一種納米銀抗菌面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種納米銀抗菌面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的紡紗工藝，其流程采用短流程，主要有清花、梳棉、前紡、細(xì)紗、后紡五道工序。但是現(xiàn)有紡紗工藝生產(chǎn)中，如果某種纖維含量非常低時會出現(xiàn)混棉不勻、混紡比波動大問題；采用現(xiàn)有技術(shù)在面料整理過程中會使納米銀離子變色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對混棉不勻、混紡比波動大以及納米銀離子變色的問題而提供一種納米銀抗菌面料及其制備方法，所述的納米銀抗菌面料及其制備方法結(jié)合克服了現(xiàn)有紡紗工藝生產(chǎn)中當(dāng)某種纖維含量非常低時混棉不勻以及混紡比波動大的問題；面料整理過程中解決了納米銀離子變色的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種納米銀抗菌面料，所述面料的經(jīng)紗采用莫代爾和天絲混紡，瑋紗采用棉纖維與納米銀纖維混紡；其中莫代爾:天絲的重量份比為70:30，棉纖維:納米銀纖維的重量份比為96:4。
[0005]所述經(jīng)紗采用60s，瑋紗采用40s。
[0006]所述經(jīng)紗密度為173根/英寸，瑋紗密度為80根/英寸。
[0007]所述面料采用提花組織或貢緞組織。
[0008]一種所述納米銀抗菌面料的制備方法，包括以下步驟:
(1)紡紗:a.清花；b.梳棉；c.前紡；d.細(xì)紗；e.后紡；其中納米銀纖維在b.梳棉工序中以棉網(wǎng)的方式加入至棉纖維中前紡采用二道并條工藝；
(2)織布:a.整經(jīng):將邊部10個紗線在整經(jīng)架上向后移動3個掛紗架，整經(jīng)退繞時多經(jīng)過2道張力桿；筒紗單重為0.1kgX 754個；整經(jīng)長度為200米，車速為400米/分鐘；卷取張力為3 ;張力桿初始位置為2 ;
b.漿紗:所用漿料配方由以下重量的原料組成:淀粉75kg、馬鈴薯漿15kg、PVA205MB15kg和丙烯膠水15kg ;漿紗參數(shù):車速為50米/分，壓漿力為21KN，伸長率為1%，漿槽粘度為7s ;漿紗回潮率控制在8?8.5% ;上漿率控制在14?16% ；
c.織造:后梁前后高低為6?80mm;停經(jīng)架前后高低為10?3mm ;上機張力為2400N ;綜框高度為:1?3片為90_，4片為92_，5片為93_，開口量分別為:84mm、75mm、66mm、92mm、84mm，開口時間為280° ;引瑋時間為76?235，副噴嘴引瑋時間分別為:第一組:70?150，第二組:80?160，第三組:90?170，第四組:100?190，第五組:110?230，第六組:115?240 ;開車效率為88% ；
(3)染整:前處理pH值控制在10?11;染料在常溫時加入，運行1min后加入元明粉，再緩慢升溫至60°C染色；染色過程中控制升溫速率在1.20C /min ;定型溫度為120°C，速度為 30m/min。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述納米銀抗菌面料選用納米銀纖維、棉纖維兩種原料混合紡紗，起到優(yōu)勢互補的效果，為開發(fā)高舒適及特殊性能面料提供了新的紗線資源。通過優(yōu)選棉納米銀兩種纖維的混紡比例，不僅使得面料的抗菌效果達到最佳，而且確保其舒適性和質(zhì)感，更好地體現(xiàn)了棉纖維的柔、軟、優(yōu)良的吸濕透氣性及納米銀纖維的抗菌、除臭、抗靜電、優(yōu)良的熱傳導(dǎo)及醫(yī)療保健性能，具有廣泛的用途和市場空間。
[0010]本發(fā)明所述納米銀抗菌面料的制備方法創(chuàng)新了工藝路線，改變以往從清花加入原料或者并條加入另一種原料的做法，納米銀纖維在b.梳棉工序中以棉網(wǎng)的方式加入至棉纖維中；C.前紡采用二道并條工藝；這樣不僅混棉均勻而且保證混合質(zhì)量及混紡比例，，提高了混合效果，保證了混紡比例的準(zhǔn)確。同時在面料的染整過程中避免強堿的加工工藝，解決了面料在整理過程中納米銀離子變色的問題。
[0011]該方法通過工藝優(yōu)選試驗，采取合理的混合方案與工藝路線，并配置合理的工藝參數(shù)，紡紗順利，成紗質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。該紗線產(chǎn)品為下游產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)高舒適、綠色環(huán)保型和保健功能型面料提供了新型紗線，市場前景十分廣闊。
[0012]本發(fā)明所述納米銀抗菌面料具有如下優(yōu)點:1.增加產(chǎn)品的功能；2.減少了對環(huán)境的污染；3.產(chǎn)品用途廣泛；4.產(chǎn)品的抗菌性能更加持久。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步的描述。
[0014]一種納米銀抗菌面料，所述面料的經(jīng)紗采用莫代爾和天絲混紡，瑋紗采用棉纖維與納米銀纖維混紡；其中莫代爾:天絲的重量份比為70:30，棉纖維:納米銀纖維的重量份比為96:4。所述經(jīng)紗采用60s，瑋紗采用40s。所述經(jīng)紗密度為173根/英寸，瑋紗密度為80根/英寸。所述面料采用提花組織或貢緞組織。
[0015]所述納米銀抗菌面料的制備方法，包括以下步驟:
(I)紡紗:a.清花:采取“勤抓少取、多松少打、以梳代打、多回收、少排除、包臺充分混合”的原則；
b.梳棉:納米銀纖維在該工序中以棉網(wǎng)的方式加入至棉纖維中；采用“多梳少落、定量適中、隔距適當(dāng)放大、小張力、重加壓”的工藝配置，可使纖維得到充分梳理，減少了纖維損傷和原料的浪費；
c.前紡:前紡各工序兼顧兩種纖維性能，采用“低車速、輕定量、大隔距、重加壓”的工藝配置。為了保證混合質(zhì)量及混紡比例，使用二道并條工藝，提高了混合效果，保證了混紡比例的準(zhǔn)確；
d.細(xì)紗:細(xì)紗以提高條干水平、降低毛羽、斷頭少為目的，采用“低車速、大隔距、重加壓”，細(xì)紗上車采用純棉皮輥、2.25普通鉗口、氣壓0.12MPa ；
e.后紡:由于銀纖維具有導(dǎo)電性能，后紡電清采用光電式電清生產(chǎn)，采取“慢車速、小張力”的工藝措施，有效地控制了條干惡化及棉結(jié)、毛羽的增長，通過優(yōu)化電清工藝參數(shù)，減少斷頭；
由于銀纖維回潮較小，為減小靜電對生產(chǎn)能的影響，各工序濕度偏大掌握并做好加濕保濕工作。
[0016](2)織布:a.整經(jīng):開車前把各處的紗線退繞通道清理一遍，防止各部位積花，造成紗線整經(jīng)退繞過程中探測不到紗線導(dǎo)致誤斷頭停車；此品種經(jīng)軸邊部10根紗線左右容易出現(xiàn)浪紗疵軸，將邊部10個紗線在整經(jīng)架上向后移動3個掛紗架，整經(jīng)退繞時多經(jīng)過2道張力桿，從而增加了邊部經(jīng)紗的張力，經(jīng)過以上調(diào)整經(jīng)軸邊部浪紗問題已解決調(diào)整好；筒紗單重為0.1kgX 754個；整經(jīng)長度為200米，車速為400米/分鐘；卷取張力為3 ;張力桿初始位置為2。
[0017]b.漿紗:浸漿方式根據(jù)纖維的特性，漿紗工藝采用單浸雙壓和較高的漿槽溫度。上漿工藝路線:整體上漿工藝應(yīng)貫徹“高濃、低粘、中壓、輕張力、小伸長、濕分絞、保漿膜、單浸雙壓、浸透被覆并重”的工藝路線；由于PVA1799的漿膜強度高、分絞阻力大，為保證紗線的漿膜強度不要過高以及防止干分絞時產(chǎn)生二次毛羽，改用馬鈴薯漿和PVA205MB搭配混合使用，從而減少了因為紗線的漿膜強度高、發(fā)脆導(dǎo)致經(jīng)紗上機后經(jīng)紗脆斷頭偏多情況；所用漿料配方由以下重量的原料組成:淀粉75kg、馬鈴薯漿15kg、PVA205MB 15kg和丙烯膠水15kg ;漿紗參數(shù):車速為50米/分，壓漿力為21KN，伸長率為1%，漿槽粘度為7s ;為使?jié){膜柔韌而富有彈性，適當(dāng)降低錫林溫度，漿紗回潮率控制在8?8.5% ;上漿率控制在14?16% ;避免漿膜發(fā)脆現(xiàn)象，造成織造上機后紗線斷經(jīng)多；360機型為雙織軸。
[0018]c.織造:后梁前后高低為6?80mm ;停經(jīng)架前后高低為10?3mm ;上機張力為2400N;綜框高度為:1?3片為90mm，4片為92mm，5片為93mm，開口量分別為:84mm、75mm、66mm、92mm、84mm，開口時間為280° ;引瑋時間為76?235，副噴嘴引瑋時間分別為:第一組:70?150，第二組:80?160，第三組:90?170，第四組:100?190，第五組:110?230，第六組:115?240 ;開車效率為88% ；
(3)染整:前處理pH值控制在10?11 ;染料在常溫時加入，運行1min后加入元明粉，再緩慢升溫至60°C染色；染色過程中控制升溫速率在1.20C /min ;定型溫度為120°C，速度為 30m/min。
【主權(quán)項】
1.一種納米銀抗菌面料，其特征在于，所述面料的經(jīng)紗采用莫代爾和天絲混紡，瑋紗采用棉纖維與納米銀纖維混紡；其中莫代爾:天絲的重量份比為70:30，棉纖維:納米銀纖維的重量份比為96:4。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀抗菌面料，其特征在于，所述經(jīng)紗采用60s，瑋紗采用40so3.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀抗菌面料，其特征在于，所述經(jīng)紗密度為173根/英寸，瑋紗密度為80根/英寸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述納米銀抗菌面料，其特征在于，所述面料采用提花組織或貢緞組織。5.一種權(quán)利要求1所述納米銀抗菌面料的制備方法，包括以下步驟: (1)紡紗:a.清花；b.梳棉；c.前紡；d.細(xì)紗；e.后紡；其中納米銀纖維在b.梳棉工序中以棉網(wǎng)的方式加入至棉纖維中前紡采用二道并條工藝； (2)織布:a.整經(jīng):將邊部10個紗線在整經(jīng)架上向后移動3個掛紗架，整經(jīng)退繞時多經(jīng)過2道張力桿；筒紗單重為0.1kgX 754個；整經(jīng)長度為200米，車速為400米/分鐘；卷取張力為3 ;張力桿初始位置為2 ; b.漿紗:所用漿料配方由以下重量的原料組成:淀粉75kg、馬鈴薯漿15kg、PVA205MB15kg和丙烯膠水15kg ;漿紗參數(shù):車速為50米/分，壓漿力為21KN，伸長率為1%，漿槽粘度為7s ;漿紗回潮率控制在8?8.5% ;上漿率控制在14?16% ； c.織造:后梁前后高低為6?80mm;停經(jīng)架前后高低為10?3mm ;上機張力為2400N ;綜框高度為:1?3片為90_，4片為92_，5片為93_，開口量分別為:84mm、75mm、66mm、92mm、84mm，開口時間為280° ;引瑋時間為76?235，副噴嘴引瑋時間分別為:第一組:70?150，第二組:80?160，第三組:90?170，第四組:100?190，第五組:110?230，第六組:115?240 ;開車效率為88% ； (3)染整:前處理pH值控制在10?11;染料在常溫時加入，運行1min后加入元明粉，再緩慢升溫至60°C染色；染色過程中控制升溫速率在1.20C /min ;定型溫度為120°C，速度為 30m/min。
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種納米銀抗菌面料及其制備方法。該種納米銀抗菌面料，所述面料的經(jīng)紗采用莫代爾和天絲混紡，緯紗采用棉纖維與納米銀纖維混紡；其中莫代爾：天絲的重量份比為70:30，棉纖維：納米銀纖維的重量份比為96:4。所述的納米銀抗菌面料及其制備方法結(jié)合克服了現(xiàn)有紡紗工藝生產(chǎn)中當(dāng)某種纖維含量非常低時混棉不勻以及混紡比波動大的問題；面料整理過程中解決了納米銀離子變色的問題。
【IPC分類】D06M101/06, D06M15/333, D03D13/00, D03D15/00, D06M101/10, D06M15/227, D06M15/11, D02G3/04
【公開號】CN105002631
【申請?zhí)枴緾N201510498919
【發(fā)明人】張華明
【申請人】魏橋紡織股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月14日