一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合布生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]襯布是以機(jī)織物、針織物以及非織造物為基布，采用熱塑性高分子化合物，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)機(jī)械特殊整理加工，用于服裝的內(nèi)層，起到補(bǔ)強(qiáng)、定型的作用，有紡襯布與無(wú)紡襯布是常用的兩大襯布，底布、膠漿及上膠方法是襯布的三大重要因素，襯布經(jīng)過(guò)粘襯與面料復(fù)合得到復(fù)合布，粘襯主要是將襯布表面分布的膠漿溶解，以便與另一塊面料復(fù)合在一起，因此時(shí)間、溫度、壓力是粘襯的三大重要因素，大部分工廠(chǎng)的粘襯是通過(guò)粘襯機(jī)實(shí)現(xiàn)的，服裝廠(chǎng)將經(jīng)過(guò)粘襯處理的面料生產(chǎn)制成服裝等用品，目前，大部分工廠(chǎng)生產(chǎn)的復(fù)合布往往有脫膠、起皺等情況發(fā)生，質(zhì)感較差且襯布樣式單一，紗線(xiàn)組織稀疏不緊湊，影響了服裝的服用性及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此有必要提出一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合布的襯布樣式單一且不緊密，易勾絲的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0005]步驟一、坯布織造，經(jīng)、瑋向均采用滌綸低彈絲，在噴水織機(jī)上織造，噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口織成坯布，增加導(dǎo)電性能，有效地克服織造中產(chǎn)生的靜電；
[0006]步驟二、加密處理，將經(jīng)過(guò)步驟一所織成的坯布在加密機(jī)上進(jìn)行加密處理，經(jīng)密保持不變，采用噴水加密的方式，牽引表面光滑的滌綸低彈絲瑋紗進(jìn)行加密，減小相鄰瑋紗的間距，將瑋紗的密度提升30?40%，處理后得到幅寬為165cm或200cm的坯布；
[0007]步驟三、前處理，將經(jīng)過(guò)步驟二加密處理后得到的坯布依次通過(guò)平幅收縮、卷繞、染色、定型工藝處理，平幅收縮率為25 %，收縮后將坯布卷繞到染色軸上，保證松緊適度，在染色機(jī)上進(jìn)行染色處理，染色完成后在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，同時(shí)浸乳柔軟劑，浸乳溫度控制在170?185°C，定型布幅，得到基布；
[0008]步驟四、圓網(wǎng)印花，將經(jīng)過(guò)步驟三處理后的基布在臥式圓網(wǎng)印花機(jī)上通過(guò)無(wú)接縫圓筒篩網(wǎng)進(jìn)行印花處理，印花圖案用感光方法制成，采用人工描繪與電腦分色相結(jié)合的方式進(jìn)行印花制版工藝，印花色漿采用活性染料，印花時(shí)，色漿通過(guò)自動(dòng)加漿機(jī)從鎳網(wǎng)內(nèi)部的刮刀架管喂入，由液面控制器調(diào)節(jié)，使印花過(guò)程中色漿量保持恒定，繪制出所要求的精細(xì)花樣，根據(jù)基布的組織結(jié)構(gòu)及厚度選擇合適的無(wú)縫鎳質(zhì)圓網(wǎng)規(guī)格，印制得到一面印有花樣的基布;
[0009]步驟五、雙點(diǎn)涂層，在漿點(diǎn)機(jī)上對(duì)經(jīng)過(guò)步驟四處理后的基布沒(méi)有印花的一面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層工藝，采用漿點(diǎn)撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚脂PES熱熔膠，將聚酰胺PA加水和助劑調(diào)制成漿料，通過(guò)漿點(diǎn)機(jī)的圓網(wǎng)設(shè)備將聚酰胺PA漿料均勻涂布到基布上，在通過(guò)撒粉裝置將粉狀聚脂PES熱熔膠均勻撒在聚酰胺PA涂層上，由吸粉裝置將基布上多余未粘附的聚脂PES熱熔膠回收，再進(jìn)行一次加熱或者預(yù)熱與加熱相結(jié)合的方式進(jìn)行焙烘熔融，并冷卻成型；
[0010]步驟六、粘襯，根據(jù)廠(chǎng)家的要求，根據(jù)不同的面料選擇適宜的襯布，首先將面料與經(jīng)過(guò)步驟五得到的襯布進(jìn)行定型處理，再將加密印花襯布的涂膠面與面料進(jìn)行粘合處理，粘合在粘襯機(jī)上進(jìn)行，設(shè)定粘襯機(jī)的燙襯溫度、時(shí)間、壓力及拉力后預(yù)熱進(jìn)行粘襯，完成襯布與面料的粘合，形成復(fù)合布；
[0011]步驟七、檢驗(yàn)卷取，通過(guò)檢驗(yàn)后，將質(zhì)量、花色花樣等外觀(guān)均合格的產(chǎn)品進(jìn)行打包形成加密印花復(fù)合布成品。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟二中的加密機(jī)采用噴水的方式進(jìn)行加密，滌綸低彈絲表面光滑，采用噴水引瑋對(duì)瑋紗的摩擦牽引力較噴氣引瑋大，擴(kuò)散性小，同時(shí)噴射瑋紗消耗的能量較少，噪音最低。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟三中定型處理工藝的經(jīng)瑋向的干熱縮率或蒸汽縮率< 1%，使還布的手感柔軟、諱向有彈性，布幅整齊。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟三中幅寬為165cm的坯布定型后布幅為121?125cm，幅寬為200cm的還布定型后布幅為151?155cm。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟四中輕薄型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)125、網(wǎng)孔直徑
0.083mm、厚度0.080mm,中厚型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)80、網(wǎng)孔直徑0.1mm、厚度
0.08mm,厚型基布選用圓網(wǎng)網(wǎng)眼規(guī)格為目數(shù)60、網(wǎng)孔直徑0.152mm、厚度0.1mm,印花花樣可為花紋圖案、幾何圖案或是其他圖案。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟五中的漿點(diǎn)機(jī)車(chē)速為35?40m/min，點(diǎn)膠壓力為I?2.5kg/
2
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[0017]作為優(yōu)選，所述步驟六中粘襯機(jī)的燙襯溫度、時(shí)間、壓力及拉力根據(jù)不同的面料進(jìn)行設(shè)定，通常棉布的燙襯溫度為130?140°C、時(shí)間為12s、壓力為2KG、拉力為6?17N ;化纖的燙襯溫度為130?140°C、時(shí)間為10?15s、壓力為2?3KG、拉力為7?20N。
[0018]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，提高了復(fù)合布的密度、強(qiáng)度和韌性，解決了復(fù)合布易勾絲、脫膠、起皺的情況，改善了目前復(fù)合布質(zhì)感較差的現(xiàn)狀，通過(guò)圓網(wǎng)印花工藝進(jìn)行印花，采用液面控制器來(lái)調(diào)節(jié)，使印花過(guò)程中色漿量保持恒定，保證印圖案的一致性，印花色漿采用活性染料保證印花圖案的耐用性，且印花樣式多，美觀(guān)且大方，改善了復(fù)合布樣式單一的現(xiàn)狀，使復(fù)合布具有較高的觀(guān)賞性，提高了復(fù)合布的服用性的同時(shí)增加了復(fù)合布的經(jīng)濟(jì)效益和美感。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供一種加密印花復(fù)合布生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0021]步驟一、坯布織造，經(jīng)、瑋向均采用滌綸低彈絲，在噴水織機(jī)上織造，噴射水柱牽引瑋紗穿越梭口織成坯布，增加導(dǎo)電性能，有效地克服織造中產(chǎn)生的靜電；
[0022]步驟二、加密處理，將經(jīng)過(guò)步驟一所織成的坯布在加密機(jī)上進(jìn)行加密處理，經(jīng)密保持不變，采用噴水加密的方式，牽引表面光滑的滌綸低彈絲瑋紗進(jìn)行加密，減小相鄰瑋紗的間距，將瑋紗的密度提升30?40%，處理后得到幅寬為165cm或200cm的坯布；
[0023]步驟三、前處理，將經(jīng)過(guò)步驟二加密處理后得到的坯布依次通過(guò)平幅收縮、卷繞、染色、定型工藝處理，平幅收縮率為25 %，收縮后將坯布卷繞到染色軸上，保證松緊適度，在染色機(jī)上進(jìn)行染色處理，染色完成后在拉幅定型機(jī)上進(jìn)行定型處理，同時(shí)浸乳柔軟劑，浸乳溫度控制在170?185°C，定型布幅，得到基布；
[0024]步驟四、圓網(wǎng)印花，將經(jīng)過(guò)步驟三處理后的基布在臥式圓網(wǎng)印花機(jī)上通過(guò)無(wú)接縫圓筒篩網(wǎng)進(jìn)行印花處理，印花圖案用感光方法制成，采用人工描繪與電腦分色相結(jié)合的方式進(jìn)行印花制版工藝，印花色漿采用活性染料，印花時(shí)，色漿通過(guò)自動(dòng)加漿機(jī)從鎳網(wǎng)內(nèi)部的刮刀架管喂入，由液面控制器調(diào)節(jié)，使印花過(guò)程中色漿量保持恒定，繪制出所要求的精細(xì)花樣，根據(jù)基布的組織結(jié)構(gòu)及厚度選擇合適的無(wú)縫鎳質(zhì)圓網(wǎng)規(guī)格，印制得到一面印有花樣的基布;
[0025]步驟五、雙點(diǎn)涂層，在漿點(diǎn)機(jī)上對(duì)經(jīng)過(guò)步驟四處理后的基布沒(méi)有印花的一面進(jìn)行雙點(diǎn)涂層工藝，采用漿點(diǎn)撒粉的方式涂聚酰胺PA和聚脂PES熱熔膠，將聚酰胺PA加水和助劑調(diào)制成漿料，通過(guò)漿點(diǎn)機(jī)的圓網(wǎng)設(shè)備將聚酰胺PA漿料均勻涂布到基布上，在通過(guò)撒粉裝置將粉狀聚脂PES熱熔膠均勻撒在聚酰胺PA涂層上，由吸粉裝置將基布上多余未粘附的聚脂PES熱熔膠回收，再進(jìn)行一次加熱或者預(yù)熱與加熱相結(jié)合的方式進(jìn)行焙烘熔融，并冷卻成型；
[0026]步驟六、粘襯，根據(jù)廠(chǎng)家的要求，根據(jù)不同的面料選擇適宜的襯布，首先將面料與經(jīng)過(guò)步驟五得到的襯布進(jìn)行定型處理，再將加密印花襯布的涂膠面與面料進(jìn)行粘合處理，粘合在粘襯機(jī)上進(jìn)行，設(shè)定粘襯機(jī)的燙