一種殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]棉織品由于具有柔軟、舒適、親膚性等優(yōu)點(diǎn)，因此常被人們作為貼身衣物穿，但是在人體穿著過(guò)程中，由于其緊貼皮膚從而導(dǎo)致沾污汗液、皮脂以及其它各種人體分泌物，這些分泌物是各種微生物繁殖的良好環(huán)境，因此棉織品極易被外界細(xì)菌所污染，從而使得纖維出現(xiàn)變色、脆化，對(duì)服裝造成了一定的損傷。因此，賦予棉制品抗菌的功能不僅能夠截?cái)嘣摽椢飩鬟f病菌的途徑，并且可以抑制以汗和污物為營(yíng)養(yǎng)源的微生物繁殖，避免織物因微生物的侵蝕而受損，同時(shí)防止了由此釋放出的惡臭氣味，保持服裝的衛(wèi)生狀態(tài)。
[0003]銀納米微粒由于具有抗菌性、抗菌時(shí)間持久、不產(chǎn)生耐藥性及安全無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)療藥物及化妝品等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。但是銀納米微粒的表面能很高、物理化學(xué)性質(zhì)等不穩(wěn)定，因此需要對(duì)銀納米微粒進(jìn)行表面改性。殼聚糖是一種豐富的天然高分子聚合物，具有生物相容性、生物降解性及降解產(chǎn)物無(wú)毒性等優(yōu)點(diǎn)，但是殼聚糖只溶于酸性條件，本身的抗菌性很低，因此，需要對(duì)殼聚糖化學(xué)改性。
[0004]本發(fā)明利用直接法制備穩(wěn)定的殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒溶液，通過(guò)硅氧烷偶聯(lián)劑將殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒接枝到脫脂棉上，得到一種負(fù)載殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒的抗菌棉纖維，提升了抗菌棉織物的抗菌性能和持久性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明的目的是提供一種高抗菌性能的棉織物的制備方法，使棉織物具備廣譜和持久抗菌性能。
[0006]技術(shù)方案
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維:以殼聚糖季銨鹽為穩(wěn)定劑制備得到的銀納米微粒，利用硅烷偶聯(lián)劑將殼聚糖季銨鹽的銀納米微粒負(fù)載于脫脂棉纖維上，形成殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒修飾的抗菌棉纖維。
[0009]殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒抗菌棉纖維的制備方法，具體步驟為:
[0010](I)殼聚糖季銨鹽(如N，N，N-三甲基殼聚糖，N-正丙基-N，N- 二甲基殼聚糖，N-糠基-N，N- 二甲基殼聚糖等)乙酸溶液中先后加入硝酸銀溶液和還原劑溶液，反應(yīng)后得到殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒。
[0011](2)硅烷偶聯(lián)劑(如3-巰丙基三甲氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷，胺丙基三乙氧基硅烷等)和甲苯按一定體積比為配成混合溶液，將脫脂棉浸入上述混合溶液中反應(yīng)6-8小時(shí)，用無(wú)水乙醇洗滌烘干。
[0012](3)將烘干后的脫脂棉浸入上述殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒溶液中，40_60°C反應(yīng)10-15小時(shí)，用水洗滌烘干。
[0013]所述殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維在抗菌棉織物方面的應(yīng)用。
[0014]所述殼聚糖-銀納米微粒抗菌棉纖維在化妝品，醫(yī)療衛(wèi)生用品方面的應(yīng)用。
[0015]有益效果
[0016]1.本發(fā)明所涉及的殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒抗菌棉纖維，具有廣普高效抗菌活性。
[0017]2.本發(fā)明所涉及的殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維，具有抗菌長(zhǎng)持久性，多次洗滌仍然能夠保持高抗菌活性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維對(duì)金黃色葡萄球菌的抗菌效果；
[0019]表I殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維對(duì)金黃色葡萄球菌的持久性抗菌效果
【具體實(shí)施方式】
[0020]由于硅烷偶聯(lián)劑的濃度對(duì)殼聚糖季銨鹽-銀納米微?？咕蘩w維的制備有很大影響，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但是這些實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]實(shí)施例1:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為1%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維的制備
[0022]步驟1:0.2mgN，N，N-三甲基殼聚糖溶于10mL I %的乙酸溶液中，在攪拌條件下，逐滴加入0.lmol/L硝酸銀溶液2mL，反應(yīng)半小時(shí)后，逐滴加入0.lmol/L的硼氫化鈉溶液0.2mL，反應(yīng)I小時(shí)，即得到穩(wěn)定的殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒，待用；
[0023]步驟2::硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為1%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下，反應(yīng)6-8小時(shí)，取出擰干，用無(wú)水乙醇洗滌并擰干，80-100°C條件下烘干，待用；
[0024]步驟3:取烘干后的脫脂棉數(shù)塊，浸入上述殼聚糖季銨鹽-銀納米微粒溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下反應(yīng)10-15小時(shí)，取出擰干，并用二次蒸餾水洗滌，擰干后，80-100 °C條件下烘干。
[0025]實(shí)施例2:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為2%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維的制備
[0026]步驟I如實(shí)施例1 ;
[0027]步驟2:硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為2%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下，反應(yīng)6-8小時(shí)，取出擰干，用無(wú)水乙醇洗滌并擰干，80-100 0C條件下烘干，待用；
[0028]步驟3如實(shí)施例1。
[0029]實(shí)施例3:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為3%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維的制備
[0030]步驟I如實(shí)施例1 ;
[0031]步驟2:硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為3%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下，反應(yīng)6-8小時(shí)，取出擰干，用無(wú)水乙醇洗滌并擰干，80-100 0C條件下烘干，待用；
[0032]步驟3如實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例4:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為4%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維的制備
[0034]步驟I如實(shí)施例1 ;
[0035]步驟2:硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為4%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下，反應(yīng)6-8小時(shí)，取出擰干，用無(wú)水乙醇洗滌并擰干，80-100 0C條件下烘干，待用；
[0036]步驟3如實(shí)施例1。
[0037]實(shí)施例5:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為5%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維的制備
[0038]步驟I如實(shí)施例1 ;
[0039]步驟2:硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為5%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下，反應(yīng)6-8小時(shí)，取出擰干，用無(wú)水乙醇洗滌并擰干，80-100 0C條件下烘干，待用；
[0040]步驟3如實(shí)施例1。
[0041]實(shí)施例6:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為6%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微?？咕蘩w維的制備
[0042]步驟I如實(shí)施例1 ;
[0043]步驟2:硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為6%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，40-60°C及磁力攪拌條件下，反應(yīng)6-8小時(shí)，取出擰干，用無(wú)水乙醇洗滌并擰干，80-100 0C條件下烘干，待用；
[0044]步驟3如實(shí)施例1。
[0045]實(shí)施例7:硅烷偶聯(lián)劑與甲苯體積比為7%的N，N，N-三甲基殼聚糖-銀納米微粒抗菌棉纖維的制備
[0046]步驟I如實(shí)施例1 ;
[0047]步驟2:硅烷偶聯(lián)劑和甲苯按體積比為7%配成混合溶液30mL，脫脂棉裁成質(zhì)量為0.2g左右，將其浸入上述偶聯(lián)劑和甲苯混合溶液中，4