一種快速耐堿滲透劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于織物印染加工技術(shù)領(lǐng)域的快速耐堿滲透劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 顧名思義，滲透劑是起滲透作用，也是具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能 定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)。滲透劑的廣義概念是指一類能夠幫助需要滲 透的物質(zhì)滲透到需要被滲透物質(zhì)的化學(xué)品，工業(yè)上一般是使用表面活性劑（可以是陰離子 或非離子的）或有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑。
[0003] 滲透劑一般分為非離子和陰離子兩類。非離子的有JFC(脂肪醇聚氧乙烯醚）、 JFC-1、JFC-2、JFC-E等；陰離子的有快速滲透劑T、耐堿滲透劑0EP-70、耐堿滲透劑AEP、高 溫滲透劑JFC-M等等。
[0004] 中國(guó)專利200910039109. 5公開(kāi)了一種用于純棉梭織布短流程前處理的耐堿滲透 劑，該耐堿滲透劑按重量份其包括以下組分：異構(gòu)脂肪醇聚氧乙烯醚5~20份、異構(gòu)脂肪醇 聚氧乙烯醚磷酸酯10~25份、異構(gòu)脂肪醇磷酸酯5~25份、磷酸三丁酯1~5份、馬來(lái)酸 丙烯酸聚合物1~10份。
[0005] 中國(guó)專利申請(qǐng)201410493167. 6公開(kāi)了一種高溫耐堿滲透劑及其制備方法，該高 溫耐堿滲透劑為甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯和順丁烯二酸二異辛酯磺酸鹽的復(fù)配體，其中，甲 醇聚氧乙烯醚磷酸酯和順丁烯二酸二異辛酯磺酸鹽的質(zhì)量比為5-10:1。這種高溫耐堿滲透 劑可直接與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本。
[0006] 中國(guó)專利申請(qǐng)201310229554. 4公開(kāi)了一種用于棉織物絲光的耐堿滲透劑，其制 備原料包括下述組分：脂肪醇硫酸酯鹽45-50份；脂肪醇醚硫酸酯鹽45-50份；乳化劑1-5 份。該技術(shù)采用中碳和低碳醇為主要原料，合成制備脂肪醇硫酸酯鹽。
[0007] 中國(guó)專利申請(qǐng)201210126006. 4公開(kāi)了一種用于棉織物絲光的耐堿滲透劑，按重 量份數(shù)，其包括以下組分：氨基磺酸60-100、脂肪醇25-80、（E0 :7-10)脂肪醇醚45-150、催 化劑2-45 ;其制備方法為：將脂肪醇、脂肪醇醚按比例置于500ml三口瓶中，開(kāi)始攪拌，加入 催化劑和氨基磺酸，接通冷凝器回流，升溫至120°C計(jì)時(shí)，保溫120分鐘，至KKTC以下緩慢 加入100份軟水，攪拌均勻后用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)PH8-8. 5。
[0008] 陰離子表面活性劑磷酸辛酯，具有合成簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，無(wú)三廢排放，中性條件下 滲透力快。但也存在耐堿低（約20gNa0H/l)，使其在印染加工中的應(yīng)用受到限制。
[0009] 因此，有必要提供一種克服磷酸辛酯這一缺點(diǎn)的快速耐堿滲透劑，同時(shí)保持其快 速滲透的性能。通過(guò)加入烷基糖酐、兩性表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉可使磷酸辛 酯的耐堿性提高到300gNa0H/l，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服磷酸辛酯耐堿能力低、同時(shí)又保持其快速滲透 性能的快速耐堿滲透劑及其制備方法。
[0011] -方面，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種快速耐堿滲透劑，按重量百分 比計(jì)，該快速耐堿滲透劑包含以下組分：
[0012]
[0014] 本發(fā)明的快速耐堿滲透劑通過(guò)加入烷基糖酐、兩性表面活性劑、脂肪醇聚氧乙烯 醚磺酸鈉，可使磷酸辛酯的耐堿性能大大提高，甚至可以提高到300gNa0H/l。
[0015] 在本發(fā)明的快速耐堿滲透劑中，兩性表面活性劑可以為選自如下一組物質(zhì)中的一 種或一種以上的組合：十二烷基二羥乙基甜菜堿、月桂酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基一 2-羥丙基磺酸甜菜堿、以及N-十二烷基一 0 -氨基丙酸鈉。
[0016] 在本發(fā)明的快速耐堿滲透劑中，消泡劑沒(méi)有特別的要求，例如消泡劑可以為市售 聚醚類消泡劑或有機(jī)硅消泡劑，優(yōu)選采用有機(jī)硅類消泡劑。
[0017] 在本發(fā)明的快速耐堿滲透劑中，脂肪醇聚氧乙烯醚磺酸鈉可以為市售的AES(脂 肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉）。
[0018] 作為本發(fā)明的一【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的快速耐堿滲透劑可以包含以下組分：
[0019]
[0020] 作為本發(fā)明的另一【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明的快速耐堿滲透劑可以包含以下組分：
[0021]
[0022] 另外，本發(fā)明的快速耐堿滲透劑可以包含適量的水。
[0023] 另一方面，為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種制備快速耐堿滲透劑的 方法，其依次包括如下步驟：
[0024] (1)將下列組分按比例加入到混合釜中：
[0025]
[0026] (2)室溫下對(duì)所述混合釜中物料進(jìn)行攪拌，使其混合均勻；
[0027] (3)在步驟⑵所得混合物中加入NaOH溶液，調(diào)節(jié)PH為7~8。
[0028] 在上述本發(fā)明方法中，還可進(jìn)一步包括如下的步驟：在步驟（3)所得的產(chǎn)物中加 入經(jīng)軟化處理的自來(lái)水。
[0029] 在上述本發(fā)明方法中，步驟（2)的攪拌時(shí)間一般要控制在30-60分鐘，以便達(dá)到 混合均勻；步驟（3)中所加入的NaOH溶液的濃度一般在20-40%，優(yōu)選30%左右，例如 25-35 % 〇
[0030] 本發(fā)明的快速耐堿滲透劑，在中性、堿性乃至強(qiáng)堿性（例如300g/l的NaOH溶液 中）的條件下，均有良好的滲透、乳化、洗滌、分散性能，成本低廉，環(huán)保安全，且不含APE0， 易降解，適合于印染加工的各個(gè)工序。
[0031] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步地說(shuō)明本發(fā)明；但是可以理解，這些具體的實(shí)施 方式只是用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完全可以在本 發(fā)明的啟示下，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行改進(jìn)，或?qū)δ承┘夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這 些經(jīng)過(guò)改進(jìn)或替換后的技術(shù)方案，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0032] 在本發(fā)明以下的各實(shí)施例中，除非特別指明，所使用的百分含量為重量百分含量。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 以重量百分計(jì)，按如下比例稱?。毫姿嵝刘?0%，十二烷基二羥乙基甜菜堿30%， 烷基糖酐10%，AES20%，消泡劑0. 1% ;將上述原料加入混合釜中，室溫?cái)嚢?0~60分 鐘，至各原料完全混合均勾，再加入30%的NaOH溶液，調(diào)整PH= 7~8,最后加入經(jīng)軟化處 理的自來(lái)水稀釋成固含量為50 %的水溶液，即制得快速耐堿滲透劑I，