一種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動(dòng)物纖維加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)物纖維具有質(zhì)地柔軟、保溫性好，耐用性強(qiáng)的特點(diǎn)，屬于高檔的紡織材料。但是，由于有些動(dòng)物纖維帶有顏色，在需要獲得無色纖維時(shí)，就要對(duì)其進(jìn)行脫色處理。現(xiàn)有的脫色方法由于氧化作用較強(qiáng)，所以導(dǎo)致脫色后的動(dòng)物纖維會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的損傷，降低了動(dòng)物纖維的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低脫色過程對(duì)于動(dòng)物纖維的損傷。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]—種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006]A、預(yù)處理
[0007]將動(dòng)物纖維放入預(yù)處理液中，攪拌2?3小時(shí)，預(yù)處理液包括以下組分:
[0008]1wt %?15wt %的脫脂劑、3wt %?5wt %的碳酸氫鈉、5.5wt %?7wt %的二甲基亞砜、0.3wt%? 0.5wt%的2，4- 二輕基-N-(2-輕乙基)苯甲酰胺、3.2wt%? 4wt%的2-氯-5-硝基苯乙酮、20wt%? 25wt%的乙醇，余量為水；
[0009]B、第一次脫色
[0010]將經(jīng)過預(yù)處理的動(dòng)物纖維放入第一次脫色處理液中，靜置10?12小時(shí)，第一次脫色處理液包括以下組分:
[0011]3wt%?5wt% 的雙氧水、1wt %?15wt% 的氯化鈉、2wt%?3wt % 的(S)_4_ 苯基-2-輕基丁酸乙酯、3wt%?7*1:%的4-乙基苯磷二酸、0.7wt%? 1.5*1:%的3-氨基苯二甲酸、2.5wt%? 5wt%的月桂酰氯、5wt%? 10wt%的丙酮，余量為水；
[0012]C、漂洗
[0013]將經(jīng)過步驟B處理過的動(dòng)物纖維放入水中漂洗，去除纖維上的殘留藥劑；
[0014]D、第二次脫色
[0015]將經(jīng)過漂洗的動(dòng)物纖維放入第二次脫色處理液中，攪拌0.5?I小時(shí)，第二次脫色處理液包括以下組分:
[0016]0.03wt%? 0.05wt %的次氯酸鈉、1.5wt%? 2wt%的過氧化苯甲酰、3.5wt%?6wt%的3-氯-4-碘甲苯、1.2wt%? 1.5wt%的鄰甲基苯甲酰氯、3wt%? 7wt%的乙酰乙酸甲酯、2.5wt%? 4wt%的2-乙?；h(huán)己酮、20wt%? 30wt%的丙酮，余量為水；
[0017]E、第三次脫色
[0018]將經(jīng)過步驟D處理過的動(dòng)物纖維平鋪，厚度保持在2?3_，使用壓塊對(duì)動(dòng)物纖維進(jìn)行熨壓，壓塊與動(dòng)物纖維接觸的底面設(shè)置有噴頭，在熨壓的同時(shí)噴頭向動(dòng)物纖維表面噴灑第三次脫色處理液，熨壓3?5遍，第三次脫色處理液的噴灑量為300g/ m2?400g/ m2 ;第三次脫色處理液的制作方法為:在濃度為20wt%? 25wt%的氨水中加入1.5wt%? 3wt%的護(hù)絨劑制成；
[0019]F、對(duì)動(dòng)物纖維風(fēng)干處理。
[0020]作為優(yōu)選，步驟A中，預(yù)處理液的溫度保持在45°C?60°C，浴比控制在5:1?8:1 ;步驟B中，第一次脫色處理液的溫度保持在10°C?15°C，浴比控制在20:1?25:1。
[0021]作為優(yōu)選，步驟C中，漂洗的溫度比第一次脫色處理液的溫度高15°C?20°C。
[0022]作為優(yōu)選，步驟D中，第二次脫色處理液的溫度保持在55°C?60°C，浴比控制在10:1 ?12:1。
[0023]作為優(yōu)選，步驟E中，熨壓的溫度控制在85°C?90°C，壓力保持在2.5bar?3bar。
[0024]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本發(fā)明通過對(duì)動(dòng)物纖維進(jìn)行預(yù)處理，使動(dòng)物纖維中的色素成分進(jìn)行逐步的分離。然后直接進(jìn)行第一次脫色處理，第一次脫色處理采用低溫靜置的方式進(jìn)行，可以延長預(yù)處理液在動(dòng)物纖維內(nèi)部的作用時(shí)間，同時(shí)第一次脫色處理使用低濃度的氧化劑進(jìn)行氧化脫色，并持續(xù)較長時(shí)間，在保證纖維本身不被氧化劑損傷的前提下可以使氧化劑充分與纖維內(nèi)部的色素成分進(jìn)行反應(yīng)，降低纖維內(nèi)部色素的結(jié)合度。第二次脫色采用強(qiáng)氧化劑對(duì)纖維進(jìn)行快速脫色處理，可以對(duì)纖維內(nèi)部結(jié)合較為牢固的色素分子進(jìn)行有效的去除。兩次脫色過程中添加的輔助試劑可以有效地提高動(dòng)物纖維本身的抗氧化性，從而起到保護(hù)動(dòng)物纖維的作用。最后通過熨壓的方式對(duì)動(dòng)物纖維進(jìn)行最后一次脫色，這種脫色方式在加入處理液的同時(shí)采用加壓摩擦的處理，可以促進(jìn)處理液與纖維本身的結(jié)合與吸收，從而對(duì)于纖維內(nèi)部較深位置的殘留色素具有較高的去除效果。由于第三次脫色處理液的揮發(fā)性較好，所以經(jīng)過第三次脫色處理后可以直接進(jìn)行風(fēng)干處理，從而使得護(hù)絨劑可以充分地與動(dòng)物纖維相互結(jié)合，提高動(dòng)物纖維本身的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]—種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，包括以下步驟:
[0026]A、預(yù)處理
[0027]將動(dòng)物纖維放入預(yù)處理液中，攪拌3小時(shí)，預(yù)處理液包括以下組分:
[0028]12wt%的脫脂劑、4.5wt%的碳酸氫鈉、6*七％的二甲基亞砜、0.4*七％的2，4_ 二羥基-N-(2-羥乙基)苯甲酰胺、3.8被％的2-氯-5-硝基苯乙酮、2Iwt %的乙醇，余量為水；
[0029]B、第一次脫色
[0030]將經(jīng)過預(yù)處理的動(dòng)物纖維放入第一次脫色處理液中，靜置12小時(shí)，第一次脫色處理液包括以下組分:
[0031]4.5*1:%的雙氧水、13*1:%的氯化鈉、2.8*1:%的(S) _4_苯基_2_輕基丁酸乙酯、
5.5界1:%的4-乙基苯磷二酸、0.8界1:%的3-氨基苯二甲酸、4界1:%的月桂酰氯、7界1:%的丙酮，余量為水；
[0032]C、漂洗
[0033]將經(jīng)過步驟B處理過的動(dòng)物纖維放入水中漂洗，去除纖維上的殘留藥劑；
[0034]D、第二次脫色
[0035]將經(jīng)過漂洗的動(dòng)物纖維放入第二次脫色處理液中，攪拌0.5小時(shí)，第二次脫色處理液包括以下組分:
[0036]0.05wt %的次氯酸鈉、1.8wt %的過氧化苯甲酰、5wt %的3_氯-4-碘甲苯、1.4wt%的鄰甲基苯甲酰氯、4wt%的乙酰乙酸甲酯、3界1:%的2-乙?；h(huán)己酮、27wt%的丙酮，余量為水；
[0037]E、第三次脫色
[0038]將經(jīng)過步驟D處理過的動(dòng)物纖維平鋪，厚度保持在2?3_，使用壓塊對(duì)動(dòng)物纖維進(jìn)行熨壓，壓塊與動(dòng)物纖維接觸的底面設(shè)置有噴頭，在熨壓的同時(shí)噴頭向動(dòng)物纖維表面噴灑第三次脫色處理液，熨壓4遍，第三次脫色處理液的噴灑量為370g/ m2 ;第三次脫色處理液的制作方法為:在濃度為20wt%? 25wt%的氨水中加入1.7wt%的護(hù)絨劑制成；
[0039]F、對(duì)動(dòng)物纖維風(fēng)干處理。
[0040]另外，步驟A中，預(yù)處理液的溫度保持在47 0C?50 °C，浴比控制在8:1 ;步驟B中，第一次脫色處理液的溫度保持在10°C?11°C，浴比控制在20:1。
[0041]步驟C中，漂洗的溫度比第一次脫色處理液的溫度高16°C?17°C。
[0042]步驟D中，第二次脫色處理液的溫度保持在58°C?60°C，浴比控制在12:1。
[0043]步驟E中，熨壓的溫度控制在88°C?90°C，壓力保持在3bar。
[0044]經(jīng)過發(fā)明人進(jìn)一步研究，在預(yù)處理液中加入0.1wt %的三羥甲基氨基甲烷醋酸鹽，可以提高脫脂劑對(duì)于動(dòng)物纖維的滲透效果。在第一脫色處理液中加入0.5wt%的正十六烷基硫酸鈉，可以延長預(yù)處理液在動(dòng)物纖維中的作用時(shí)間。在第二脫色處理液中加入0.75wt%的苯膦酰二氯，可以減少氧化劑對(duì)于纖維表面的損傷。
[0045]其中，脫脂劑采購自天津市雄冠科技發(fā)展有限公司的TF100脫脂劑，護(hù)絨劑采購自上海法哲森紡織材料有限公司的SYSCHEM2708護(hù)絨劑。
[0046]本發(fā)明可以在脫色的同時(shí)有效保護(hù)動(dòng)物纖維本身的質(zhì)量，使脫色后的動(dòng)物纖維仍然具有其自身具有的優(yōu)異特性。
[0047]上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，其特征在于包括以下步驟: A、預(yù)處理 將動(dòng)物纖維放入預(yù)處理液中，攪拌2?3小時(shí)，預(yù)處理液包括以下組分: 1wt %?15wt %的脫脂劑、3wt %?5wt %的碳酸氫鈉、5.5wt %?7wt %的二甲基亞砜、0.3wt%? 0.5wt %的2，4- 二輕基-N_(2-輕乙基)苯甲酰胺、3.2wt %?4wt %的2-氯-5-硝基苯乙酮、20wt%? 25wt%的乙醇，余量為水； B、第一次脫色 將經(jīng)過預(yù)處理的動(dòng)物纖維放入第一次脫色處理液中，靜置10?12小時(shí)，第一次脫色處理液包括以下組分: 3wt %?5wt %的雙氧水、1wt %?15wt %的氯化鈉、2wt %?3wt %的(S)_4_苯基-2-輕基丁酸乙酯、3wt%?7*1:%的4-乙基苯磷二酸、0.7wt%? 1.5*1:%的3-氨基苯二甲酸、2.5wt%? 5wt%的月桂酰氯、5wt%? 10wt%的丙酮，余量為水； C、漂洗 將經(jīng)過步驟B處理過的動(dòng)物纖維放入水中漂洗，去除纖維上的殘留藥劑； D、第二次脫色 將經(jīng)過漂洗的動(dòng)物纖維放入第二次脫色處理液中，攪拌0.5?I小時(shí)，第二次脫色處理液包括以下組分: 0.03wt%? 0.05wt%的次氯酸鈉、1.5wt%? 2wt%的過氧化苯甲酰、3.5wt%? 6wt%的3-氯-4-碘甲苯、1.2wt%? 1.5wt %的鄰甲基苯甲酰氯、3wt%? 7wt%的乙酰乙酸甲酯、2.5wt%? 4wt%的2-乙?；h(huán)己酮、20wt%? 30wt%的丙酮，余量為水； E、第三次脫色 將經(jīng)過步驟D處理過的動(dòng)物纖維平鋪，厚度保持在2?3_，使用壓塊對(duì)動(dòng)物纖維進(jìn)行熨壓，壓塊與動(dòng)物纖維接觸的底面設(shè)置有噴頭，在熨壓的同時(shí)噴頭向動(dòng)物纖維表面噴灑第三次脫色處理液，熨壓3?5遍，第三次脫色處理液的噴灑量為300g/ m2?400g/ m2 ;第三次脫色處理液的制作方法為:在濃度為20wt%? 25wt%的氨水中加入1.5wt%?3?丨％的護(hù)絨劑制成； F、對(duì)動(dòng)物纖維風(fēng)干處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，其特征在于:步驟A中，預(yù)處理液的溫度保持在45 °C?60°C，浴比控制在5:1?8:1 ;步驟B中，第一次脫色處理液的溫度保持在10C- 15°(:，浴比控制在20:1?25:1。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，其特征在于:步驟C中，漂洗的溫度比第一次脫色處理液的溫度高15°C?20°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，其特征在于:步驟D中，第二次脫色處理液的溫度保持在55°C?60°C，浴比控制在10:1?12:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，其特征在于:步驟E中，熨壓的溫度控制在85°C?90°C，壓力保持在2.5bar?3bar。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然有色動(dòng)物纖維的脫色方法，包括A、預(yù)處理；B、第一次脫色；C、漂洗；D、第二次脫色；E、第三次脫色；F、風(fēng)干處理。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低脫色過程對(duì)于動(dòng)物纖維的損傷。
【IPC分類】D06L3/06, D06L3/02, D06M11/76, D06M13/268, D06M101/10, D06M13/12, D06L3/00, D06M13/415, D06L3/16, D06L3/08
【公開號(hào)】CN105063992
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510469040
【發(fā)明人】李華, 郭永平
【申請(qǐng)人】寧夏榮昌絨業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月4日