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一種織物漂白劑的制作方法

文檔序號(hào):9345174閱讀:507來源:國知局
一種織物漂白劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種織物漂白劑,屬于織物印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]過氧化氫是一種常用漂白劑,為抑制纖維漂白時(shí)過氧化氫的無效分解,降低重金屬離子如cu、Fe、Mn、Ni等催化分解而引起纖維素大分子降解的風(fēng)險(xiǎn),需加入氧漂穩(wěn)定劑。一般較理想的氧漂穩(wěn)定劑應(yīng)在加人織物I h后,過氧化氫的分解率控制在70%以下,并符合耐堿性能強(qiáng)、無環(huán)境污染、不結(jié)垢和白度好等要求。硅酸鈉作為氧漂穩(wěn)定劑,價(jià)廉物美,有多種穩(wěn)定作用,但其也有缺點(diǎn),如僅適用于PH值10.5左右的堿性漂液;會(huì)與鈣、鎂離子生成不溶性硅酸鹽,而在設(shè)備上形成堅(jiān)硬的硅垢,致使較難清除,且易使織物產(chǎn)生皺條、擦傷和手感發(fā)硬等疵病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種漂白效果好、且可有效提高穩(wěn)定性的織物漂白劑。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種織物漂白劑,其特征在于,包括過氧化氫和氧漂穩(wěn)定劑,且所述的過氧化氫和氧漂穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1:(0.05-0.1),而所述的氧漂穩(wěn)定劑包括以下組分且各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為:
葡萄糖酸鈉:15-18份;
硫酸鎂:40-45份;
亞硫酸鈉:6-10份;
水:100-150 份。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選,所述的氧漂穩(wěn)定劑包括以下組分且各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為:
葡萄糖酸鈉:15份;
硫酸鎂:40份;
亞硫酸鈉:10份;
水:100份。
[0006]更進(jìn)一步,所述的氧漂穩(wěn)定劑還包括納米水合二氧化硅:60-80份,優(yōu)選80份,且所述的所述的納米水合二氧化硅的比表面積為2.12 *X10 5m2/ kg。
[0007]此外,所述的氧漂穩(wěn)定劑的制備方法為:按照重量份數(shù)比,在攪拌的狀態(tài)下將硫酸鎂緩慢加入到水中,溫度35-40°C,攪拌15-20min后,再將葡萄糖酸鈉、亞硫酸鈉依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度60-65°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)pH值為2-3,得到氧漂穩(wěn)定劑。
[0008]當(dāng)包括納米水合二氧化硅時(shí),所述的氧漂穩(wěn)定劑的制備方法為:按照重量份數(shù)比,將攪拌的狀態(tài)下將硫酸鎂緩慢加入到水中,溫度35-40°C,攪拌15-20min后,再將葡萄糖酸鈉、亞硫酸鈉、納米水合二氧化硅依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度60-65°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)PH值為2-3,得到氧漂穩(wěn)定劑。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過采用最新配方的氧漂穩(wěn)定劑,能夠?qū)︽V、鈣、鐵等重金屬離子具有明顯的吸附效果,且漂后纖維不易沉積不溶物,也不易結(jié)垢,有利于設(shè)備的清潔和織物的手感和風(fēng)韌性,此外,過氧化氫的分解得到了很好的抑制,提高了漂白效果和漂白的穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1:
在攪拌的狀態(tài)下將42份硫酸鎂緩慢加入到150份水中,溫度35-40°C,攪拌20min后,再將16份葡萄糖酸鈉、8份亞硫酸鈉依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度63°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)PH值為2.2,得到氧漂穩(wěn)定劑,將氧漂穩(wěn)定劑和過氧化氫按照1:0.07的比例混合后,得到織物漂白劑。
[0012]實(shí)施例2:
在攪拌的狀態(tài)下將45份硫酸鎂緩慢加入到120份水中,溫度35°C,攪拌15min后,再將15份葡萄糖酸鈉、6份亞硫酸鈉、60份納米水合二氧化硅依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度62°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)pH值為2,得到氧漂穩(wěn)定劑,將氧漂穩(wěn)定劑和過氧化氫按照1:0.06的比例混合后,得到織物漂白劑。
[0013]實(shí)施例3:
在攪拌的狀態(tài)下將40份硫酸鎂緩慢加入到100份水中,溫度40°C,攪拌20min后,再將15份葡萄糖酸鈉、10份亞硫酸鈉、80份納米水合二氧化硅依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度60°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)pH值為2.5,得到氧漂穩(wěn)定劑,將氧漂穩(wěn)定劑和過氧化氫按照1:0.1的比例混合后,得到織物漂白劑。
[0014]實(shí)施例4:
在攪拌的狀態(tài)下將45份硫酸鎂緩慢加入到150份水中,溫度38°C,攪拌IlSmin后,再將18份葡萄糖酸鈉、8份亞硫酸鈉、70份納米水合二氧化硅依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度65°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)pH值為3,得到氧漂穩(wěn)定劑,將氧漂穩(wěn)定劑和過氧化氫按照1:0.08的比例混合后,得到織物漂白劑。
[0015]利用上述實(shí)施例1-4的分別對(duì)棉織物進(jìn)行漂白,浴比為20:1,漂白溫度為95°C。
[0016]其中,實(shí)施例1-4對(duì)棉織物的漂白效果均很好,白度均增加了 13.6%以上,且對(duì)鎂、鈣、鐵等重金屬離子具有良好的吸附性能,纖維漂白后未出現(xiàn)沉積不溶物,也未結(jié)垢,過氧化氫的分解率均降低至45.26%以下,其中,實(shí)施例3更由于其他實(shí)施例。
[0017]本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說明應(yīng)當(dāng)理解,上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種織物漂白劑,其特征在于,包括過氧化氫和氧漂穩(wěn)定劑,且所述的過氧化氫和氧漂穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1:(0.05-0.1),而所述的氧漂穩(wěn)定劑包括以下組分且各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為: 葡萄糖酸鈉:15-18份; 硫酸鎂:40-45份; 亞硫酸鈉:6-10份; 水:100-150 份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物漂白劑,其特征在于,所述的氧漂穩(wěn)定劑包括以下組分且各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為: 葡萄糖酸鈉:15份; 硫酸鎂:40份; 亞硫酸鈉:10份; 水:100份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種織物漂白劑,其特征在于,所述的氧漂穩(wěn)定劑還包括納米水合二氧化硅:60-80份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種織物漂白劑,其特征在于,所述的納米水合二氧化硅為80份。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織物漂白劑,其特征在于,所述的所述的納米水合二氧化硅的比表面積為2.12 *X10 5m2/ kg ο6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種織物漂白劑,其特征在于,所述的氧漂穩(wěn)定劑的制備方法為:按照重量份數(shù)比,在攪拌的狀態(tài)下將硫酸鎂緩慢加入到水中,溫度35-40Γ,攪拌15-20min后,再將葡萄糖酸鈉、亞硫酸鈉依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度60_65°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)PH值為2-3,得到氧漂穩(wěn)定劑。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種織物漂白劑,其特征在于,所述的氧漂穩(wěn)定劑的制備方法為:按照重量份數(shù)比,在攪拌的狀態(tài)下將硫酸鎂緩慢加入到水中,溫度35-40Γ,攪拌15-20min后,再將葡萄糖酸鈉、亞硫酸鈉、納米水合二氧化硅依次加入到反應(yīng)液中,保持反應(yīng)溫度60-65°C,最后利用硫酸調(diào)節(jié)pH值為2-3,得到氧漂穩(wěn)定劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了織物漂白劑,包括過氧化氫和氧漂穩(wěn)定劑,且過氧化氫和氧漂穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為1:(0.05-0.1),而所述的氧漂穩(wěn)定劑包括以下組分且各組分的質(zhì)量份數(shù)分別為:葡萄糖酸鈉:15-18份;硫酸鎂:40-45份;亞硫酸鈉:6-10份;水:100-150份。本發(fā)明通過采用最新配方的氧漂穩(wěn)定劑,能夠最鎂、鈣、鐵等重金屬離子具有明顯的吸附效果,且漂后纖維不易沉積不溶物,也不易結(jié)垢,有利于設(shè)備的清潔和織物的手感和風(fēng)韌性,此外,過氧化氫的分解得到了很好的抑制,提高了漂白效果和漂白的穩(wěn)定性。
【IPC分類】D06L3/02
【公開號(hào)】CN105063990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510587610
【發(fā)明人】唐曉峰
【申請(qǐng)人】太倉市國峰紡織印染有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月16日
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