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人造革基材、粒面人造革、人造革基材的制造方法、以及人造革基材用改性劑的制作方法

文檔序號(hào):9308151閱讀:624來(lái)源:國(guó)知局
人造革基材、粒面人造革、人造革基材的制造方法、以及人造革基材用改性劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及兼具柔順性和高充實(shí)感的人造革。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前,已知包含無(wú)紡布的人造革。人造革作為天然皮革的替代品,被用于鞋、衣料、 手套、皮包、球、室內(nèi)裝飾、車輛用途等領(lǐng)域。
[0003] 人造革可以通過對(duì)人造革基材實(shí)施用于賦予其所希望外觀的表面處理來(lái)制造,其 中,所述人造革基材是將高分子彈性體含浸賦予至無(wú)紡布的內(nèi)部空隙而得到的。高分子彈 性體賦予無(wú)紡布充實(shí)感。作為人造革,已知例如:賦予了粒面風(fēng)格外觀的粒面人造革、使無(wú) 紡布表面的纖維起毛的麂皮風(fēng)格或牛巴戈風(fēng)格的人造革等。
[0004] 天然皮革由于含有致密的膠原纖維,所以兼具柔順性和高充實(shí)感。天然皮革的高 充實(shí)感是指能表現(xiàn)出下述性質(zhì):在彎曲時(shí)帶有圓弧而形成具有高級(jí)感的細(xì)小皺褶,而且具 有優(yōu)異的懸垂性。
[0005] 但是,天然皮革難以在例如汽車的內(nèi)部裝飾材料這樣的要求耐熱性或耐水性的用 途中使用。這是因?yàn)槟z原纖維的耐熱性、耐水性差。為了對(duì)天然皮革賦予耐熱性或耐水性, 有在其表面上形成厚樹脂層的方法。但是,在形成有厚樹脂層的情況下,會(huì)喪失天然皮革的 柔順性。
[0006] 另一方面,與天然皮革相比,人造革的耐熱性、耐水性、品質(zhì)穩(wěn)定性、耐磨損性優(yōu) 異,而且也容易獲得。但是,對(duì)于人造革而言,由于在無(wú)紡布中存在未被高分子彈性體填充 的空隙,所以與天然皮革相比,致密性及充實(shí)感較差。因此,人造革在彎曲時(shí),不像天然皮革 一樣帶圓弧地折彎,而是像被稱為死折一樣地屈服折彎。這樣的彎曲方式?jīng)]有高級(jí)感,另 外,在通過提高無(wú)紡布中的高分子彈性體的含有比例來(lái)降低空隙的情況下,回彈感變高,成 為類似橡膠的剛直的手感。
[0007] 為了模仿天然皮革的柔順性,還已知有使用由極細(xì)纖維形成的無(wú)紡布的人造革 (例如下述專利文獻(xiàn)1)。但是,在使用了由極細(xì)纖維形成的無(wú)紡布的人造革的情況下,無(wú)法 得到充分地兼顧柔軟性和充實(shí)感的材料。另外,下述專利文獻(xiàn)2中公開了一種皮革片狀物, 所述皮革片狀物在纖維質(zhì)基材的至少內(nèi)部包含30°C時(shí)粘度為50~1000 OmPa · s的油狀物 質(zhì)和烯烴類彈性體等保持體。專利文獻(xiàn)2中公開了這種皮革片狀物兼具天然皮革的柔軟性 (柔順性)和充實(shí)感,而且油的轉(zhuǎn)移少。
[0008] 然而,雖然不是人造革的領(lǐng)域,但例如,在下述專利文獻(xiàn)3中公開了一種擦拭片, 所述擦拭片是在丙烯酸類濕法無(wú)紡布中保持有該無(wú)紡布重量的1~30重量%的具備吸塵 性能的藥劑而形成的,其中,藥劑使用液體石蠟、礦物油、硅油、烷基苯油等合成油等。
[0009] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0010] 專利文獻(xiàn)
[0011] 專利文獻(xiàn)I :W02008/120702號(hào)小冊(cè)子
[0012] 專利文獻(xiàn)2 :W0200/06212號(hào)小冊(cè)子
[0013] 專利文獻(xiàn)3 :日本特開平9-313418號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 發(fā)明所要解決的課題
[0015] 本發(fā)明提供一種兼具柔軟性和高充實(shí)感的人造革。
[0016] 用于解決課題的技術(shù)方案
[0017] 本發(fā)明的一個(gè)方式是一種人造革基材,其包含纖維抱合體、含浸于纖維抱合體中 的第一填充劑和液態(tài)不揮發(fā)性油。
[0018] 另外,本發(fā)明的另一方式是一種粒面人造革,其具有人造革基材及疊層在上述人 造革基材上的樹脂層。
[0019] 另外,本發(fā)明的另一方式是一種人造革基材的制造方法,該方法包括:
[0020] 準(zhǔn)備人造革基材卷的工序,所述人造革基材卷包含纖維抱合體、含浸于纖維抱合 體中的第一填充劑和液態(tài)不揮發(fā)性油;以及
[0021] 形成平滑層的工序,所述平滑層的厚度為10~100 μ m,是通過在人造革基材卷的 表面涂布平滑層形成用涂敷液后,使其干燥而形成的,其中,所述平滑層形成用涂敷液包含 作為固體成分的第二高分子彈性體和第二填充劑,且所述平滑層形成用涂敷液的觸變指數(shù) 為2~4,所述觸變指數(shù)是在25°C的溫度下,使用B型旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)以0. 6轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速測(cè)量 時(shí)的粘度η。.6與以3轉(zhuǎn)/秒的轉(zhuǎn)速測(cè)量時(shí)的粘度η 3.。之比(η。.6/ η 3.。)。
[0022] 另外,本發(fā)明的另一方式為一種人造革基材用改性劑,其包含作為不揮發(fā)成分的 液態(tài)不揮發(fā)性油3~90質(zhì)量%、以及選自無(wú)機(jī)填料和有機(jī)填料中的至少一種的第一填充劑 10~97質(zhì)量%。
[0023] 發(fā)明效果
[0024] 根據(jù)本發(fā)明,可得到兼具柔順性和高充實(shí)感的人造革。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的粒面人造革10的示意剖面圖。
[0026] 圖2是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的粒面人造革20的示意剖面圖。
[0027] 圖3是用掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)實(shí)施例6中含浸第一填充劑、不揮發(fā)性油及第 一高分子彈性體之前的纖維抱合體的剖面進(jìn)行觀察時(shí)的剖面照片。
[0028] 圖4是用SEM對(duì)實(shí)施例6中含浸第一填充劑、不揮發(fā)性油和第一高分子彈性體而 得到的人造革基材的剖面進(jìn)行觀察時(shí)的剖面照片。
[0029] 圖5是用SEM對(duì)實(shí)施例6中的粒面人造革基材的剖面進(jìn)行觀察時(shí)的剖面照片。
[0030] 圖6是實(shí)施例13中得到的人造革基材在形成平滑層之前的斜剖面的SEM照片。
[0031] 圖7是實(shí)施例13中得到的人造革基材在形成了平滑層之后的斜剖面的SEM照片。
[0032] 圖8是實(shí)施例13中得到的粒面人造革基材的斜剖面的SEM剖面照片。
[0033] 圖9是實(shí)施例22中得到的人造革基材在形成了平滑層之后的斜剖面的SEM照片。
[0034] 圖10是實(shí)施例22中得到的粒面人造革基材的斜剖面的SEM剖面照片。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的粒面人造革10的示意剖面圖。粒面人造革10具 備含有纖維抱合體的人造革基材1、以及形成在人造革基材1的表面上的含有高分子彈性 體的樹脂粒面層2。人造革基材1含有纖維抱合體la,如圖1中的放大圖所示,在纖維抱合 體Ia的纖維間的空隙中含浸有液態(tài)不揮發(fā)性油3、第一填充劑4、以及根據(jù)需要而含有的第 一高分子彈性體5。將液態(tài)不揮發(fā)性油、第一填充劑及第一高分子彈性體總稱為改性劑。
[0036] 以下,對(duì)于本實(shí)施方式的人造革,根據(jù)其制造方法的一個(gè)例子進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0037] 作為纖維抱合體,只要是無(wú)紡布、織布、織物、編物等的纖維結(jié)構(gòu)體,就可以無(wú)特別 限定地使用。其中,優(yōu)選為無(wú)紡布,特別是極細(xì)纖維無(wú)紡布。極細(xì)纖維無(wú)紡布由于纖維密度 致密,因此纖維的疏密不均低,均質(zhì)性高。因此能得到柔順性和高充實(shí)感特別優(yōu)異的人造 革。本實(shí)施方式中,作為纖維抱合體,對(duì)使用極細(xì)纖維無(wú)紡布的情況作為代表例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō) 明。
[0038] 極細(xì)纖維無(wú)紡布可以通過例如,將海島型(基質(zhì)-微區(qū)型)復(fù)合纖維那樣的極細(xì) 纖維發(fā)生型纖維進(jìn)行抱合處理并進(jìn)行極細(xì)纖維化處理而得到。需要說(shuō)明的是,本實(shí)施方式 中,對(duì)使用海島型復(fù)合纖維的情況進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但也可以使用海島型復(fù)合纖維以外的極 細(xì)纖維發(fā)生型纖維,另外,也可以不使用極細(xì)纖維發(fā)生型纖維而直接將極細(xì)纖維紡絲。另 外,作為海島型復(fù)合纖維以外的極細(xì)纖維發(fā)生型纖維的具體例子,可以列舉出:在紡絲后立 即輕粘接多個(gè)極細(xì)纖維而形成,并通過機(jī)械操作使其解開,由此形成多個(gè)極細(xì)纖維的剝離 分割型纖維;在熔融紡絲工序中以花瓣?duì)罱惶娴鼐奂喾N樹脂而成的花瓣型纖維等,只要 是能夠形成極細(xì)纖維的纖維,就可以沒有特別限定地使用。
[0039] 在極細(xì)纖維無(wú)紡布的制造中,首先通過將可選擇性去除的構(gòu)成海島型復(fù)合纖維的 海成分(基質(zhì)成分)的熱塑性樹脂、以及構(gòu)成海島型復(fù)合纖維的島成分(微區(qū)成分)的熱 塑性樹脂進(jìn)行熔融紡絲,并拉伸而得到海島型復(fù)合纖維,所述海島型復(fù)合纖維的島成分為 形成極細(xì)纖維的樹脂成分。
[0040] 作為海成分的熱塑性樹脂,可以選擇與島成分的樹脂在溶劑中的溶解性或在分解 劑中的分解性不同的熱塑性樹脂。作為構(gòu)成海成分的熱塑性樹脂的具體例子,可以列舉例 如:水溶性聚乙烯醇類樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯-丙烯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯 樹脂、苯乙烯-乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯酸樹脂等。
[0041] 作為形成島成分、且形成極細(xì)纖維的樹脂成分的熱塑性樹脂,只要是可形成海島 型復(fù)合纖維及極細(xì)纖維的樹脂即可,沒有特別限定。具體而言,可以列舉例如:聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯(PET)、間苯二甲酸改性PET、磺基間苯二甲酸改性PET、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇 酯、聚對(duì)苯二甲酸己二醇酯等芳香族聚酯;聚乳酸、聚丁二酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、 聚丁二酸己二酸丁二醇酯、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯樹脂等脂肪族聚酯;聚酰胺6、聚 酰胺66、聚酰胺10、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6-12等聚酰胺;聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、 聚甲基戊烯、含氯聚烯烴等聚烯烴等。這些化合物可單獨(dú)使用,也可以組合2種以上使用。
[0042] 作為極細(xì)纖維無(wú)紡布的制造方法,可以列舉例如:將海島型復(fù)合纖維進(jìn)行熔融紡 絲而制造網(wǎng),將網(wǎng)進(jìn)行抱合處理,然后從海島型復(fù)合纖維中選擇性地去除海成分而形成極 細(xì)纖維的方法。作為制造網(wǎng)的方法,可以列舉:對(duì)通過紡粘法等紡絲而成的長(zhǎng)纖維海島型復(fù) 合纖維不進(jìn)行切斷而在網(wǎng)上捕集來(lái)形成長(zhǎng)纖維網(wǎng)的方法、將長(zhǎng)纖維切斷成短纖維而形成短 纖維網(wǎng)的方法等。其中,從致密性及充實(shí)感優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮,特別優(yōu)選為長(zhǎng)纖維網(wǎng)。另外, 為了對(duì)形成了的網(wǎng)賦予形態(tài)穩(wěn)定性,也
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