一種竹纖維織物的低溫染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹纖維織物的低溫染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，天然纖維是指自然界存在和生長的、具有紡織價值的纖維，化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維，化學(xué)纖維具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲蛀等優(yōu)點，廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。
[0003]竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的纖維素纖維，繼棉、麻、毛、絲后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，目前已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于紡織領(lǐng)域。
[0004]傳統(tǒng)的染色通常是采用化學(xué)染料，但是化學(xué)染料染色對環(huán)境的污染大，為了降低環(huán)境污染，目前開始研究采用天然染料進(jìn)行染色，并且采用天然染料進(jìn)行染色時通常在較低溫度下染色，這樣對設(shè)備的要求也就較低，能耗也會降低，同時也避免了高溫對纖維性能造成損傷。
[0005]但是天然染料的染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過程中加入了大量的純堿和無機(jī)鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來較大難度，如直接排放會破壞生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致土壤鹽堿化。
[0006]同時使用天然染料通常還會用到一些含有金屬離子的媒染劑，雖然媒染劑的使用會提高染色效果，但是如果在后處理中不能完全去除媒染劑，不僅僅會給環(huán)境帶來污染，同時還會使得織物的色光大多變得暗淡，影響染色織物的鮮艷度和美觀性。另外，為了降低后續(xù)染色工藝的染色難度，通常在染色之前需要對纖維織物進(jìn)行預(yù)處理，但是目前的預(yù)處理基本上都是采用保險粉、碳酸鈉等堿性溶液進(jìn)行高溫預(yù)處理，對纖維的損傷較大。同時，目前的織物后整理工序中通常會注意到柔軟性整理，卻忽視了其他方面的整理，比如織物的自清潔能力，如果織物具有自清潔能力，那么其污染以后再清洗方面會更容易，可以避免采用強(qiáng)力去污劑進(jìn)行去污或長時間浸泡而使得織物的壽命受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維織物的低溫染整工藝。
[0008]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種竹纖維織物的低溫染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對竹纖維織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素l_1.5g/L，無磷除油劑
4.5-5.5 g/L，精練酶 8-10 g/L，30% 雙氧水 8-10 g/L，蝸牛酶 8-10 g/L, α -淀粉酶 8-10g/L，脫膠助劑4.5-5.5 g/L,在40°C的超聲波水浴中進(jìn)行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；精練酶為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的精練酶；脫膠助劑為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的苧麻亞麻脫膠助劑FD-ZT02 ；
(2)預(yù)定型:對竹纖維織物進(jìn)行預(yù)定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10g/L，定型溫度為150-160°C，車速為20-30m/min，超喂5-10% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161 ;
(3)改性處理:將定型后的滌綸織物放入等離子體設(shè)備中進(jìn)行等離子體處理，放電功率為100W，放電頻率為13.56MHz，處理時間3min ;然后再放入水浴中進(jìn)行處理，水浴中含有殼聚糖3-5 g/L，雙氧水4-6 g/L，醋酸20-30 g/L，環(huán)氧氯丙烷4-6 g/L，浴比為40:1，在40°C下改性處理60-80min，處理結(jié)束后重新注入雙氧水去除酶4_6 g/L，浴比為20:1的清水室溫處理30 min,處理結(jié)束后清水洗滌I次，然后晾干；雙氧水去除酶為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水去除酶CTA-D5 ;
(4)染色:將竹纖維織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，勻染劑1.5-2.5 g/L，浴中潤滑劑1.5-2.5g/L，無醛固色劑1.5-2.5g/L，天然染料1.5-2.5% (owf)，媒染劑硫酸亞鐵3-5 %(owf)，蒙脫土 3-5 g/L，殼聚糖3-5 g/L，浴比20: 1，并通過pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的PH值調(diào)節(jié)為7-7.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min,溫度升至60°C時，保溫染色20min，染色機(jī)繼續(xù)升溫，升溫速度為0.5°C /min,升溫至80°C時，保溫染色60min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C /min,當(dāng)溫度降至40°C時，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ;勻染劑采用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的勻染劑FK-482 ;浴中潤滑劑采用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的浴中潤滑劑FK-410 ;無醛固色劑采用北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的無醛固色劑FK-408 ;
(5)去媒染劑:將染色后的竹纖維織物放入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.4%的草酸水溶液中進(jìn)行去媒染劑清洗，清洗溫度為70-80°C，清洗時間10 min，處理結(jié)束后再用清水沖洗一次；
(6)皂洗:將去除媒染劑后的竹纖維織物用十二烷基硫酸鈉Ig/L，聚乙烯吡咯烷酮
4.5g/L，AE0-9 4.5 g/L，乙醇 10-20 g/L，浴比為 40:1，在 50_60°C下沖洗 30 min，最后再用40-50°C的清水沖洗15min ;
(7)固色:將清洗后的竹纖維織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，乙醇10-20 g/L，浴比為20:1，固色溫度50_60°C，固色時間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C 焙烘 3 min ；
(8)后整理:將竹纖維織物進(jìn)行后整理，具體為:
Ca)阻燃整理:將竹纖維織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L，蒙脫土 3-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50_70°C的水浴中處理40-60 min,浴比為30:1 ；
(b)抗靜電整理:將竹纖維織物放入含有絲膠5-7g/L，環(huán)氧氯丙烷8-10 g/L，氫氧化鈉6-8 g/L的水浴中在65°C下浸漬2-3h，浴比為20:1 ;絲膠采用湖北巨勝科技有限公司的絲膠；
(c)自清潔整理:將竹纖維織物放入含有3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨15-20g/L,氫氧化鈉8-10 g/L的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將烘干的竹纖維織物放入含有1，2，3，4- 丁烷四羧酸8-10 g/L,次磷酸鈉8-10 g/L,的水浴中在70-80°C下浸漬2-3h，然后水洗，接著在85°C烘干；然后將竹纖維織物浸漬入1102與S12的摩爾比為50: 1，濃度為0.2mol/l的Ti02/Si(yK溶膠中，室溫浸漬lOmin，接著在120°C下烘培3min，最后再用清水沖洗2次；
(d)抗皺整理:將21g檸檬酸、7.5 mL甘油混合均勻后加入0.1mL濃硫酸，然后在120°C下反應(yīng)時間45 min，得到的產(chǎn)品直接溶解于水中，形成抗皺整理液，浴比為20:1，然后將竹纖維織物放入水浴中在65°C下處理lh，最后再用清水沖洗2次后晾干；
(9)烘干:將后整理后的竹纖維織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車速為 65-70m/min ；
(10)定型:將烘干的竹纖維織物進(jìn)行定型處理，定型時加入抗熱變黃劑8-10g/L，抗酚變黃劑8-10 g/L，定型溫度155-165°C，機(jī)車速為25_30m/min，超喂5_8% ;北京中紡化工股份有限公司生產(chǎn)的抗熱黃變劑FK-161以及抗酚黃變劑FK-162 ;
(11)乳光:將定型后的竹纖維織物放入乳光機(jī)進(jìn)行乳光處理，乳光溫度115-125Γ，機(jī)車速為 20-25m/min ；
(12)收卷:將竹纖維織物進(jìn)行收卷。
[0009]所述步驟I中的無磷除油劑為無磷中性去油靈TF-104M。無磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M。
[0010]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC。
[0011]所述步驟4中的天然染料為高粱紅。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果:
1、本發(fā)明在前處理時采用超聲波進(jìn)行前處理，相較于常規(guī)的前處理，處理溫度變低、時間變短，同時退漿率提高，白度提高，綜合前處理效果更好，同時沒有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫