一種針織內(nèi)衣褲腰頭的圓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機械領(lǐng)域，尤其與一種針織內(nèi)衣褲腰頭的圓機有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有針織內(nèi)衣褲從結(jié)構(gòu)上可以分為腰頭和大身兩個部分。腰頭的編織過程主要有兩個階段:起口階段和扎口階段。起口的過程是:編織第I橫列時，織針一隔一地上升并墊入起口線，由于沉降片的推動作用，將墊上的紗線推向針筒中心方向，使紗線處于未被升起的織針背部，形成一隔一墊紗；編織第2橫列時，所有的織針都墊入紗線；編織第3橫列時，利用選針系統(tǒng)進行一隔三選針，即第I枚、第5枚、第9枚……針上升并吃到紗線，其余織針不被升起，這時哈夫針三角進入工作位置，哈夫針在哈夫針出針三角和哈夫針收針三角的作用下伸出哈夫針，墊上長浮線，然后退回哈夫針盤；編織第4橫列時，根據(jù)腰頭的組織要求，織針上升，直至形成所需要長度的扎口。扎口的過程是:當(dāng)編織到規(guī)定長度后，哈夫針出針三角和哈夫針收針三角進入工作位置，使哈夫針重新伸出哈夫針盤。同時，織針在選針系統(tǒng)的作用下一隔一起針，即第I枚、第3枚、第5枚……針升起，這時，哈夫針在哈夫針收針三角的控制下，伸出后立即縮回，將長浮線套入一隔三的織針上。因為僅第3枚、第7枚、第11枚……針可獲得在兩片哈夫針之間的浮線，其余奇數(shù)針上方無浮線，因而形成一隔三移圈的雙層扎口，完成腰頭的編織。從腰頭的編織過程可以看出，腰頭的編織需要織針系統(tǒng)、哈夫針系統(tǒng)和選針系統(tǒng)的密切配合。由于腰頭的組織簡單，選針系統(tǒng)只要保證織針能夠?qū)崿F(xiàn)全起、全不起、一隔一、一隔二和一隔三等五種起針方式，就能使腰頭編織順利完成。
[0003]現(xiàn)有的針織內(nèi)衣褲主要通過無縫內(nèi)衣機完成腰頭和大身的一體成型編織。腰頭部分花型變化少，組織簡單，主要是1+1，1+2，1+3浮線提花組織形成的“假羅紋”，理論上通過機械式的選針方式就可以滿足選針工藝的要求；大身部分由于產(chǎn)品花型設(shè)計的需求，組織變化很多，需要電磁選針系統(tǒng)的密切配合才能完成編織。一體成型編織時，由于大身和腰頭的編織工藝需求不一樣，編織腰頭部分時，造成了機械配置和編織效率的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有針織內(nèi)衣機在編織腰頭部分時機械配置浪費以及編織效率較低的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低和編織效率高的針織內(nèi)衣褲要求的圓機。
[0005]為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種針織內(nèi)衣褲腰頭的圓機，包括機架、編織機構(gòu)、傳動機構(gòu)、給紗機構(gòu)、下料機構(gòu)和控制系統(tǒng)，所述給紗機構(gòu)、編織機構(gòu)均位于所述機架上方且從上至下依次布置，傳動機構(gòu)驅(qū)動所述編織機構(gòu)、給紗機構(gòu)和下料機構(gòu)工作，所述的控制系統(tǒng)與所述各個機構(gòu)連接并控制所述各個機構(gòu)的工作，
其特征是，所述的編織機構(gòu)包括基座、氣動裝置和從上至下依次設(shè)置的起口與扎口系統(tǒng)、輔助成圈組件、沉降片組件、織針組件、選針組件和壓針組件，所述的基座包括上下間隔一定距離且具有中心通孔的上安裝盤和下安裝盤，上安裝盤和下安裝盤之間通過支撐桿支撐，下安裝盤固定安裝于所述的機架上， 所述的起口與扎口系統(tǒng)包括哈夫盤、哈夫針、氣動起口三角和氣動扎口三角，哈夫盤上沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個徑向的哈夫針片槽，每一所述的哈夫針片槽內(nèi)插裝有所述的哈夫針，所述的哈夫盤的其中一處設(shè)置有兩條相對的長形通孔，所述的氣動起口三角和氣動扎口三角活動安裝于所述的兩條長形通孔內(nèi)并均通過所述的氣動裝置驅(qū)動，使哈夫針經(jīng)過該處時在哈夫針片槽內(nèi)徑向運動；
所述的輔助成圈系統(tǒng)包括沿圓周均勻分布的多個調(diào)線喂紗機構(gòu)，每個調(diào)線喂紗機構(gòu)包括多個喂紗手指、手指安裝座、支撐轉(zhuǎn)軸、電磁閥和復(fù)位彈簧，手指安裝座固定安裝于述的上安裝盤，所述的喂紗手指通過支撐轉(zhuǎn)軸支撐安裝于所述的手指安裝座上，喂紗手指的前端均設(shè)置有紗嘴并朝向所述上安裝盤的中心線方向，通過電磁閥驅(qū)動喂紗手指以所述支撐轉(zhuǎn)軸為中心在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)喂紗；
所述的沉降片組件包括沉降片、沉降片圓環(huán)和沉降片三角座，沉降片圓環(huán)的頂面沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個徑向的沉降片槽，每一沉降片槽內(nèi)嵌裝有所述的沉降片，所述沉降片三角座設(shè)置有中心通孔并蓋裝于所述沉降片圓環(huán)上方，沉降片三角座的底面設(shè)置有沉降片二角；
所述的織針組件包括針筒、織針、織針三角座、固定織針三角、頂針三角和氣動起針三角，針筒下部穿過所述下安裝盤的中心通孔與所述的傳動系統(tǒng)連接，針筒上端與所述的沉降片圓環(huán)對應(yīng)，針筒的外圓面上沿圓周方向均勻設(shè)置若干個豎向針槽，每個針槽中插裝有所述的織針，所述的織針三角座設(shè)置有16個，所有織針三角座沿圓周方向均勻分布，所述的固定織針三角包括上固定織針三角和下固定織針三角，上固定織針三角和下固定織針三角間隔一定距離固定安裝于所述織針三角座的內(nèi)側(cè)面上，所述的頂針三角和氣動起針三角均設(shè)置于所述的上、下固定織針三角之間，且頂針三角與所述織針三角座固定連接，所述的氣動起針三角與所述氣動裝置連接并由氣動裝置驅(qū)動，使上固定織針三角的下側(cè)面一側(cè)和所述氣動起針三角的上側(cè)面之間形成織針上升跑道，所述的上固定織針三角的下側(cè)面另一側(cè)和所述頂針三角的上側(cè)面支架形成織針下降跑道，所述下固定織針三角的上側(cè)面和所述頂針三角的下側(cè)面形成不參加編織織針的跑道；
所述的選針組件包括中間片、上固定選針三角、下固定選針三角、氣動選針三角和選針三角座，選針三角座設(shè)置有16個并一一對應(yīng)固定安裝于所述織針三角座下方，選針三角座的底部固定于所述的下安裝盤頂面，所述的上固定選針三角和下固定選針三角間隔一定距離固定安裝于所述的選針三角座的內(nèi)側(cè)面，使上固定選針三角下側(cè)面和下固定選針三角上側(cè)面之間形成中間片跑道，所述的氣動選針三角活動安裝于所述的中間片跑道的一側(cè)并由所述的氣動裝置驅(qū)動，當(dāng)氣動選針三角進入工作狀態(tài)時，使上固定選針三角的下側(cè)面和氣動選針三角的上側(cè)面之間形成中間片上升跑道，所述上固定選針三角、氣動選針三角和下固定選針三角成組從上至下依次設(shè)置有三組，使選針三角座內(nèi)側(cè)面上從上至下依次形成第一中間片跑道、第二中間片跑道和第三中間片跑道，所述的中間片與所述織針一一對應(yīng)并嵌裝于所述針槽中且位于所述織針下方，中間片包括從上至下依次排列且分別與所述第一中間片跑道、第二中間片跑道和第三中間片跑道高度--對應(yīng)的第一中間片、第二中間片和第三中間片，第一中間片、第二中間片和第三中間片分別分為低踵和高踵兩種，在所述第一中間片跑道對應(yīng)高度的針筒上的第一中間片排列方式為一枚高踵第一中間片、一枚低踵第一中間片間隔排列，在所述第二中間片跑道對應(yīng)高度的針筒上的第二中間片排列方式為一枚高踵第二中間片、三枚低踵第二中間片依次排列，在所述第三中間片跑道對應(yīng)高度的針筒上第三中間片排列方式為一枚高踵第三中間片、兩枚低踵第三中間片依次排列；
所述的壓針組件包括第一壓針三角、第二壓針三角、壓針三角座和壓針三角控制機構(gòu)，第一壓針三角和第二壓針三角間隔一定距離安裝于所述的壓針三角的內(nèi)側(cè)面，第一壓針三角下側(cè)面和第二壓針三角上側(cè)面之間形成壓針通道，壓針三角控制機構(gòu)均與第一壓針三角和第二壓針三角連接，可以控制第一壓針三角和第二壓針三角的上下運動，調(diào)節(jié)壓針量的大小，所述的壓針三角座數(shù)量為16個并沿圓周方向固定于所述的下安裝盤頂面，且壓針三角分別間隔嵌裝于每兩個所述的選針三角座之間，所述壓針通道與相鄰一側(cè)的所述織針下降跑道和不參加編織織針的跑道連通，形成一路編織系統(tǒng)，所述的壓針三角座的內(nèi)側(cè)面上還設(shè)置有三條與分別與所述第一中間片跑道、第二中間片跑道和第三中間片跑道對應(yīng)的通槽，所有所述的壓針三角座、織針三角座和選針三角座緊密圍成一環(huán)狀體并圍設(shè)于所述的針筒外側(cè)，使壓針組件、織針組件和選針組件形成16路編織系統(tǒng)，能有效防止織針在工作過程中飛出，提高了安全性。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。
[0007]所述的織針三角座與其對應(yīng)的選針三角座一體成型。