活性染料的微萃取染色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種染色方法，具體涉及一種活性染料的微萃取染色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于紡織物染色的活性染料具有水溶性，現(xiàn)有染色技術(shù)是將活性染料溶解到水溶液中，然后直接對紡織物進行染色。水作為廉價的染色介質(zhì)雖然具有許多優(yōu)點，例如溶解染料、溶脹纖維等，但是活性染料在水溶液中容易水解，造成浪費，而且染色需要消耗大量水，不僅污染水源而且?guī)碓S多生態(tài)問題。據(jù)相關(guān)研究單位預(yù)計，傳統(tǒng)的染色過程中每染色I噸纖維，大約消耗30?50噸水。我國紡織印染業(yè)日廢水排放量3 X 17?5 X 10 7立方米，每年達20億立方米。近來，作為無水或少水等清潔染色工藝的超臨界二氧化碳染色、反相微乳液染色法成為研究的熱點。
[0003]超臨界二氧化碳染色是利用在超臨界狀態(tài)下，超臨界二氧化碳為介質(zhì)，使溶解其中的染料上染到織物上。該方法缺點在于二氧化碳是非極性分子，對于常規(guī)的以水為介質(zhì)的活性染料沒有較好的溶解性；主要適合于染色疏水性纖維如滌綸等，但對于親水性纖維如棉，染色效果不好。
[0004]在反相微乳液染色法中，微乳液是一種各向同性、外觀透明的分散體系，微乳液液滴直徑在10?lOOnm，液滴在體系中均勻分散，水溶性染料以油包水形態(tài)增溶于油相中，進而實現(xiàn)對紡織物的染色。該方法需水量較小，但需要較多的表面活性劑來構(gòu)建液滴的囊壁，不利于染料的回收，也增加了染液入染到織物上的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的之一在于提供一種活性染料的微萃取染色方法，本染色方法用水少，使紡織物得色量高，不需要鹽促染。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供一種活性染料的微萃取染色方法，本染色方法包括如下步驟:
[0008](I)將活性染料溶解于丙酮中，加入油酸，超聲下得到透明溶液；
[0009](2)將步驟(I)制得的透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末；
[0010](3)將步驟(2)制得的油酸包覆的活性染料粉末加入異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液；
[0011](4)將步驟(3)制得的透明染料濃溶液稀釋到異辛烷中制得染液；
[0012](5)將已浸乳含堿劑溶液的棉織物投入到所述步驟(4)的染液中，振蕩加熱后染色、固色。
[0013]進一步的，所述活性染料的微萃取染色方法具體包括如下步驟:
[0014]a.將活性染料10?20g溶解于10mL丙酮中，加入2?5mL油酸，超聲下得到透明溶液；
[0015]b.將步驟a制得的透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末；
[0016]C.將步驟b制得的油酸包覆的活性染料粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。
[0017]d.將步驟c制得的透明染料濃溶液0.1?0.5mL稀釋到20mL異辛烷中，制得染液；
[0018]e.將已浸乳含堿劑溶液的棉織物投入到經(jīng)上述步驟d處理的染液中，振蕩加熱至40°C染色，加熱至60?100°C固色。
[0019]進一步的，所述活性染料是X型、K型、KN型、M型等常用的活性染料中的任一種。
[0020]進一步的，所述堿劑是碳酸鈉與碳酸氫鈉中的任一者。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的染色技術(shù)是將活性染料增溶到油相中，(I)用水量少，僅為通常用水量的2%?5%，有利于節(jié)約用水；(2)活性染料被萃取到紡織物表面的水相中，由于水量少，活性染料水解減少；(3)萃取到紡織物表面的染料濃度較高，形成的染料濃度梯度高，紡織物上的得色量高，不需要加鹽促染。
【具體實施方式】
[0022]下文將結(jié)合具體實施例詳細描述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。
[0023]活性染料微萃取染液是由活性染料、油酸和油相組成的透明的各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系。利用紡織物通過浸乳帶有的少量水分將增溶在油相中的水溶性活性染料萃取出來，進而染料分子擴散到纖維內(nèi)部，實現(xiàn)染色、固色的目的。
[0024]實施例1
[0025]活性染料的微萃取染色方法的詳細步驟如下:
[0026](I)將活性紅X-3B 1g溶解于10mL丙酮中，加入2mL油酸，超聲下得到透明溶液。
[0027](2)將上述透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性紅X-3B粉末。
[0028](3)將油酸包覆的活性紅X-3B粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。
[0029](4)取步驟(3)制得的透明染料濃溶液0.1mL,稀釋到20mL異辛烷中，制得染液。
[0030](5)將已浸乳碳酸鈉(10g/L)溶液的棉織物(乳余率為100% )投入到步驟(4)制得的染液中，振蕩加熱至40°C染色30min，然后加熱至60°C固色lOmin。
[0031]實施例2
[0032]活性染料的微萃取染色方法的詳細步驟如下:
[0033](I)將活性嫩黃K-4G 8g溶解于10mL丙酮中，加入3mL油酸，超聲下得到透明溶液。
[0034](2)將上述透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性嫩黃K-4G粉末。
[0035](3)將油酸包覆的活性嫩黃K-4G粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。
[0036](4)取步驟(3)制得的透明染料濃溶液0.4mL，稀釋到20mL異辛烷中，制得染液。
[0037](5)將已浸乳碳酸鈉(10g/L)溶液的棉織物(乳余率為100% )投入到步驟(4)制得的染液中，振蕩加熱至40°C染色30min，然后加熱至100°C固色lOmin。
[0038]實施例3
[0039]活性染料的微萃取染色方法的詳細步驟如下:
[0040](I)將活性翠藍KN-G 15g溶解于10mL丙酮中，加入4mL油酸，超聲下得到透明溶液。
[0041](2)將上述透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性翠藍KN-G粉末。
[0042](3)將油酸包覆的活性翠藍KN-G粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。
[0043](4)取步驟(3)制得的透明染料濃溶液0.5mL，稀釋到20mL異辛烷中，制得染液。
[0044](5)將已浸乳碳酸氫鈉(15g/L)溶液的棉織物(乳余率為100% )投入到步驟4制得的染液中，振蕩加熱至40°C染色30min，然后加熱至80°C固色lOmin。
[0045]實施例4
[0046]活性染料的微萃取染色方法的詳細步驟如下:
[0047](I)將活性紅M-2B 20g溶解于10mL丙酮中，加入5mL油酸，超聲下得到透明溶液。
[0048](2)將上述透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性紅M-2B粉末。
[0049](3)將油酸包覆的活性紅M-2B粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。
[0050](4)步驟(3)制得的透明染料濃溶液0.5mL，稀釋到20mL異辛烷中，制得染液。
[0051](5)將已浸乳碳酸氫鈉(15g/L)溶液的棉織物(乳余率為100% )投入到步驟4制備的染液中，振蕩加熱至40°C染色30min，加熱至100°C固色lOmin。
[0052]雖然本文僅給出了活性紅X-3B、活性嫩黃K-4G、活性翠藍KN_G、活性紅M_2B作為染料的情況，但是可以采用其他諸如活性紅X-3B之類的X型活性染料，也可以采用諸如活性嫩黃K-4G之類的K型活性染料，還可以采用諸如活性翠藍KN-G之類的KN型活性染料，當(dāng)然也可以采用諸如活性紅M-2B之類的M型活性染料。
[0053]本發(fā)明的活性染料微萃取染色技術(shù)是將帶有微量萃取液的紡織物浸入染液樣品，在溶劑用量上，可以看作是液液萃取(LLE)的微型化，萃取和染色一步完成，方便、簡單、快速、污染少、便宜。具體而言，本染色技術(shù)是將活性染料增溶到油相中，由于用水量少，活性染料水解減少；萃取到紡織物表面的染料濃度較高，形成的染料濃度梯度高，紡織物上的得色量高，不需要加鹽促染。
[0054]本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的一些實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。
【主權(quán)項】
1.一種活性染料的微萃取染色方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將活性染料溶解于丙酮中，加入油酸，超聲下得到透明溶液； (2)將步驟(I)制得的透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末； (3)將步驟(2)制得的油酸包覆的活性染料粉末加入異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液； (4)將步驟(3)制得的透明染料濃溶液稀釋到異辛烷中制得染液； (5)將已浸乳含堿劑溶液的棉織物投入到所述步驟(4)的染液中，振蕩加熱后染色、固色。2.如權(quán)利要求1所述的活性染料的微萃取染色方法，其特征在于，具體包括如下步驟: a.將活性染料10?20g溶解于10mL丙酮中，加入2?5mL油酸，超聲下得到透明溶液； b.將步驟a制得的透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末； c.將步驟b制得的油酸包覆的活性染料粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。d.將步驟c制得的透明染料濃溶液0.1?0.5mL稀釋到20mL異辛烷中，制得染液； e.將已浸乳含堿劑溶液的棉織物投入到經(jīng)上述步驟d處理的染液中，振蕩加熱至40°C染色，加熱至60?100°C固色。3.如權(quán)利要求1或2所述的活性染料的微萃取染色方法，其特征在于，所述活性染料是X型、K型、KN型、M型活性染料中的任一種。4.如權(quán)利要求1或2所述的活性染料的微萃取染色方法，其特征在于，所述堿劑是碳酸鈉與碳酸氫鈉中的任一者。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種活性染料的微萃取染色方法，該方法包括如下步驟：將活性染料提取物溶解于丙酮中，加入油酸，超聲下得到透明溶液；將上述溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末；將油酸包覆的活性染料粉末加入異辛烷中，超聲分散；取上述配置好的染料濃溶液，稀釋到異辛烷中；將已浸軋含堿劑溶液的棉織物投入染液中，振蕩加熱染色，最后加熱固色。本染色技術(shù)是將活性染料增溶到油相中，使用水量很少，僅為通常用水量的2％～5％，有利于節(jié)約用水；活性染料被萃取到紡織物表面的水相中，由于水量少，活性染料水解減少；萃取到紡織物表面的染料濃度較高，形成的染料濃度梯度高，紡織物上的得色量高，不需要加鹽促染。
【IPC分類】D06P3/66, D06P1/92, D06P1/38, D06P1/653
【公開號】CN105002753
【申請?zhí)枴緾N201510367576
【發(fā)明人】劉一萍, 盧明, 李蘭倩, 劉祖蘭, 趙振云, 劉想
【申請人】西南大學(xué)
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月29日