定型機(jī)，對(duì)茶包網(wǎng)片進(jìn)行定型。
[0065]本發(fā)明提供了一種網(wǎng)格均勻、孔徑細(xì)小并天然可降解的茶包網(wǎng)片，該茶包網(wǎng)片以聚乳酸聚-L-乳酸為原料，無毒無污染、環(huán)?？稍偕?，具有生物降解性。
[0066]在本發(fā)明中，聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片的制備方法包括:以聚-L-乳酸切片為原料進(jìn)行紡絲，得到細(xì)度在20?30D之間聚-L-乳酸單絲；再將聚-L-乳酸單絲通過整經(jīng)、織網(wǎng)、定型、熱熔分切等方法生產(chǎn)成聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片。該茶包網(wǎng)片的徑向纖維絲為35?45根/厘米，瑋向纖維絲為30?40根/厘米，開口率為60%?70%之間。
[0067]在本發(fā)明中，聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片用的聚-L-乳酸單絲采用熔融紡絲工藝制得，其主要生產(chǎn)工藝參數(shù)為:紡絲溫度為210?220°C，牽伸倍數(shù)為4.5?5.5倍。所得到聚-L-乳酸單絲的基本物性:斷裂強(qiáng)力彡3.0cN/D、斷裂伸長(zhǎng)率18%?30%。
[0068]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，聚-L-乳酸切片必須經(jīng)過干燥處理后才能進(jìn)行熔融紡絲。聚-L-乳酸切片干燥后含水率與干切片特性粘度的控制尤為重要，因?yàn)楹士刂撇划?dāng)會(huì)引起的分子量損失，將給正常的熔融紡絲帶來困難。適用的干燥條件為:結(jié)晶溫度控制在100?110°C之間，切片經(jīng)過脈動(dòng)閥板和兩兩隔開的結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)通道的氣流；再由氧化鋁分子篩脫濕器和夾套式閉式熱空氣干燥；由于其熔點(diǎn)和玻璃化溫度較低，干燥溫度可控制在110?130°C之間，干燥時(shí)間不低于6小時(shí)，以實(shí)現(xiàn)露點(diǎn)溫度60°C。
[0069]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，由于聚-L-乳酸聚合物的熱穩(wěn)定性較差，為避免較大量的聚合物熱降解，在保證熔體流變性好的情況下，需要設(shè)定較低的紡絲溫度。冷卻區(qū)設(shè)定為35?45°C，螺桿各區(qū)溫度控制在200?215°C，而聯(lián)苯加熱氣相溫度控制在205?220°C (為便于低溫控制，必須用低沸點(diǎn)的聯(lián)苯)。
[0070]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在保證均壓和纖維均勻擠出的前提下，預(yù)前壓力設(shè)置在5?1Mpa之間，以減少熔體在螺桿內(nèi)的回流，從而減少熔體在高溫區(qū)的停留時(shí)間，減少熔體熱降解的程度，進(jìn)而保證纖維成品質(zhì)量特別是防止斷裂強(qiáng)度指標(biāo)的下降。
[0071]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片的制備方法包括整經(jīng)、織網(wǎng)、定型、熱熔分切等。
[0072]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，織網(wǎng)過程中選用鋼筘為27.5#?57.5#，瑋密為22.5根/厘米?57.5根/厘米；優(yōu)選的，鋼筘為32.5#?42.5#,瑋密為28.5根/厘米?38.5根/厘米；進(jìn)一步優(yōu)選的，鋼筘為37.5#，瑋密為33.5根/厘米。由此，保證產(chǎn)品經(jīng)向密度在35?45根/厘米，瑋向密度在30?35根/厘米。在本發(fā)明中，如果茶包網(wǎng)片密度過高，會(huì)造成茶包袋透水性能降低，影響口感。如果茶包網(wǎng)片密度過低，會(huì)造成網(wǎng)孔太大而使茶葉會(huì)有漏出的可能。
[0073]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了保持茶包網(wǎng)片良好的沸水穩(wěn)定性及清除茶包網(wǎng)片上的紡絲油劑，本發(fā)明采用先用2次超聲波熱水箱對(duì)茶包網(wǎng)表面油劑進(jìn)行預(yù)清洗，再經(jīng)過I次蒸餾水熱水箱和I次蒸餾水冷水箱對(duì)網(wǎng)面進(jìn)行清洗，清除紡絲的油劑和網(wǎng)面浮塵。再經(jīng)過高溫定型機(jī)，對(duì)茶包網(wǎng)片進(jìn)行高溫定型，經(jīng)過定型的茶包網(wǎng)片熱收縮率降低到1%以內(nèi)，保持產(chǎn)品在沸水中網(wǎng)孔尺寸穩(wěn)定，同時(shí)增加網(wǎng)面硬挺度，方便后續(xù)的茶葉包制作加工。
[0074]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，茶包網(wǎng)片采用熱熔分切，使茶包網(wǎng)片分切后的兩側(cè)端邊各自熱熔粘合，防止散絲。
【具體實(shí)施方式】
[0075]現(xiàn)在參考本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】和為這種實(shí)施方式提供支持的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。但是，申請(qǐng)人指出下述公開僅是說明目的，無意于以任何方式限制要求保護(hù)的主題范圍。
[0076]實(shí)施例1
[0077](I)茶包網(wǎng)用聚-L-乳酸單絲的制備
[0078]在熔融紡絲前，聚-L-乳酸切片須經(jīng)過干燥處理，結(jié)晶溫度控制在105°C左右，切片經(jīng)過脈動(dòng)閥板和兩兩隔開的結(jié)晶熱風(fēng)循環(huán)通道的氣流；再由氧化鋁分子篩脫濕器和夾套式閉式熱空氣干燥，干燥溫度可控制在120°C左右，干燥時(shí)間6小時(shí)?7小時(shí)，實(shí)現(xiàn)露點(diǎn)溫度60。。。
[0079]在本實(shí)施實(shí)例中，紡絲時(shí)螺桿各區(qū)溫度控制在205?212°C，而聯(lián)苯加熱氣相溫度控制在210?213°C (為便于低溫控制，必須用低沸點(diǎn)聯(lián)苯)
[0080]預(yù)前壓力設(shè)置為7.5Mpa，牽伸倍數(shù)優(yōu)選5.0?5.5倍，進(jìn)一步優(yōu)選5.2倍，為了保持茶包袋良好的手感(柔軟性)及產(chǎn)品平整性，產(chǎn)品單絲纖度優(yōu)選20?30D，進(jìn)一步優(yōu)選25D。
[0081]得到的聚-L-乳酸單絲基本物性為:斷裂強(qiáng)力多3.0cN/D，斷裂伸長(zhǎng)率18%?30%。
[0082](2)聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片的制備
[0083]①整經(jīng)織網(wǎng):織網(wǎng)過程中選用鋼筘為37.5#’瑋密為33.5根/厘米。保證產(chǎn)品經(jīng)向密度在39根/厘米，瑋向密度在35根/厘米。
[0084]②清洗定型:為了清洗織物表面殘留紡絲油劑及其它不純物，采用了洗滌、定型同時(shí)進(jìn)行過程，定型前先采用2次超聲波熱水箱對(duì)茶包網(wǎng)表面油劑進(jìn)行預(yù)清洗，再經(jīng)過I次蒸餾水熱水箱和I次蒸餾水冷水箱對(duì)網(wǎng)面進(jìn)行清洗，清除紡絲的油劑和網(wǎng)面其它不純物，再通過120度敞開熱風(fēng)定型機(jī)進(jìn)行定型，從而得到理想的能夠達(dá)到茶包網(wǎng)衛(wèi)生要求，產(chǎn)品網(wǎng)孔尺寸在沸水中保持穩(wěn)定的茶泡袋。
[0085]③熱熔分切:為了保證分切好的茶包網(wǎng)片在后續(xù)制作茶葉包過程中不發(fā)生散邊不良，在分切過程中必須要采用熱刀分切，設(shè)定熱刀溫度設(shè)為230°C，分切速度為18m/min。按實(shí)際客戶需求，調(diào)控合適的產(chǎn)品幅寬對(duì)整幅卷網(wǎng)進(jìn)行沖條分切。
[0086]④成品檢驗(yàn):成品完成后，對(duì)產(chǎn)品外觀、色澤、脫絲情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，最后采用真空包裝。
[0087]經(jīng)檢測(cè)，通過本實(shí)施例1得到的聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片的單絲纖度為25D，其密度為徑向纖維絲為39根/厘米，瑋向纖維絲為35根/厘米。經(jīng)測(cè)試該茶包網(wǎng)片的開口率為66%，斷裂強(qiáng)力多80N/50mm;且在熱水或沸水中保持網(wǎng)孔尺寸穩(wěn)定，S卩，徑向纖維絲兩相鄰間距離和瑋向纖維絲兩相鄰間距離基本不變；此外，其熱水收縮率小于0.2% ;斷裂伸長(zhǎng)率為 22%。
[0088] 盡管本發(fā)明可以進(jìn)行大量的改變，采用替代形式，在以上實(shí)施例中顯示了具體的示例性實(shí)施方式。但是應(yīng)當(dāng)理解，具體示例性實(shí)施方式的描述并不是將本發(fā)明的范圍限制在所揭示的特定形式，相反，本發(fā)明應(yīng)包括所附權(quán)利要求書所揭示的本發(fā)明范圍內(nèi)的所有變化和等價(jià)形式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片，其中，所述茶包網(wǎng)片通過以下步驟制得: (1)以聚-L-乳酸切片為原料進(jìn)行紡絲，制得聚-L-乳酸單絲； (2)將聚-L-乳酸單絲進(jìn)行織網(wǎng)；和 (3)在100°C_120°C的溫度下定型； 其中，所述茶包網(wǎng)片的徑向纖維絲為35?45根/厘米，瑋向纖維絲為30?40根/厘米，開口率為60%?70% ;且 所述茶包網(wǎng)片的徑向纖維絲兩相鄰間距離和瑋向纖維絲兩相鄰間距離在熱水或沸水中保持基本不變。2.如權(quán)利要求1所述的聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片，其中，所述聚-L-乳酸單絲的纖度為20?30D，斷裂強(qiáng)力彡3.0cN/D、和/或斷裂伸長(zhǎng)率為18%?30%。3.如權(quán)利要求1所述的聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片，其中，所述茶包網(wǎng)片的熱水收縮率小于4.一種聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片的制備方法，所述方法包括: (1)以聚-L-乳酸切片為原料進(jìn)行紡絲，制得聚-L-乳酸單絲； (2)將聚-L-乳酸單絲進(jìn)行織網(wǎng)；和 (2)在100°C _120°C的溫度下定型；由此制得聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: (1)在織網(wǎng)前，將聚-L-乳酸單絲進(jìn)行整經(jīng)；和 (2)在定型之后進(jìn)行熱熔分切。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述以聚-L-乳酸切片為原料進(jìn)行紡絲在以下條件下進(jìn)行: (1)紡絲溫度為210?220°C-M (2)牽伸倍數(shù)為4.5?5.5倍。7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行紡絲之前，所述聚-L-乳酸切片進(jìn)行干燥處理，其中，結(jié)晶溫度控制在100?110°C之間，干燥溫度控制在110?130°C之間。8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述紡絲在以下條件下進(jìn)行:冷卻區(qū)設(shè)定為35?45°C，螺桿各區(qū)溫度控制在200?215°C，以及聯(lián)苯加熱氣相溫度控制在205?220°C ；優(yōu)選的，預(yù)前壓力在5?1Mpa之間。9.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述織網(wǎng)選用的鋼筘為32.5#?42.5#，瑋密為28.5根/厘米?38.5根/厘米。10.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述定型通過以下方式進(jìn)行: (1)采用2次超聲波熱水箱對(duì)茶包網(wǎng)片表面油劑進(jìn)行預(yù)清洗； (2)經(jīng)過I次蒸餾水熱水箱和I次蒸餾水冷水箱對(duì)茶包網(wǎng)片進(jìn)行清洗；和 (3)經(jīng)過設(shè)定溫度為100-120°C的定型機(jī)，對(duì)茶包網(wǎng)片進(jìn)行定型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片及其制備方法，具體涉及一種聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片，其中，所述茶包網(wǎng)片通過以下步驟制得：(1)將聚-L-乳酸單絲進(jìn)行織網(wǎng)；和(2)在100℃-120℃的溫度下定型；其中，所述茶包網(wǎng)片的徑向纖維絲為35～45根/厘米，緯向纖維絲為30～40根/厘米，開口率為60％～70％。所述制備方法包括：以聚-L-乳酸切片為原料進(jìn)行紡絲，得到纖度在20～30D之間聚-L-乳酸單絲；再將聚-L-乳酸單絲通過整經(jīng)、織網(wǎng)、定型、熱熔分切等方法生產(chǎn)成聚-L-乳酸茶包網(wǎng)片。該茶包網(wǎng)片可降解、透水良好、高級(jí)質(zhì)感，主要用于生產(chǎn)袋裝三角包、四角包茶葉包。
【IPC分類】D01D5/12, D06B3/10, D03D15/00, D06B13/00, D01D5/088, D03D13/00, D01F6/62, D01D5/08, D06C7/02
【公開號(hào)】CN105002633
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510540329
【發(fā)明人】丁伊可, 章浩榮, 魯云泉
【申請(qǐng)人】浙江金海環(huán)境技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日