導(dǎo)紗嘴、喂紗方法及添加氨綸的喂紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)紗嘴、喂紗方法及添加氨綸的喂紗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙面羅紋機(jī)在生產(chǎn)過程中，待編織面料的下單邊無法實(shí)現(xiàn)加氨綸。若是在現(xiàn)有的雙面羅紋機(jī)上加氨綸，則會出現(xiàn)無規(guī)律的反氨綸現(xiàn)象，也即原本不應(yīng)出現(xiàn)在面層的氨綸絲出現(xiàn)在了面層上，導(dǎo)致編織出的面料的質(zhì)量受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種能在編織時確保實(shí)現(xiàn)下單邊正常加氨綸的導(dǎo)紗嘴。
[0004]—種導(dǎo)紗嘴，包括:
[0005]固定板，所述固定板上貫穿有第一固定孔及第二固定孔；及
[0006]導(dǎo)紗板，所述導(dǎo)紗板其中一側(cè)邊與所述固定板連接，所述導(dǎo)紗板具有相對的第一表面及第二表面，所述導(dǎo)紗板上具有多個用于供紗線穿過的導(dǎo)紗孔，所述第一表面上設(shè)有用于供紗線穿過的導(dǎo)紗槽，所述導(dǎo)紗槽從所述導(dǎo)紗板相鄰于所述固定板的一側(cè)邊延伸至相對的側(cè)邊，且所述導(dǎo)紗槽的一端逐漸遠(yuǎn)離所述固定板。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，沿豎直方向，所述導(dǎo)紗槽的最低端與所述導(dǎo)紗板的底部之間的距離為4-5mm，所述導(dǎo)紗槽的最高端與所述導(dǎo)紗板的底部之間的距離為9_15mm。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)紗槽的深度為3_4mm。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)紗槽在所述第一表面上的槽口的寬度為0.5-lmm。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述第二固定孔較所述第一固定孔靠近于所述導(dǎo)紗板。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述第一固定孔呈長橢圓形，所述第一固定孔的長軸平行于所述固定板與所述導(dǎo)紗板之間的連線。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述導(dǎo)紗孔包括第一導(dǎo)紗孔及第二導(dǎo)紗孔，所述的第一導(dǎo)紗孔的內(nèi)徑小于第二導(dǎo)紗孔的內(nèi)徑。
[0013]本發(fā)明的另一目的在于提供一種喂紗方法。
[0014]—種喂紗方法，包括如下步驟:
[0015]將導(dǎo)紗嘴通過固定板上具有的第一固定孔安裝于針織圓機(jī)上，將氨綸導(dǎo)輪嵌設(shè)于所述導(dǎo)紗嘴的第二固定孔內(nèi)并與所述導(dǎo)紗嘴連接，所述氨綸導(dǎo)輪位于所述導(dǎo)紗板的第二表面一側(cè)；
[0016]當(dāng)進(jìn)行兩種紗線喂紗時，將其中一種紗線穿過所述導(dǎo)紗嘴的導(dǎo)紗板上的其中一個導(dǎo)紗孔，再進(jìn)入針織圓機(jī)，將第二種紗線穿過所述氨綸導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)紗嘴的導(dǎo)紗槽，再進(jìn)入針織圓機(jī)；
[0017]當(dāng)進(jìn)行三種紗線喂紗時，將其中兩種紗線分別穿過所述導(dǎo)紗嘴的固定板上其中兩個導(dǎo)紗孔，再進(jìn)入針織圓機(jī)，將第三種紗線穿過所述氨綸導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)紗嘴的導(dǎo)紗槽，再進(jìn)入針織圓機(jī)，保證不同的紗線位于不同的路徑上；
[0018]當(dāng)進(jìn)行三種以上紗線喂紗時，以此類推，保證不同的紗線位于不同的路徑上。
[0019]本發(fā)明的另一目的在于提供一種添加氨綸的喂紗方法。
[0020]一種添加氨綸的喂紗方法，包括如下步驟:
[0021]將導(dǎo)紗嘴通過固定板上具有的第一固定孔安裝于針織圓機(jī)上，將氨綸導(dǎo)輪嵌設(shè)于所述導(dǎo)紗嘴的第二固定孔內(nèi)并與所述導(dǎo)紗嘴連接，所述氨綸導(dǎo)輪位于所述導(dǎo)紗板的第二表面一側(cè)；
[0022]將底紗及面紗分別穿過所述導(dǎo)紗嘴的導(dǎo)紗板上其中兩個導(dǎo)紗孔，再進(jìn)入針織圓機(jī)，將氨綸絲穿過所述氨綸導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)紗嘴的導(dǎo)紗槽，再進(jìn)入針織圓機(jī)。
[0023]本發(fā)明涉及的導(dǎo)紗嘴，設(shè)置了固定板及導(dǎo)紗板，導(dǎo)紗板上具有多個用于供紗線穿過的導(dǎo)紗孔，第一表面上設(shè)有用于供氨綸絲穿過的導(dǎo)紗槽，導(dǎo)紗槽從第一表面及第二表面之間的其中一個豎直的側(cè)面延伸至相對的側(cè)面，且延伸的方向與水平面具有夾角，使得紗線在經(jīng)過上述導(dǎo)紗槽后出來的角度是一定的，并且紗線在導(dǎo)紗槽內(nèi)不易脫離。通過紗線路徑的定位，實(shí)現(xiàn)了紗線的走線的穩(wěn)定，從而避免了紗線與其他紗線如面紗及底紗的混編現(xiàn)象。上述的導(dǎo)紗嘴在使用時，固定板上貫穿有第一固定孔及第二固定孔，固定板通過第一固定孔嵌設(shè)于針織圓機(jī)上并與針織圓機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)紗嘴與針織圓機(jī)的固定連接。第二固定孔用于供氨綸導(dǎo)輪的嵌設(shè)并與固定板連接，氨綸導(dǎo)輪朝向所述導(dǎo)紗板的第二表面一側(cè)。氨綸導(dǎo)輪所在的平面與導(dǎo)紗槽所在的平面處于相對的位置，使得經(jīng)過氨綸導(dǎo)輪后的紗線經(jīng)過一定的彎折和角度的改變后才進(jìn)入導(dǎo)紗槽，紗線的定位更加的精確。
[0024]本發(fā)明涉及的導(dǎo)紗嘴，所述導(dǎo)紗槽貫通所述第一表面及所述第二表面之間兩個相對的側(cè)面。沿豎直方向，所述導(dǎo)紗槽的最低端與所述導(dǎo)紗板的底部的距離為4-5_，所述導(dǎo)紗槽的最高端與所述導(dǎo)紗板的底部的距離為9-15_。導(dǎo)紗槽完全貫通第一表面及第二表面之間兩個相對的側(cè)面，使得氨綸絲從第二表面進(jìn)入第一表面的過程中，是從第一表面及第二表面之間的一個側(cè)面穿入，再貫穿整個第一表面后從上述側(cè)面相對的側(cè)面穿出。氨綸絲在第一表面上的路徑是確定的，氨綸絲穿出第一表面的位置時確定的，定位后的氨綸絲的路徑及出線的角度進(jìn)一步地避免了氨綸絲與其他紗線的混編的現(xiàn)象。
[0025]本發(fā)明涉及的導(dǎo)紗嘴，導(dǎo)紗槽由第一表面至第二表面方向上的深度為3-4_，導(dǎo)紗槽在第一表面上的槽口的寬度為0.5-lmm。導(dǎo)紗槽的深度不宜過深，過深的話會導(dǎo)致氨綸絲在導(dǎo)紗槽內(nèi)可移動的范圍較大，移動范圍越大，氨綸絲定位的角度就越小，氨綸絲擺動的范圍就越大，不易控制氨綸絲的路徑。導(dǎo)紗槽的深度也不宜過淺，過淺的話會使得氨綸絲從導(dǎo)紗槽內(nèi)脫落。
[0026]本發(fā)明涉及的導(dǎo)紗嘴，導(dǎo)紗槽在所述第一表面上的槽口的寬度為0.5-lmm。上述槽口的寬度不宜過大，過大的話，一方面增大了加工的成本，另外也會經(jīng)常出現(xiàn)氨綸絲的脫落現(xiàn)象。上述槽口的寬度也不宜過小，過小的話，一些直徑稍大的氨綸絲則不宜穿入導(dǎo)紗槽，并且即使穿入，氨綸絲在導(dǎo)紗槽內(nèi)的摩擦力較大，會損壞氨綸絲的品質(zhì)。
[0027]本發(fā)明涉及的導(dǎo)紗嘴，在用于針織圓機(jī)的編織工序時，只需調(diào)整導(dǎo)紗嘴的位置，就可以實(shí)現(xiàn)對羅紋單邊組織添加氨綸的工序。使用該導(dǎo)紗嘴可以大大提高雙面羅紋機(jī)生產(chǎn)的坯布品種的效率，也提高了機(jī)器生產(chǎn)品種的空間。
[0028]本發(fā)明涉及的添加氨綸的喂紗方法，首先設(shè)置了導(dǎo)紗部件及固定部件，導(dǎo)紗部件具有導(dǎo)紗板，所述導(dǎo)紗板上具有多個用于供紗線穿過的導(dǎo)紗孔，第一表面上設(shè)有用于供氨綸絲穿過的導(dǎo)紗槽，使得氨綸絲在經(jīng)過上述導(dǎo)紗槽后出來的角度是一定的，并且氨綸絲在導(dǎo)紗槽內(nèi)不易脫離。通過氨綸絲紗線路徑的定位，實(shí)現(xiàn)了氨綸絲的走線的穩(wěn)定，從而避免了氨綸絲與其他紗線如面紗及底紗的混編現(xiàn)象。上述的導(dǎo)紗嘴在使用時，配合有固定板。固定板上貫穿有第一固定孔及第二固定孔，固定板通過第一固定孔嵌設(shè)于針織圓機(jī)上并與所述針織圓機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)紗嘴與針織圓機(jī)的固定連接。所述第二固定孔用于供氨綸導(dǎo)輪的嵌設(shè)并與所述固定板連接，所述氨綸導(dǎo)輪朝向所述導(dǎo)紗板的第二表面一側(cè)。氨綸導(dǎo)輪所在的平面與導(dǎo)紗槽所在的平面處于相對的位置，使得經(jīng)過氨綸導(dǎo)輪后的氨綸絲經(jīng)過一定的彎折和角度的改變后才進(jìn)入導(dǎo)紗槽，使得氨綸絲的定位更加的精確。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例導(dǎo)紗嘴主視示意圖；
[0030]圖2為圖1所不導(dǎo)紗嘴正視不意圖；
[0031]圖3為圖1所不導(dǎo)紗嘴側(cè)視不意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]10、導(dǎo)紗嘴；100、導(dǎo)紗板；111、第一表面；112、第二表面；121、第一導(dǎo)紗孔；122、第二導(dǎo)紗孔；130、導(dǎo)紗槽；200、固定板；211、第一固定孔；212、第二固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0035]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0036]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0037]參見圖1-圖3所示，本實(shí)施例涉及了一種導(dǎo)紗嘴10。上述導(dǎo)紗嘴10包括導(dǎo)紗板100及固定板200。在安裝時，所述導(dǎo)紗嘴10設(shè)置在針織圓機(jī)的上方。且固定板200與導(dǎo)紗板100上、下分布。
[0038]參見圖1及圖2所不，導(dǎo)紗板100具有相對的第一表面111及第二表面112，第一表面111及第二表面112呈豎直面，也即第一表面111及第二表面112與豎直面平行。導(dǎo)紗板100上具有導(dǎo)紗孔，分為用于供底紗穿過的第一導(dǎo)紗孔121及用于供面紗穿過的第二導(dǎo)紗孔122，的第一導(dǎo)紗孔121的內(nèi)徑小于第二導(dǎo)紗孔122的內(nèi)徑。第一導(dǎo)紗孔121的軸向與第二導(dǎo)紗孔122的軸向均與豎直平面具有夾角，也即第一導(dǎo)紗孔121與第二導(dǎo)紗孔122均是從導(dǎo)紗板100的上方斜向下方貫通導(dǎo)紗板100。便于第一導(dǎo)紗孔121內(nèi)的面紗及第二導(dǎo)紗孔122內(nèi)的底紗穿過。
[0039]參見圖1及圖2所示，第一表面111上設(shè)有用于供氨綸絲穿過的長條形的導(dǎo)紗槽130。導(dǎo)紗槽130從第一表面111及第二表面112之間的其中一個豎直的側(cè)面延伸至相對的側(cè)面，且延伸的方向與水平面具有夾角。也即在豎直方向上，該導(dǎo)紗槽130是傾斜設(shè)置的，一端高一端低。導(dǎo)紗槽130從導(dǎo)紗板100相鄰于固定板200的一側(cè)邊延伸至相對的側(cè)邊，且