一種烘燥拉幅定型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘燥拉幅定型工藝，屬于印染行業(yè)拉幅定型的技術領域。
【背景技術】
[0002]拉幅定型是紡織行業(yè)的一種常用工藝，傳統(tǒng)的拉幅定型在拉幅定型機內(nèi)完成，采用乳水直接拉幅定型面料，當濕布進入高溫烘箱時，在廂體內(nèi)的濕度加高溫產(chǎn)生了高溫蒸汽，造成大量的熱能浪費，且由于烘干箱內(nèi)部通常會存在較多的水蒸氣，這些水蒸氣往往會造成布料二次浸濕，若不及時清除烘干箱內(nèi)部的水蒸氣，會嚴重影響烘干機的烘干效果。因此，提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種烘燥拉幅定型工藝，在拉幅定型前需要經(jīng)過乳水烘燥，改變了熱能大量浪費的舊工藝，達到了節(jié)能減排的環(huán)保要求。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種烘燥拉幅定型工藝，包括以下步驟:將布料繩狀或平幅進布，使布料進入進料槽，通過乳車乳輥后，布料輸入烘燥機，經(jīng)過烘燥后的布料進入定型機內(nèi)進行定型開幅，然后依次進入總超、剝邊器、左右小超喂和讓針板或鋏子后，再進入多接定型高溫熱風循環(huán)上下噴氣中，然后從高烘箱輸后依次進冷風冷卻、脫針或鋏，再經(jīng)過水冷輥筒，最后越布或打卷出布。
[0005]所述烘燥機的熱源為飽和蒸汽、中壓高溫蒸汽、導熱油、電加熱、天燃氣燃燒、汽油氣化燃燒、煤氣燃燒或熱風循環(huán)。
[0006]所述烘燥機內(nèi)安裝有烘筒，所述烘筒為兩個或多個組成，所述烘筒內(nèi)安裝有烘網(wǎng)，所述烘網(wǎng)為針織布烘網(wǎng)或彈力布烘網(wǎng)。
[0007]所述烘筒的節(jié)數(shù)為5-12節(jié)，烘筒的門幅為90-360公分。
[0008]所述烘筒的定型溫度為60°C -235°C。
[0009]所述布料的速度為15-120m/min。
[0010]所述中壓高溫蒸汽加熱定型機內(nèi)定型后的蒸汽回到烘燥機內(nèi)再利用。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的烘燥拉幅定型工藝，在拉幅定型前需要經(jīng)過乳水烘燥，改變了熱能大量浪費的舊工藝，可在同等面料、同等廣量、同等品質(zhì)的條件下節(jié)能35%左右，大大提尚了廣品、也提高了設備利用率，達到了節(jié)能減排的環(huán)保要求。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0013]本發(fā)明的烘燥拉幅定型工藝，包括以下步驟:將布料繩狀或平幅進布，使布料進入進料槽，通過乳車乳輥后，布料輸入烘燥機，烘燥機的整瑋根據(jù)品種不同選擇，經(jīng)過烘燥后的布料進入定型機內(nèi)進行定型開幅，然后依次進入總超、剝邊器、左右小超喂和讓針板或鋏子后，再進入多接定型高溫熱風循環(huán)上下噴氣中，達到定型大幅面的目的，然后從高烘箱輸后依次進冷風冷卻、脫針或鋏，再經(jīng)過水冷棍筒，最后越布或打卷出布。
[0014]本發(fā)明中的烘燥機的熱源為飽和蒸汽、中壓高溫蒸汽、導熱油、電加熱、天燃氣燃燒、汽油氣化燃燒、煤氣燃燒或熱風循環(huán)等多種熱源達到加熱目的，干燥程度可根據(jù)面料要求控制而定。
[0015]本發(fā)明中的烘燥機內(nèi)安裝有烘筒，所述烘筒為兩個或多個組成，所述烘筒內(nèi)安裝有烘網(wǎng)，所述烘網(wǎng)為針織布烘網(wǎng)或彈力布烘網(wǎng)。烘筒的節(jié)數(shù)為5-12節(jié)，烘筒的門幅為90-360公分。烘筒的定型溫度為60°C -235°C。
[0016]本發(fā)明中的布料的速度為15-120m/min。
[0017]本發(fā)明中的中壓高溫蒸汽加熱定型機內(nèi)定型后的蒸汽回到烘燥機內(nèi)再利用。
[0018]本發(fā)明的烘燥拉幅定型工藝，在拉幅定型前需要經(jīng)過乳水烘燥，改變了熱能大量浪費的舊工藝，可在同等面料、同等廣量、同等品質(zhì)的條件下節(jié)能35%左右，大大提尚了廣品、也提高了設備利用率，達到了節(jié)能減排的環(huán)保要求。
[0019]上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思，而非對本發(fā)明權利保護的限定，凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種烘燥拉幅定型工藝，其特征在于包括以下步驟:將布料繩狀或平幅進布，使布料進入進料槽，通過乳車乳輥后，布料輸入烘燥機，經(jīng)過烘燥后的布料進入中壓高溫蒸汽加熱定型機內(nèi)進行定型開幅，然后依次進入總超、剝邊器、左右小超喂和讓針板或鋏子后，再進入多接定型高溫熱風循環(huán)上下噴氣中，然后從高烘箱輸后依次進冷風冷卻、脫針或鋏，再經(jīng)過水冷棍筒，最后越布或打卷出布。2.如權利要求1所述的烘燥拉幅定型工藝，其特征在于:所述烘燥機的熱源為飽和蒸汽、中壓高溫蒸汽、導熱油、電加熱、天燃氣燃燒、汽油氣化燃燒、煤氣燃燒或熱風循環(huán)。3.如權利要求1所述的烘燥拉幅定型工藝，其特征在于:所述烘燥機內(nèi)安裝有烘筒，所述烘筒為兩個或多個組成，所述烘筒內(nèi)安裝有烘網(wǎng)，所述烘網(wǎng)為針織布烘網(wǎng)或彈力布烘網(wǎng)。4.如權利要求3所述的烘燥拉幅定型工藝，其特征在于:所述烘筒的節(jié)數(shù)為5-12節(jié)，烘筒的門幅為90-360公分。5.如權利要求3所述的烘燥拉幅定型工藝，其特征在于:所述烘筒的定型溫度為60 0C -235 cC ο6.如權利要求1所述的烘燥拉幅定型工藝，其特征在于:所述布料的速度為15-120m/min07.如權利要求1所述的烘燥拉幅定型工藝，其特征在于:所述中壓高溫蒸汽加熱定型機內(nèi)定型后的蒸汽回到烘燥機內(nèi)再利用。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘燥拉幅定型工藝，包括以下步驟：將布料繩狀或平幅進布，使布料進入進料槽，通過軋車軋輥后，布料輸入烘燥機，經(jīng)過烘燥后的布料進入中壓高溫蒸汽加熱定型機內(nèi)進行定型開幅，然后依次進入總超、剝邊器、左右小超喂和讓針板或鋏子后，再進入多接定型高溫熱風循環(huán)上下噴氣中，然后從高烘箱輸后依次進冷風冷卻、脫針或鋏，再經(jīng)過水冷輥筒，最后越布或打卷出布。本發(fā)明改變了熱能大量浪費的舊工藝，可在同等面料、同等產(chǎn)量、同等品質(zhì)的條件下節(jié)能35%左右，大大提高了產(chǎn)品、也提高了設備利用率，達到了節(jié)能減排的環(huán)保要求。
【IPC分類】D06C7/02, D06C3/00
【公開號】CN105040339
【申請?zhí)枴緾N201510374017
【發(fā)明人】陸寶夫, 陸偉峰, 袁浙棟, 陶家明
【申請人】浙江精寶機械有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月1日