仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超纖鞋革，尤其是一種仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]真皮具有很好的防水透氣性能，但是受其產(chǎn)量、價(jià)格的制約和人體對(duì)皮革需求的日益增加，超細(xì)纖維越來越廣泛的運(yùn)用在制革中。胎牛皮是取用出生1~30天小牛身上的皮，是牛皮中最好的一層皮，皮質(zhì)嫩滑，厚度適中，胎紋清晰，手感好、彈性好，柔韌性特別強(qiáng)，穿著起來使人特別舒服。胎牛皮制成的皮革制品價(jià)格較高，更重要的對(duì)于動(dòng)物保護(hù)者來說，使用胎牛皮是不能接受的。如何采用超細(xì)纖維制作仿胎牛皮達(dá)到胎牛皮的效果，是目前生產(chǎn)廠家一直研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，采用超細(xì)纖維制作，工藝簡潔，制得的鞋革仿胎牛皮效果顯著。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，其特征是，包括以下步驟:
(1)超細(xì)旦海島纖維制備:尼龍作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將尼龍和低密度聚乙烯按照質(zhì)量比為50?60:50?40混合攪拌均勻，在單螺桿紡絲機(jī)熔融擠出形成，得到超細(xì)旦海島纖維；
(2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的超細(xì)旦海島纖維經(jīng)開松、梳理成網(wǎng)后在針刺機(jī)上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800?1900刺/cm2，針深為5?7mm ;
(3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進(jìn)行熱收縮定型；
(4)先將無紡布經(jīng)過底層樹脂含浸液，經(jīng)過多次輥筒反復(fù)擠壓含浸，將底層樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述底層樹脂含浸液的組份為:21?33%聚氨酯樹脂、65?75%二甲基甲酰胺、0.5?1%乳化劑、0.5?1%消泡劑、I?2%滲透劑和0.5?1%泡孔調(diào)節(jié)劑；再將無紡布表面涂刮面層樹脂，面層樹脂的組份為45?55%聚氨酯樹脂、43?51% 二甲基甲酰胺、0.5?1%流平劑、0.5?1%消泡劑、0.5?1%滲透劑、0.5?1%泡孔調(diào)節(jié)劑；接著將無紡布依次通過質(zhì)量百分濃度為40~50%的二甲基甲酰胺凝固液進(jìn)行預(yù)凝固發(fā)泡，然后通過質(zhì)量百分濃度為30~40%和質(zhì)量百分濃度為20~30%的二甲基甲酰胺凝固液進(jìn)行凝固發(fā)泡，最后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(5)甲苯減量:將步驟(4)得到的聚氨酯無紡布濕法底基通過6~8個(gè)甲苯槽，甲苯槽的溫度為80~95°C;再經(jīng)過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95~100°C，得到皮革底基；所述聚氨酯無紡布濕法底基的車速為3?8m/min ；
(6)上油、揉皮、磨皮:將步驟(5)制得的皮革底基進(jìn)行松馳超喂上油處理，油劑的質(zhì)量濃度為15~20%，上油溫度為120~130°C，縱向超喂5~6% ;再經(jīng)連續(xù)揉皮機(jī)對(duì)皮革底基進(jìn)行揉皮，連續(xù)揉皮機(jī)的牙板間隙為3?6cm，牙板擺動(dòng)頻率為200?300轉(zhuǎn)/分鐘；揉皮后將皮革底基的正面在磨皮機(jī)上進(jìn)行磨皮，磨皮厚度為0.03?0.1mm，磨皮機(jī)的沙皮目數(shù)為240目-480目，磨皮機(jī)的車速為4~8m/min，沙皮的轉(zhuǎn)速為1200~1800轉(zhuǎn)/min，得到高平整皮革底基；所述皮革底基的車速為3?8m/min ；
(7)干法離型紙轉(zhuǎn)移貼面:將面層涂料、中層涂料、粘結(jié)層涂料按從下往上的順序依次涂在離型紙上；將離型紙與步驟(6)得到的高平整皮革底基對(duì)齊疊合；然后進(jìn)行烘干，烘干溫度為120~150°C，車速為4?8m/min ;再將離型紙剝離，得到超纖鞋革；
(8)革面處理:將步驟(7)得到的超纖鞋革采用200目網(wǎng)紋輥進(jìn)行拋光處理，拋光處理劑由網(wǎng)紋輥印于超纖鞋革表面后烘干，烘干溫度為80?100°C，車速為10?15m/min ;或者將超纖鞋革經(jīng)200目網(wǎng)紋輥印上膚感處理劑后烘干，烘干溫度為100?120°C，車速為15?20m/min ；
(9)揉紋:將步驟(8)得到的超纖鞋革在揉紋機(jī)上進(jìn)行揉紋，溫度為60?70°C，時(shí)間為30?40分鐘，得到所述仿胎牛皮超纖鞋革。
[0005]進(jìn)一步的，所述步驟(2)中針刺機(jī)采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個(gè)棱，每個(gè)棱上各有2個(gè)鉤刺。
[0006]進(jìn)一步的，所述步驟(3)中無紡布熱收縮定型時(shí)的溫度為130?140°C，無紡布車速為5?10m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5?0.6倍。
[0007]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中面層聚氨酯樹脂的模量為10?20kg/cm2，粘度為3000 ?5000cps/25°C，固含量為 18 ?22%。
[0008]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中底層聚氨酯樹脂的模量為50?80kg/cm2，粘度為300?800cps/25°C，固含量為 8 ?10%。
[0009]進(jìn)一步的，步驟(7)中，所述面層涂料包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):聚氨酯樹脂為100份，N，N- 二甲基甲酰胺為:10~20份，甲苯為:50~60份；所述聚氨酯樹脂的固含量為28?32%，所述聚氨酯樹脂100%伸長率時(shí)的模量為500~800kg/cm2。
[0010]進(jìn)一步的，步驟(7)中，所述中層涂料包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì)??聚氨酯樹脂為:100份，N, N- 二甲基甲酰胺為:5~10份，甲苯為:10~20份；所述聚氨酯樹脂的固含量為60~90%，所述聚氨酯樹脂100%伸長率時(shí)的模量為5~15kg/cm2。
[0011]進(jìn)一步的，步驟(7)中，所述粘接層涂料包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì):聚氨酯樹脂為:100份，N, N- 二甲基甲酰胺為:10~18份，甲苯為:30~50份，交聯(lián)劑為:3~10份，促進(jìn)劑為:1~5份；所述聚氨酯樹脂的固含量為35~50%，所述聚氨酯樹酯100%伸長率時(shí)的模量為5~15kg/cm20
[0012]進(jìn)一步的，步驟(7)中，所述面料涂料25°C時(shí)的粘度為500~800cps。
[0013]進(jìn)一步的，步驟(7)中，所述中層涂料和粘接層涂料25 V時(shí)的粘度為800?lOOOcps。
[0014]本發(fā)明所述的仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，采用超細(xì)纖維制作，工藝簡潔，制得的鞋革仿胎牛皮效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例一:一種仿胎牛皮超纖鞋革的制備工藝，包括以下步驟: (1)超細(xì)旦海島纖維制備:尼龍作為島組份，低密度聚乙烯作為海組份，將尼龍和低密度聚乙烯按照質(zhì)量比為50:50混合攪拌均勻，在單螺桿紡絲機(jī)熔融擠出形成，得到超細(xì)旦海島纖維；
(2)無紡布的制備:將步驟(I)得到的超細(xì)旦海島纖維經(jīng)開松、梳理成網(wǎng)后在針刺機(jī)上穿刺得到無紡布，針刺密度為1800刺/cm2，針深為5mm ;所述針刺機(jī)采用的針型為R222型針，R222型針為錐型刺針，具有三個(gè)棱，每個(gè)棱上各有2個(gè)鉤刺；
(3)無紡布熱收縮定型:將得到的無紡布裁剪整齊，進(jìn)行熱收縮定型，溫度為130°C，無紡布車速為5m/min，定型棍筒的間隙為:無紡布厚度的0.5倍；
(4)先將無紡布經(jīng)過底層樹脂含浸液，經(jīng)過多次輥筒反復(fù)擠壓含浸，將底層樹脂含浸液均勻擠壓滲透入無紡布中；所述底層樹脂含浸液的組份為:21%聚氨酯樹脂、75% 二甲基甲酰胺、0.5%乳化劑、0.5%消泡劑、2%滲透劑和1%泡孔調(diào)節(jié)劑，底層聚氨酯樹脂的模量為50kg/cm2，粘度為300cps/25°C，固含量為8% ;再將無紡布表面涂刮面層樹脂，面層樹脂的組份為45%聚氨酯樹脂、51% 二甲基甲酰胺、1%流平劑、1%消泡劑、1%滲透劑、1%泡孔調(diào)節(jié)劑，面層聚氨酯樹脂的模量為lOkg/cm2，粘度為3000cps/25°C，固含量為18% ;接著將無紡布依次通過質(zhì)量百分濃度為40%的二甲基甲酰胺凝固液進(jìn)行預(yù)凝固發(fā)泡，然后通過質(zhì)量百分濃度為30%和質(zhì)量百分濃度為20%的二甲基甲酰胺凝固液進(jìn)行凝固發(fā)泡，最后水洗去除無紡布上殘留的二甲基甲酰胺，制得聚氨酯無紡布濕法底基；
(5)甲苯減量:將步驟(4)得到的聚氨酯無紡布濕法底基通過6個(gè)甲苯槽，甲苯槽的溫度為80°C ;再經(jīng)過水洗槽洗去殘留的甲苯，水洗槽的水溫為95°C，得到皮革底基；所述聚氨酯無紡布濕法底基的車速為3m/min ；
(6)上油、揉皮、磨皮:將步驟(5)制得的