一種絲光用滲透劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種主要用于纖維素纖維絲光和滌綸堿減量工藝中的絲光滲透劑及 其制備方法。 技術(shù)背景
[0002] 在纖維素纖維絲光工藝和滌綸堿減量工藝中，通常使用的NaOH濃度達180g NaOH/1~300gNaOH/1，為了達到良好的加工性能，都須加入絲光滲透劑。該絲光滲透劑必 須耐180gNaOH/1以上的堿液，同時還必須具有良好的滲透能力。
[0003] 中國專利201010527958. 8公開了一種高耐堿濕布絲光滲透劑及其制備方法，該 滲透劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯，可用于棉、麻織物及其混紡織物的濕布絲光工藝。
[0004] 中國專利申請201510032538. 5公開了一種磷酸酯絲光滲透劑及其制備方法，其 原料中包括有按照重量份計的如下組分：脂肪醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1~4. 5份、磷酸 化試劑1~1. 5份、有機酸酐1~2份，反應(yīng)后可得到低泡、滲透性好，無刺激性氣味的絲光 滲透劑。
[0005] 中國專利申請201310591035. 2公開了一種所謂的新型織物用絲光滲透劑；以重 量份計，其采用以下組分組成：二乙基苯胺~3、丙烯酸：10~20、乙酸銅：2~4、丙烯酸 羥丙酯：20~40、乙醇：20~40。而中國專利申請201310390516. 7則公開了一種所謂的改 進的織物用絲光滲透劑，以重量份計，其采用以下組分組成：丙烯酸甲酯：1〇~20、二乙基 苯胺：4~6、乙酸銅：2~4、丙稀酸輕丙酯：10~20、乙醇：30~50、去離子水：40~60。
[0006] 中國專利申請201310229554. 4公開了一種用于棉織物絲光的耐堿滲透劑，其制 備原料包括下述質(zhì)量組份：脂肪醇硫酸酯鹽45-50份；脂肪醇醚硫酸酯鹽45-50份；乳化劑 1-5 份。
[0007] 中國專利申請201110340635. 2公開了一種耐強堿的絲光滲透劑乙二醇丁醚磷酸 酯的制備方法，以乙二醇丁醚與多聚磷酸進行磷酸化反應(yīng)，然后加入去離子水水解，得到乙 二醇丁醚磷酸酯；該乙二醇丁醚磷酸酯主要包括磷酸單酯MAP和磷酸雙酯DAP;其中，多聚 磷酸的通式為：Hn+2Pn03n+1，聚合度n= 3~6 ;多聚磷酸與乙二醇丁醚的質(zhì)量摩爾比為1 :1~ 1。
[0008] -般而言，在工業(yè)上，現(xiàn)有的絲光滲透劑主要采用辛基磺酸鹽為主的表面活性劑， 而在滌綸堿減量加工中則主要采用陽離子表面活性劑。辛基磺酸鹽滲透力一般，而陽離子 表面活性劑滲透力更差，且成本偏高。
[0009] 因而，有必要提供一種改進的絲光滲透劑，其具有良好的滲透力，且成本較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是提供一種改進的絲光滲透劑及其制備方法。
[0011] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，一方面，本發(fā)明提供了一種絲光滲透劑，按重量百分 比計，該絲光滲透劑包括：
[0012] 磷酸辛酯 3:6~50% JFC磷酸酯 10~30 % 兩性高分子表面活性劑 10~30% 烷基糠酐 10~30涔，：
[0013] 其中，上述的兩性高分子表面活性劑是采用以下方法制得的：以干重計按5~ 50%的大分子單體、30~90%的水溶性單體、1~20%的陽離子單體的比例，與水配置成固 含量為10~50%的水溶液，加入引發(fā)劑，在60~100°C下聚合而制得。
[0014] 在本發(fā)明的絲光滲透劑中，上述的大分子單體的結(jié)構(gòu)通式為：1^0(0120120)nCH2CH(0H)R2，其中 $為直鏈C9~C15烷基，n= 3 ~15，R2SCH2CH2CH=CH2、CH2CH=CH2、 CH=CH2、CH20CH2CH=CH2、CH20CH=CH2或OCH=CH2。
[0015]在本發(fā)明的絲光滲透劑中，上述的水溶性單體是帶有不飽和烯基的化合物；優(yōu)選 地，水溶性單體是選自丙烯酸、甲基丙烯酸、順酐、馬來酸、衣康酸的一種或一種以上的組 合。
[0016]在本發(fā)明的絲光滲透劑中，上述的陽離子單體是選自如下一組物質(zhì)中的一種或一 種以上的組合：二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、 丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯氯化芐、甲基丙烯酸 二甲氨基氯化芐、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酸二 甲氨基乙酯氯化銨、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯氯化銨、一烯丙基胺、二烯丙基胺和三烯丙基 胺。
[0017]在本發(fā)明的絲光滲透劑中，引發(fā)劑可以是選自如下一組物質(zhì)中的一種或一種以上 的組合：過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸鉀一亞硫酸鉀、過硫酸銨一亞硫酸氫鈉、以 及過硫酸銨一雕白粉。
[0018]在本發(fā)明的絲光滲透劑中，上述的磷酸辛酯、JFC磷酸酯、烷基糖酐PAG均為特殊 限制，可以為市售產(chǎn)品。
[0019] 另一方面，為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種制備絲光滲透劑的方法， 該方法包括：
[0020] (1)將以下原料組分按重量百分比投入混合釜中：
[0021] 鱗酸辛酯 30~50 % JFC磷酸酯 10~30 % 兩性高分子表面活性剤 10~30 % 烷基糖野 10~3 0 %
[0022] (2)室溫攪拌至混合均勻；
[0023] (3)加入軟化水稀釋至固含量為用20-40%，并用NaOH調(diào)節(jié)PH值為7~8,即得到 本發(fā)明的絲光滲透劑。
[0024] 在上述本發(fā)明的方法中，兩性高分子表面活性劑可采用以下方法制得的：以干重 計按5~50%的大分子單體、30~90%的水溶性單體、1~20%的陽離子單體的比例，與 水配置成固含量為10~50%的水溶液，加入引發(fā)劑，在60~100°C下聚合而制得。所采用 的大分子單體的結(jié)構(gòu)通式為：1^〇(〇1201 20)"01201(011)1?2，其中：Ri為直鏈C9~C15烷基，n= 3 ~15,私為CH2CH2CH=CH2、CH2CH=CH2、CH=CH2、CH20CH2CH=CH2、CH20CH= 012或 0CH=CH2;所采用的水溶性單體可以是帶有不飽和烯基的化合物；所采用的陽離子單體可以是 選自如下一組物質(zhì)中的一種或一種以上的組合：二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸二甲氨基 乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸 二甲氨基乙酯氯化芐、甲基丙烯酸二甲氨基氯化芐、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、甲基丙烯 酰氧乙基三甲基氯化銨、丙烯酸二甲氨基乙酯氯化銨、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯氯化銨、一 烯丙基胺、二烯丙基胺和三烯丙基胺。
[0025] 本發(fā)明的絲光滲透劑耐堿達300gNaOH/1，即使在180gNaOH/1~300gNaOH/1溶 液中仍具有極好的滲透力，而且成本較低。
[0026] 下面結(jié)合【具體實施方式】來進一步地說明本發(fā)明；但是可以理解，這些具體的實施 方式只是用于說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員完全可以在本 發(fā)明的啟示下，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行改進，或?qū)δ承┘夹g(shù)特征進行等同替換，但這 些經(jīng)過改進或替換后的技術(shù)方案，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【具體實施方式】
[0027] 在本發(fā)明以下的各實施例中，除非特別指明，所使用的百分含量為重量百分含量 比。
[0028] 實施例1
[0029] 在500ml四口燒瓶中加入大分子單體16g，丙稀酸56g，丙稀酸二甲氨基乙酯8g，過 硫酸銨0. 8g，水320g，通氮氣保護，60°C恒溫12小時，得到淺黃色透明粘稠體，25°C自身粘 度為1000mpa.s即濃度為20 %的高分子兩性表面活性劑。該實施例中，所采用的大分子單體 的結(jié)構(gòu)通式為：1^〇(〇120120)"01 201(011)1