為4500 ?5000m/min ；
[0103]所述的改性尼龍切片與氨綸切片的質(zhì)量比為1: 0.09;
[0104]所述的氨綸切片的熔點為180?200°C，特性粘度為1.5?2.0dL/g ;
[0105]所述的熱定型溫度為120?130°C ；
[0106]所述的熱輥上油溫度為135?145°C，上油停留時間為0.1?0.3ms，上油油劑采用抗菌專用油劑；
[0107]所述的抗菌專用油劑的制備方法為:
[0108](I)抗菌專用油劑A組分:將水溶性殼聚糖與氨丙基三乙氧基硅烷按摩爾比為I: 2.1配置，以乙二醇為溶劑，殼聚糖和氨丙基三乙氧基硅烷在乙二醇溶劑中的質(zhì)量分數(shù)為35%，在80?95°C條件下溶解混合制備出抗菌專用油劑A組分；
[0109](2)抗菌專用油劑B組分:將環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷與硝酸銀溶液混合后進行常溫水解反應(yīng)25?45min ;制備出抗菌專用油劑B組分；
[0110]所述的環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷與硝酸銀溶液的體積比為1: 20;
[0111]所述的硝酸銀溶液的濃度為0.01mol/L ;
[0112](3)抗菌專用油劑的制備:然后按照抗菌專用油劑A組分與抗菌專用油劑B組分的質(zhì)量比為1: 0.5進行配置，且加入抗菌專用油劑A組分與抗菌專用油劑B組分總質(zhì)量的5倍的去離子水，再在35?45°C加熱攪拌反應(yīng)45?90min制備出抗菌專用油劑；
[0113]在圖3中，抗菌功能改性劑的分子的氫核磁共振圖譜中未發(fā)現(xiàn)有氨基(4.0ppm)的特征峰，同時對應(yīng)鄰硝基苯胺其發(fā)生疊氮偶合后其分子結(jié)構(gòu)對稱，因此對應(yīng)的化學(xué)位移(其單位為ppm)由原來的7.94ppm和6.72ppm迀移到(a和a’ ) 7.98ppm，同時6.88ppm和7.40ppm迀移到(b和b’)7.45ppm，且苯環(huán)上6.7ppm對應(yīng)的與苯酸輕基相鄰的氫為活波氫，易于疊氮化的鄰硝基苯胺發(fā)生偶合反應(yīng)，因此對應(yīng)的化學(xué)位移為6.7ppm的氫原子數(shù)減少，既有化學(xué)位移為(c和c’)6.7ppm與化學(xué)位移為(d)7.1ppm對應(yīng)的峰面積比值為1: 2，即有一個氫原子發(fā)生反應(yīng)，因此說明反應(yīng)按設(shè)計方向進行，其得到的產(chǎn)業(yè)為設(shè)計合成產(chǎn)物。
[0114]在圖4中，對于反應(yīng)單體對羥甲基苯酚氧化膦其只有五類碳原子，而由于與疊氮化的鄰硝基苯胺發(fā)生偶合反應(yīng)，生成新的碳原子(d)，其相應(yīng)的化學(xué)位移由原來的134.0ppm迀移到13L0ppm，同時對于(h)與(h’ )碳原子，其在反應(yīng)單體中為對稱結(jié)構(gòu)，化學(xué)位移均為116.0ppm，發(fā)生偶合反應(yīng)后受相鄰氮原子影響，(h)碳原子電子云密度增加其由116.0ppm迀移到115.8ppm，同時相應(yīng)的(a)碳原子受相鄰(h)和(h’ )碳原子影響，化學(xué)位移由161.5ppm迀移到160.0ppm0同時對于鄰硝基苯胺而言，在反應(yīng)單體中其由六類碳原子，經(jīng)疊氮化、偶合、還原后，其合成化合物分子結(jié)構(gòu)對稱，使分子中碳原子種類減少到三類，其對應(yīng)的碳原子化學(xué)位移由119.7ppm和135.7ppm迀移到(e’和e) 127.4ppm，121.9ppm和 117.2ppm 遷移到(g’ 和 g) 118.3ppm，135.0ppm 和 141.8ppm 遷移到(b’ 和 b) 147.6ppm。因此說明鄰硝基苯胺與對羥甲基苯酚氧化膦發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，并按照合成的方向進行，得到所需的物質(zhì)。
[0115]實施例2
[0116]一種穿繩的彈性腰口織帶，其包含兩層結(jié)構(gòu)，具體為上層和基層1，上層組織的上下兩端固定于底層上形成中空結(jié)構(gòu)2，從而使繩3貫穿其中；在上層組織的上端有兩個間斷性開口，從而形成具有穿繩的彈性腰口織帶。
[0117]間斷性開口的作用為繩的兩端出口。
[0118]在上層組織設(shè)有間斷性開口，從而形成具有穿繩的彈性腰口織帶。
[0119]中空結(jié)構(gòu)的寬度為彈性腰口織帶寬度的0.9。
[0120]間斷性開口的數(shù)量和大小可根據(jù)實際的需要進行調(diào)節(jié)。
[0121]—種穿繩的彈性腰口織帶，其原料為改性尼龍-氨綸織帶材料和聚酯材料組成，改性尼龍-氨綸織帶材料在彈性腰口織帶中的質(zhì)量分數(shù)為90?95% ;
[0122]改性尼龍-氨綸織帶材料是以改性尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，得到改性尼龍-氨綸織帶材料；改性尼龍切片與氨綸切片的質(zhì)量比為I: 0.14。
[0123]—種改性尼龍-氨綸織帶材料的制備方法，其具體步驟為:
[0124]—、抗菌功能改性劑的合成
[0125](a)對二羥基對苯酚基膦的制備
[0126]將對二羥基苯基膦，溴水和溴化鐵加入反應(yīng)容器中，加熱至65?75°C反應(yīng)0.5?1.75h后過濾得到暗紅色產(chǎn)物，將其在常溫下加入到0.1?0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中，完全溶解后于80?95°C反應(yīng)I?3h，再將產(chǎn)物在蒸氣浴中重結(jié)晶，重復(fù)三次，得到白色的對二羥基對苯酚基膦；
[0127]所述的對二羥基苯基膦，溴水和溴化鐵的摩爾比1: 1.55: 0.055;
[0128](b)鄰硝基苯胺重氮鹽的制備
[0129]將鄰硝基苯胺于12mol/L的濃鹽酸中強烈攪拌并快速冷卻至0°C，1.5h后加入4mol/L亞硝酸鈉水溶液，于O?5°C下反應(yīng)0.5?1.0h后過濾，得到鄰硝基苯胺重氮鹽；
[0130](c)偶氮化合物的制備
[0131]將步驟(a)制備的對二羥基對苯酚基膦加入至乙醇和蒸餾水的混合溶液中，保持溶液溫度5?10°C，分次滴入步驟(b)制備的鄰硝基苯胺重氮鹽，抽濾，水洗，干燥得偶氮化合物，其為深粉紅色晶體；
[0132]所述的乙醇和蒸餾水的混合溶液中的乙醇與蒸餾水的體積比為1:1;
[0133]所述的對二羥基對苯酚基膦在乙醇和蒸餾水的混合溶液的質(zhì)量分數(shù)為8% ;
[0134](d)抗菌功能改性劑的制備
[0135]在氮氣保護下，將步驟(C)制備的偶氮化合物加入到3.0moI/L的氫氧化鈉的水與乙醇的混合溶液中，攪拌并分次加入還原劑二氧化硫脲，于60?65°C下反應(yīng)2h后冷卻至室溫，加入鹽酸PH調(diào)節(jié)在5?6之間，抽濾，陰干，重結(jié)晶額干燥，得到功能改性劑粗產(chǎn)物，然后將功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸加入反應(yīng)容器中，加熱至65?75°C反應(yīng)0.5?
1.0h后，過濾得到灰白色產(chǎn)物，經(jīng)冷卻抽濾，陰干，重結(jié)晶和干燥，得到抗菌功能改性劑；
[0136]所述的水與乙醇的混合溶液中的水與乙醇的體積比為1:1;
[0137]所述的二氧化硫脲與偶氮化合物的摩爾比為1: 0.95;
[0138]所述的功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸的摩爾比1: 1.55: 0.05;
[0139]二、端羧基改性己內(nèi)酰胺的制備
[0140]將己內(nèi)酰胺與己二酸按照摩爾比為1: 1.11進行配料，然后加入去離子水為催化劑，第一步在95?100°C條件下反應(yīng)10?30min己內(nèi)酰胺水解開環(huán)，然后第二步再在145?160°C條件下反應(yīng)2?3h進行酰胺化反應(yīng)，制備得到端羧基改性己內(nèi)酰胺；
[0141]三、改性尼龍切片的制備
[0142]以己內(nèi)酰胺為原料，按照比例加入功能助劑，在氮氣氣氛中，第一步酯化開環(huán)反應(yīng)在常壓條件下，在200?210°C條件下反應(yīng)0.5?1.0h,第二步縮合反應(yīng)再在0.15?0.2MPa的氮氣氣氛壓力條件下，在220?230°C條件反應(yīng)3?4h，然后第三步酯交換反應(yīng)再在真空度為60?10Pa條件下，240?260°C進行反應(yīng)I?1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，進行熔融造粒，制備出改性尼龍切片；
[0143]所述的功能助劑為抗菌功能改性劑，端羧基改性己內(nèi)酰胺和端氨基聚二甲基硅氧烷三者的混合物；
[0144]所述的抗菌功能改性劑與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.07: I;
[0145]所述的端羧基改性己內(nèi)酰胺與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.14: I;
[0146]所述的端氨基聚二甲基硅氧烷與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.16: I;
[0147]四、改性尼龍-氨綸織帶材料的制備
[0148]熔融并列復(fù)合紡絲的具體工藝為:以改性尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，將改性尼龍切片和氨綸切片分別干燥，通過螺桿熔融擠出，計量后進入并列型復(fù)合組件，進行熔體復(fù)合分配，經(jīng)分配的熔體進入復(fù)合噴絲板進行紡絲，從復(fù)合噴絲板出來的初生改性尼龍-氨纟侖織帶材料經(jīng)過環(huán)吹冷卻，集束，熱棍牽伸，熱棍上油，熱定型，卷繞得到改性尼龍-氨綸織帶材料；
[0149]所述的熔融并列復(fù)合紡絲條件為:紡絲溫度為210?230°C，紡絲卷繞速度為4500