一種滌竹棉提花織物的染整工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 一種滌竹棉提花織物的染整工藝，屬交織物染整技術領域。
【背景技術】
[0002] 本發(fā)明涉及的是滌竹棉提花織物，滌竹棉提花織物的經線為75d滌綸纖維，煒線 為32s竹棉混紡紗、竹纖維與棉纖維的質量比例為50/50 ;并采用卷染機染色?，F在滌竹棉 提花織物的染整工藝采用傳統(tǒng)純棉織物的工藝流程：縫布一一正一反對燒燒毛一前處理一 高溫染色一常溫套染一烘干柔軟一定型一成品檢驗一打卷包裝。該傳統(tǒng)工藝中其前處理工 藝采用液體燒堿l〇g/L+退漿劑5g/L在98°C左右進行前處理。滌竹棉織物雖然與棉織物有 一些類似的性質，但是因為滌綸纖維和竹紡紗的加入，而與純棉織物存在很多性能差異。這 造成純棉的前處理工藝對滌竹棉提花織物處理效果不理想，存在前處理退漿差，手感偏硬 等問題。燒毛是指將織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸毛的工藝過 程。纖維經紡織加工會在紗線和織物表面產生很多茸毛，影響染整的工藝效果。大部分織 物要經過燒毛工序，使表面光潔平整、織紋清晰。傳統(tǒng)工藝的一正一反對燒燒毛指棉織物在 燒毛時控制在火焰溫度900°C的條件下，控制車速在80米/分，第一道火口先燒棉織物的正 面，后續(xù)的火口再燒棉織物的反面。這種燒毛工藝應用于滌竹棉提花織物時出現燒毛不凈、 過燒的問題，導致織物布面絨毛不凈，燒毛條花。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種布面絨毛潔凈，無燒 毛條花，手感柔軟的滌竹棉提花織物的染整工藝。
[0004] 本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該滌竹棉提花織物的染整工藝，其 特征在于，工藝流程包括對滌竹棉織物進行：縫布一前處理一高溫染色一常溫套染一烘干 柔軟一一反一正對燒燒毛一定型，所述的一反一正對燒燒毛為利用燒毛機第一道火口先燒 滌竹棉織物反面，下一道火口再燒滌竹棉織物正面，燒毛機車速控制在87米/分~92米/ 分，燒毛火焰溫度控制在950°C ~980°C。
[0005] 布面上留有絨毛，出現燒毛不凈的問題主要是因為燒毛車速過快，燒毛不徹底；而 出現條花主要是因為火口堵塞，燒毛過燒、不均勻，滌綸纖維的吸色性能發(fā)生不均勻改變， 染色過程中吸色不勻導致。本發(fā)明將燒毛車速調節(jié)至90米/分左右，配合火焰溫度改善了 燒毛效果；同時為防止過燒，本發(fā)明改進織物在燒毛過程中的運行方式，燒毛由一正一反改 為一反一正，第一道火口先燒滌竹棉織物反面，以避免過燒；并且本發(fā)明調整工藝流程，將 染色前燒毛改為染色后燒毛，成功解決滌綸纖維染色過程中吸色不勻導致燒毛條花病疵。
[0006] 所述的前處理步驟所用的處理液的組成為氫氧化鈉25g/L~30g/L、退漿劑4. 5g/ L ~5. 5g/L、雙氧水5g/L~10g/L、雙氧水穩(wěn)定劑0? 5g/L~lg/L，在60°C ~98°C條件下保溫前 處理，然后在95°C ~98°C水洗。影響滌竹棉提花織物手感的主要原因是布面上的漿料去除 不凈，這些漿料多為混合漿料，含有少量的PVA，因其在堿性條件下的水解很緩慢，水溶性很 小，從布面完全去除比較困難。本發(fā)明通過調節(jié)堿的用量，并配合適量的退漿劑，加快漿料 從織物表面剝離、水解的速度，提高退漿率，從而使織物手感得到改善。
[0007] 所述的退漿劑為仲烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。在以仲烷基磺酸鈉或十二烷 基苯磺酸鈉作為退漿劑時，與堿濃度配合良好，在強堿環(huán)境保持活性，大大加快漿料從織物 表面剝離，提高水解速度。
[0008] 所述的高溫染色為在125°C~135°C條件先利用分散染料上染滌綸纖維。本發(fā)明 中，先利用高溫將滌綸纖維的分子鏈間隙打開擴散，使分散染料充分分散到滌綸纖維的分 子鏈之間間隙中，進行染色。在冷卻時間隙閉合，這些染料小分子就被封存在滌綸分子鏈 間，形成染料的固著，提高得色率。
[0009] 所述的分散染料為高溫型分散染料。
[0010] 所述的常溫套染為在60°C~70°C利用活性染料套染竹棉纖維。活性染料在 60°C~70°C的中溫溫和條件下，與竹纖維和棉纖維通過共價鍵牢固結合，同時滌綸纖維在該 溫度下保護間隙閉合，不會因為活性染料染色，保證染色的選擇性，增強異色效果。
[0011] 與現有技術相比，本發(fā)明的一種滌竹棉提花織物及其染整工藝所具有的有益效果 是：滌竹棉提花織物是在滌棉提花織物、純竹纖維提花織物基礎上綜合開發(fā)的一類產品，因 其比滌棉織物有更好的吸濕性，比竹纖維織物有更好的尺寸穩(wěn)定性，市場占有率呈逐年上 升趨勢。本發(fā)明通過前處理中增強堿性，添加適量退漿劑調節(jié)漿液，并且改變燒毛方式和燒 毛工藝，同時改變工藝步驟的順數，解決了常規(guī)工藝存在手感硬、燒毛條花、布面絨毛等問 題，提升了產品質量，制得的滌竹棉提花織物布面絨毛潔凈，無燒毛條花，手感柔軟。
【具體實施方式】
[0012] 下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，其中，實施例1為最佳實施例。
[0013] 實施例1 本實施例生產組織規(guī)格（75d*32s 190*90)滌竹棉提花織物，咖蘭，工藝如下： 1、 利用縫布平臺機進行縫布； 2、 前處理的處理液的組成為氫氧化鈉28g/L、退衆(zhòng)劑5g/L、30%雙氧水8g/L、雙氧水穩(wěn) 定劑0. 7g/L;在75°C~95°C條件下等梯度升溫進行前處理8道，然后在95°C水洗4道，一道 一換水； 3、 將經前處理的滌竹棉提花織物放入配置好的分散染料染液中，采用卷染法對滌綸纖 維進行染色，染色溫度130°C，染色時間為45min，至總染色時間結束，排出廢液；按下述比 例配置分散染料，高溫分散藍〇. 01% (owf)與水混合獲得； 4、 常溫套染步驟為在65°C利用活性染料套染竹棉纖維；將經步驟3染色的滌竹棉提花 織物放入配置好的活性染料染液中，采用卷染法對竹纖維和棉纖維進行恒溫染色，染色溫 度65°C，染色時間為120min;至總染色時間結束，排出廢液；按下述比例配置活性染料，活 性染料藍0. 035% (owf)、活性染料黃0. 02% (owf)、硫酸鈉40g/L、碳酸鈉5g/L; 5、 采用四輥筒烘干機烘干至含潮率4%，輥筒內提供0. 3MPa的蒸汽壓力保持輥筒溫度； 6、 利用燒毛機第一道火口先燒滌竹棉織物反面，下一道火口再燒滌竹棉織物正面，燒 毛機車速控制在90米/分，燒毛火焰溫度控制在960°C; 燒毛后經定型、成品檢驗、打卷包裝。滌竹棉提花織物布面絨毛潔凈，無燒毛條花，手感 柔軟。
[0014] 實施例2 本實施例生產組織規(guī)格（75d*32s 190*90)滌竹棉提花織物，黃，工藝如下： 1、 利用縫布平臺機進行縫布； 2、 前處理的處理液的組成為氫氧化鈉30g/L、退漿劑4. 7g/L、30%雙氧水6g/L、雙氧水 穩(wěn)定劑lg/L;在60°C~80°C條件下保溫前處理8道，然后在96°C水洗4道，一道一換水； 3、 將經前處理的滌竹棉提花織物放入配置好的分散染料染液中，采用卷染法對滌綸纖 維進行染色，染色溫度128°C，染色時間為45min，至總染色時間結束，排出廢液；按下述比 例配置分散染料，高溫分散黃〇. 05% (owf)與水混合獲得； 4、 將經步驟3染色的滌竹棉提花織物放入配置好的活性染料染液中，采用卷染法對 竹纖維和棉纖維進行染色，恒溫染色，染色溫度68°C，染色時間為120min;至總染色時間 結束，排出廢液；按下述比例配置活性染料，活性染料藍0. 02% (owf)、活性染料黃0. 08% (owf)、硫酸鈉40g/L、碳酸鈉5g/L;將經過步驟4染色的布料在室溫條件下放入配置好的 染色劑中，對銅氨粘膠纖維進行染色； 5、 采用四輥筒烘干機烘干至含潮率3%，輥筒內提供0. 3MPa的蒸汽壓力保持輥筒溫度； 6、 利用燒毛機第一道火口先燒滌竹棉織物反面，下一道火口再燒滌竹棉織物正面，燒 毛機車速控制在89米/分，燒毛火焰溫度控制在970°C; 燒毛后經定型、成品檢驗、打卷包裝。滌竹棉提花織物布面絨毛潔凈，無燒毛條花，手感 柔軟。
[0015] 實施例3 本實施例生產組織規(guī)格（75d*32s 190*90)滌竹棉提花織物，咖啡，工藝如下： 1、 利用縫布平臺機進行縫布； 2、 前處理的處理液的組成為氫氧化鈉26g/L、退漿劑5. 2g/L、雙氧水8g/L、雙氧水穩(wěn)定 劑0. 7g/L;在80°C~98°C條件下保溫前處理6道，然后在98°C水洗4道，一道一換水； 3、 將經前處理的滌竹棉提花織物放入配置好的分散染料染液中，采用卷染法對滌綸纖 維進行染色，染色溫度132°C，染色時間為40min，至總染色時間結束，排出廢液；按下述比 例配置分散染料，高溫分散黃SE-RL0. 03% (owf)、分散棕S-