尼龍機織物染整新工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種尼龍機織物染整新工藝，特別是尼龍機織物退染同浴新工藝。屬于紡織染整領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機織物傳統(tǒng)的染整方法是采用退漿、染色兩浴法。機織物退漿原理及目的:機織物在織造過程中所使用的紗線，在由纖維紡織成紗的過程中，由于紡紗的基本原理和現(xiàn)有的各種紡紗方法的限制，成紗條干上必然存在著諸多毛羽，它是導致織造時經(jīng)紗斷頭的重要原因，同時也由于常用紡織纖維的表面結(jié)構(gòu)光滑，在紗中的這些纖維表面依靠加捻時產(chǎn)生的側(cè)向壓力進行相互的抱合，這種抱合力也是較為微弱的，這是導致經(jīng)紗斷頭的又一原因。而經(jīng)紗的斷頭常常造成織造困難，為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，且提高織造速度，機織物在織造過程中經(jīng)紗一般都必須經(jīng)過上漿這一過程，即把經(jīng)紗浸入漿料使紗表面附著一層漿料，調(diào)整手感，增加潤滑，另外為增加織物潤滑減少摩擦，利于織造，有時織物添加一些油劑，而且不同品種不同纖維的機織物其所加漿料及所含油污等雜質(zhì)成分均又不同，總之，未經(jīng)過嚴格退漿的機織坯布與退漿后坯布相比，未經(jīng)退漿的坯布存在以下問題:坯布手感特別僵硬；坯布臟污嚴重；坯布布面粗糙，不細致，不平整；布面扭曲不豐滿；如直接染色嚴重影響染色質(zhì)量，如造成色花、色潰、色點、色斑、條花、色淺等上色不均勻現(xiàn)象。退漿的目的就是在染色前去除機織物織造過程中所附著在織物上的漿料以及織物本身的部分天然雜質(zhì)。漿料的存在對印染加工易造成以下問題:消耗染化料；沾污工作液；阻礙染化料與織物表面纖維接觸，染色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，從而導致出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。
[0003]當前，在染整行業(yè)競爭日益激烈、成本日益上漲、環(huán)境保護壓力加大等大環(huán)境的影響下，作為能源高消耗、高污染的染整企業(yè)生存日益艱難，許多企業(yè)舉步維艱，生產(chǎn)效益下降、環(huán)境污染加劇、資源浪費嚴重，在這種形勢下，作為能源消耗低、生產(chǎn)效率高、環(huán)境污染小的“退染一浴法”新工藝就成為眾多專家學者努力追求研究的對象，多年來，各染整行業(yè)專家、工程師從未放棄過對這一新工藝的研發(fā)，但效果均不甚理想。
[0004]傳統(tǒng)的退漿、染色兩浴法需先采用NaoH、去油靈、精煉劑和浴中寶對機織物進行退漿，然后再采用染料和勻染劑對機織物進行染色，最后還要用還原清洗劑對機織物進行后處理。
[0005]這種退漿、染色兩浴法具有如下缺點:一是染整步驟較多、染整所需時間長，造成人工成本較高且生產(chǎn)效率較低；二是用水量大、排污量大、用量電大、煤炭用量大，造成水費、排污費、電費和煤炭費用較高，總體能耗較高。
[0006]機織物實現(xiàn)退染一浴法還是一個技術(shù)難題，原因有二:一是傳統(tǒng)的退漿工藝一般有三種:堿退漿、酸退漿、酶退漿。以上三種工藝中酸退漿以及酶退漿只能應用于特定品種漿料以及布種的退漿處理，應用率不高，且退漿效果不理想。堿退漿應用最為廣泛，堿退漿的原理是各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與布面粘著變松，部分漿料可溶解于堿液中，用熱水可洗除，達到退漿效果，但溶脹物存在于染色機內(nèi)不排除的話，積聚后產(chǎn)生凝凍，粘附在織物及染色機內(nèi)，造成染斑等質(zhì)量問題，并造成織物在染色機內(nèi)運行不良，引起皺條，且洗除困難。所以傳統(tǒng)的染色工藝必須將退漿工序獨立出來，退漿后洗布才能繼續(xù)染色。二是機織物纖維成分主要有滌綸(聚酯纖維)、尼龍(聚酰胺纖維)等，一般情況下它們?nèi)旧玫娜玖戏謩e為分散染料、酸性染料或中性染料，按照傳統(tǒng)工藝染色，這三種染料染色條件均需要在弱酸性條件下或中性條件下方可上色，否則勢必影響染色效果。而酸性染料染尼龍織物，截止目前，國內(nèi)尚未實現(xiàn)于堿性條件下染色的工藝實例。因此，該行業(yè)迫切期待退染浴法來克服上述難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種尼龍機織物染整新工藝，特別是尼龍機織物退染同浴新工藝。其可減少尼龍機織物染整步驟，縮短染整時間，提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，并且大幅度降低總體能耗。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:根據(jù)織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于常溫下將染料及尼龍機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龍機織物坯布重量的1-4%的陰離子型退漿劑、占尼龍機織物坯布重量的1-2%的防裂紗劑和占尼龍機織物坯布重量的1-3%的陰/非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5-2°C的速率將水浴加熱至70-100°C，保持此溫度8-15分鐘后加入占機織物坯布重量的0.2-0.5%的冰醋酸；然后以每分鐘
0.5-3°C的速率將水浴加熱至80-120°C，保持此溫度20-60分鐘后以每分鐘1°C一 4°C的速率將水浴降溫至50°C -90°C，便完成退染同浴工藝。
[0009]上述陰離子型退漿劑包括如下重量百分比組分:精煉退漿劑45%_55%、純堿25%-35% 和水 15%-25%。
[0010]上述陰離子型退漿劑包括如下重量百分比組分:精煉劑25%-35%、去油劑25%_35%和水 35%-45%。
[0011]上述陰/非離子表面活性劑包括如下重量百分比組分:滲透劑15%-25%、擴散劑25%-35% 和水 45%-55%。
[0012]采用上述方案后，陰離子型退漿劑具有優(yōu)良的耐酸堿性能，并且具有非常好的精煉、乳化、除油、除頑污、除漿料等特殊功效，能有效除去尼龍機織物在紡紗與織布過程中所使用的各種漿料及油污，陰離子型退漿劑利用助劑本身的強融性，使各種漿料在水浴中完全溶解，破壞漿料本身的化學性能，使其無法再次發(fā)生凝凍附著現(xiàn)象，從而實現(xiàn)退染同浴。而陰/非離子表面活性劑又具有非常優(yōu)良的抗凝聚、防反沾、分散、螯合等功效，也可以避免所有“低聚物”沉積在織物和染色機械上，并且具有較強的分散、勻染、除浮色能力，結(jié)合其它助劑能有效提高所染織物的布面效果、色光及色牢度。在織物的退漿過程中，雖然陰離子型退漿劑可使?jié){料溶解于水浴中，但是不可避免的有部分漿料會因織物的運動力而自然脫落，或織物表面的雜質(zhì)無法溶解于水浴中，這時陰/非離子表面活性劑就起到了一種抗凝聚、防反沾、分散、螯合等功效，在織物表面形成一層只有染料分子才可穿透的分子薄膜，避免漿料以及雜質(zhì)的再次附著現(xiàn)象，提高染色質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0013]機織物以尼龍為例，根據(jù)織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于30°C下將染料及尼龍坯布投入水浴中(水浴中水的用量為尼龍坯布重量的1/8)，并在水浴中投入占尼龍坯布重量的1%的陰離子型退漿劑、占尼龍坯布重量的1%的防裂紗劑和占尼龍坯布重量的1%的陰/非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5°C的速率將水浴加熱至70°C，保持此溫度8分鐘后加入占尼龍坯布重量的0.2%的冰醋酸；然后以每分鐘0.50C的速率將水浴加熱至80°C，保持此溫度20分鐘后以每分鐘1°C的速率將水浴降溫至50°C，便完成退染同浴工藝。
[0014]其中，陰離子型退漿劑由如下重量百分比組分配制而成:精煉劑30%、去油劑30%和水40%ο
[0015]其中，陰/非離子表面活性劑由如下重量百分比組分配制而成:滲透劑25%、粉狀擴散劑25%和水50%。
【主權(quán)項】
1.一種尼龍機織物染整新工藝，其特征在于:根據(jù)織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于常溫下將染料及機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龍機織物坯布重量的1-4%的陰離子型退漿劑、占尼龍機織物坯布重量的1-2%的防裂紗劑和占尼龍機織物坯布重量的1一3%的陰/非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5-2°C的速率將水浴加熱至70—100°C，保持此溫度8—15分鐘后加入占尼龍機織物坯布重量的0.2—0.5%的冰醋酸；然后以每分鐘0.5—30C的速率將水浴加熱至80--120°C，保持此溫度20—60分鐘后以每分鐘1°C一 4°C的速率將水浴降溫至50°C -90°C，便完成退染同浴工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍機織物染整新工藝，其特征在于:上述陰離子型退漿劑包括如下重量百分比組分:精煉退漿劑45% —55%、純堿25% —35%和水15% —25%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍機織物染整新工藝，其特征在于:上述陰離子型退漿劑包括如下重量百分比組分:精煉劑25%- -35%、去油劑25% —35%和水35%- -45%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尼龍機織物染整新工藝，其特征在于:上述陰/非離子表面活性劑包括如下重量百分比組分:滲透劑15%—25%、擴散劑25%—35%和水45%- -55%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尼龍機織物染整新工藝，特別是尼龍機織物退染同浴新工藝。屬于紡織染整領(lǐng)域。于常溫下將染料及機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占機織物坯布重量的1--4%的陰離子型退漿劑、占機織物坯布重量的1--2%的防裂紗劑和占機織物坯布重量的1--3%的陰／非離子表面活性劑；然后將水浴加熱至85℃，保持此溫度10分鐘后加入占機織物坯布重量的0.2--0.5%的冰醋酸；然后將水浴加熱至105℃，保持此溫度40分鐘后將水浴降溫至80℃，便完成退染同浴工藝。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有的退漿、染色兩浴法相比，每萬碼布用水量及污水排放量均可減少50%左右，排污費用可節(jié)約50%左右；每缸布染色縮短工藝流程時間約40--50%，同等設(shè)備情況下增加產(chǎn)量約80--90%：每萬碼布節(jié)約煤約為30--40%；每萬碼布節(jié)約用電量約為40--50%；每萬碼布人工勞動力成本減少200/左右。
【IPC分類】D06P5/00, D06L1/14
【公開號】CN105002759
【申請?zhí)枴緾N201410165417
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】金生智
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2014年4月24日