~2. 4%、Nb(鈮）：L4~I. 6%、C(碳）：I. 1~L3%，余量為Fe(鐵)及不可避免 的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn(錫)少于0.05%、Si(硅)少于0.20%、Mn(錳） 少于0.25%、S(硫)少于0.010%、P(磷）少于0.015%;所述的鎳合金硬質(zhì)耐磨涂層的材料 主要性能參數(shù)為：洛氏硬度HRC值為48~50。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳合金盤(pán)式馬達(dá)焊接彈簧緩沖洗衣機(jī)，其特征是：所述的無(wú) 內(nèi)圈軸承（60)上的滾針外圈（69)的外圓固定在所述的滾筒轉(zhuǎn)轂（90)的轉(zhuǎn)轂臺(tái)階孔（96) 內(nèi)圓壁上，所述的轉(zhuǎn)轂臺(tái)階孔（96)底面上有轉(zhuǎn)轂花鍵孔（94)與所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)上的 軸端花鍵（49)之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動(dòng)配合，所述的軸端花鍵（49)的端面上 有軸端螺孔（47)，軸端螺孔（47)上配合有臺(tái)階防松螺釘（74)限制著軸向定位擋圈（70)的 軸向位移，軸向定位擋圈（70)外緣部位固定在所述的轉(zhuǎn)轂花鍵孔（94)外端平面上，繼而限 制了所述的滾筒轉(zhuǎn)轂（90)的軸向位移； 所述的軸向定位擋圈（70)外側(cè)面上有防松擋片（71)與所述的軸向定位擋圈（70) - 起，被擋圈螺釘（77)固定在所述的轉(zhuǎn)轂花鍵孔（94)外端平面上；所述的防松擋片（71)有 擋片拐角邊（72)緊貼著所述的臺(tái)階防松螺釘（74)的兩平邊擋肩帽（73)上的任意一平邊 上； 所述的滾筒轉(zhuǎn)轂（90)外圓后半圈固定連接在滾筒后面板（181)中心，所述的滾筒轉(zhuǎn)轂 (90)外圓前半圈上有輪轂外螺紋（99)，半球密封罩（100)上的密封罩內(nèi)螺紋（109)與所述 的輪轂外螺紋（99)螺旋配合；所述的滾筒轉(zhuǎn)轂（90)外端面上有轉(zhuǎn)轂端面螺孔（97)，轉(zhuǎn)轂 臺(tái)階孔（96)上有轉(zhuǎn)轂退刀槽（93)和轉(zhuǎn)轂卡槽（98)，轉(zhuǎn)轂卡槽（98)中活動(dòng)配合有轉(zhuǎn)轂孔 用卡環(huán)（91)，所述的轉(zhuǎn)轂臺(tái)階孔（96)底角位置上放置有轉(zhuǎn)轂調(diào)節(jié)圈（92)，所述的滾針外圈 (69)兩側(cè)分別貼著所述的轉(zhuǎn)轂孔用卡環(huán)（91)和所述的轉(zhuǎn)轂調(diào)節(jié)圈（92);所述的分力構(gòu)件 (80)上有構(gòu)件法蘭（87)，構(gòu)件法蘭（87)內(nèi)側(cè)的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)（82)外圓與所述的前蓋軸承孔 (24)之間為過(guò)渡配合，所述的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)（82)上有構(gòu)件密封圈（209)與所述的前蓋軸承孔 (24)之間構(gòu)成靜密封；所述的馬達(dá)外殼（10)端面上有馬達(dá)密封圈（208)與所述的馬達(dá)前 蓋板（20)之間構(gòu)成靜密封；所述的構(gòu)件調(diào)節(jié)環(huán)（82)外圓與所述的外軸承支撐圓（89)之間 具有五級(jí)公差精度的同軸度關(guān)系；所述的馬達(dá)前蓋板（20)外側(cè)面上有前蓋凹臺(tái)面（29)，前 蓋凹臺(tái)面（29)上有四至八個(gè)前蓋螺孔（27)，所述的構(gòu)件法蘭（87)上有四至八個(gè)構(gòu)件枕孔 (85)與所述的前蓋螺孔（27)相對(duì)應(yīng)；構(gòu)件螺釘（28)穿越構(gòu)件枕孔（85)與前蓋螺孔（27) 相配合，將分力構(gòu)件（80)固定在前蓋凹臺(tái)面（29)上；所述的前蓋凹臺(tái)面（29)與所述的前 蓋軸承孔（24)之間具有五級(jí)公差精度的垂直度關(guān)系；所述的馬達(dá)前蓋板（20)的前蓋軸承 孔（24)上固定著前軸承（25)外圓，前軸承（25)內(nèi)孔固定著所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)的軸承前 段軸（45);所述的馬達(dá)后蓋板（30)上有后螺釘（31)固定在所述的馬達(dá)外殼（10)后端面， 所述的馬達(dá)后蓋板（30)的后蓋軸承孔（34)上固定著后軸承（35)外圓，后軸承（35)內(nèi)孔 固定著所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)的軸承后段軸（43);所述的抗彎構(gòu)件（80)的構(gòu)件通孔（804) 與所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)的轉(zhuǎn)軸外伸段（46)之間有1. 15至1. 16毫米間隙，所述的抗彎構(gòu) 件（80)的構(gòu)件臺(tái)階孔（84)與所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)軸（40)的轉(zhuǎn)軸外伸段（46)之間有機(jī)封組件 (48)，所述的抗彎構(gòu)件（80)的外軸承支撐圓（89)支撐著所述的無(wú)內(nèi)圈軸承（60)上的圓柱 滾針（68)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種洗滌機(jī)器，鎳合金盤(pán)式馬達(dá)焊接彈簧緩沖洗衣機(jī),包括：機(jī)殼、筒門(mén)、盛水桶、滾轉(zhuǎn)筒體、直立板、底座板、盤(pán)式水冷馬達(dá)組件以及外供水管和排水外管，作為改進(jìn)：將緩沖組件設(shè)置在盛水桶等旋轉(zhuǎn)部件的后背面，降低了盛水桶等旋轉(zhuǎn)部件的重心；拉壓焊接彈簧緩沖器和壓拉焊接彈簧緩沖器的雙彈簧組合作用，交替分力壓力或拉力；震動(dòng)幅度減少。盛水桶開(kāi)口上的水桶法蘭正前面安裝有筒門(mén)，機(jī)殼上的外殼前面板開(kāi)口上的外殼法蘭正前面與水桶法蘭后背面之間密閉連接有波紋密封環(huán)，既做到靜態(tài)密封又能承受一定擺幅的震動(dòng)；本發(fā)明在雙彈簧緩沖輪組件之中的上彈簧和下彈簧以及平面軸承滾珠的聯(lián)合作用下，可在顛簸不平的地面上任意移動(dòng)。
【IPC分類】D06F37/22, D06F37/26, D06F37/30, D06F21/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104928880
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510384687
【發(fā)明人】張志雄
【申請(qǐng)人】張志雄
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日