一種桑蠶絲纖維織物的染整工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種桑蠶絲纖維織物的染整工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維分為化學(xué)纖維和天然纖維，其中化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉?fàn)€、不被蟲(chóng)蛀等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。天然纖維是指自然界存在和生長(zhǎng)的、具有紡織價(jià)值的纖維，桑蠶絲就屬于一種天然纖維，確切的的說(shuō)是一種天然的蛋白質(zhì)纖維。桑蠶絲纖維是高級(jí)的紡織原料，纖維細(xì)而柔軟，具有較好的強(qiáng)伸性。作為天然蛋白質(zhì)類(lèi)纖維，其制成的面料外觀高貴典雅，光澤優(yōu)雅柔和，質(zhì)感滑爽細(xì)膩，穿著飄逸、滑爽、透氣，深受廣大消費(fèi)者的青睞，因此也廣泛的應(yīng)用于衣物制造紡織領(lǐng)域。
[0003]染色是纖維織物的一個(gè)重要處理工藝，在染色工藝中需要用到各種染料。目前堿處理的染色工藝基本上都是先用堿對(duì)纖維織物經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的處理以后直接進(jìn)行染色，這個(gè)過(guò)程中對(duì)纖維織物的性能有所損傷，使得染色后的纖維織物摩擦牢度度較低。在染色工序中，使用的染料分為天然染料和合成染料，合成染料的污染性較高，處于環(huán)保的要求，目前越來(lái)越多的染色工藝使用天然染料，但是天然染料的染色效果較差，染出的織物其固色度較低，為了提高固色度通常在染色過(guò)程中加入了大量的純堿和無(wú)機(jī)鹽，這給高含鹽量的印染廢水處理帶來(lái)較大難度，如直接排放會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致土壤鹽堿化。
[0004]為了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，也為了響應(yīng)國(guó)家的節(jié)能、減排、綠色環(huán)保的號(hào)召，有必要開(kāi)發(fā)出一種高摩擦牢度度和高固色度的桑蠶絲織物的染整工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種桑蠶絲纖維織物的染整工藝。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種桑蠶絲纖維織物的染整工藝，包括以下步驟:
(I)前處理:對(duì)桑蠶絲織物進(jìn)行前處理，具體為:用尿素l_1.5g/L，無(wú)磷除油劑
4.5-5.5 g/L，精練劑1-1.5 g/L，30%雙氧水8-10 g/L，中溫退漿酶4-6 g/L，在40°C的超聲波水浴中進(jìn)行超聲處理1-2 min，浴比為30:1，超聲波頻率為45Hz，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干；精練劑為廣州莊杰化工有限公司生產(chǎn)的ZJ-CH58低溫精煉劑。
[0007](2)預(yù)定型:對(duì)桑蠶絲織物通過(guò)預(yù)定型機(jī)作預(yù)定型處理，預(yù)定型過(guò)程中定型溫度為150-160°C，車(chē)速為 20-30m/min，超喂 5-10% ；
(3)改性處理:將定型后的桑蠶絲織物放入水浴中進(jìn)行改性處理，2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨20-30 g/L, NaOH 8-10 g/L，浴比為50: 1，在50°C下改性處理60_80min，處理結(jié)束后重新注入清水洗滌2次，然后晾干； (4)染色:將桑蠶絲織物進(jìn)行染色處理，具體為:室溫下將纖維織物浸入染色機(jī)的清水中，然后向水浴中加入滲透劑1.5-2.5g/L，擴(kuò)散劑DN 0.8-1.2g/L，天然染料1.5-2.5%(owf )，松香粉8-10% (owf )，浴比40:1，并通過(guò)pH緩沖劑醋酸-醋酸鈉將染液的pH值調(diào)節(jié)為7-7.5，循環(huán)加料化料20min，然后染色機(jī)升溫，升溫速度為1°C /min，溫度升至75_85°C時(shí)，保溫染色60-80min，然后染色機(jī)降溫，降溫速度為2°C/min，當(dāng)溫度降至40°C時(shí)，將染料水排出并重新注入清水，用清水沖洗15min ；
(5)皂洗:將染色后的桑蠶絲織物經(jīng)過(guò)室溫清水沖洗1min后，再用低溫皂洗劑lg/L，浴比為20:1，在50-60 °C下沖洗15 min，最后再用40-50 °C的清水沖洗15min ；
(6)固色:將清洗后的桑蠶絲織物放入固色液中進(jìn)行固色，所述固色液含有食鹽3-5g/L，松香粉3-5g/L，浴比為20:1，固色溫度50-60 °C，固色時(shí)間為30_40min，然后溫度降低，40-50°C用清水沖洗15min，然后通過(guò)烘干機(jī)在80°C預(yù)烘4 min，然后在110°C焙烘3 min ;
(7)后整理:將桑蠶絲織物進(jìn)行后整理，具體為:
(a)將桑蠶絲織物放入防紫外線處理液中進(jìn)行處理，用防紫外整理劑UV-BS3-4 g/L,在30-40°C的水浴中處理20-30 min,浴比為20:1 ;防紫外整理劑UV-BS為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(b)經(jīng)過(guò)步驟a后，再將桑蠶絲織物放入混合處理液中進(jìn)行處理，用柔軟劑1-2g/L,抗菌整理劑1-2 g/L，防縮防皺整理劑GFR-8 0.8-1.2 g/L，在30-40°C的水浴中處理20-30min，浴比為20:1 ;防縮防皺整理劑GFR-8為南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)；
(c)經(jīng)過(guò)步驟b后，再將桑蠶絲織物放入阻燃處理液中進(jìn)行處理，用有機(jī)蒙脫土4-5 g/L，異丙醇15-20 g/L，在50-70°C的水浴中處理40-60 min，浴比為20:1 ;有機(jī)蒙脫土為十二烷基三甲基氯化銨改性后的有機(jī)蒙脫土，其中有機(jī)蒙脫土中蒙脫土與十二烷基三甲基氯化銨的質(zhì)量比為1:4。
[0008](8)烘干:將后整理后的桑蠶絲織物放入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-110 °C，機(jī)車(chē)速為 65-70m/min ；
(9)定型:將烘干的桑蠶絲織物放入定型機(jī)中進(jìn)行定型處理，定型溫度155-165°C，機(jī)車(chē)速為 25-30m/min，超喂 5-8% ；
(10)乳光:將定型后的桑蠶絲織物放入乳光機(jī)進(jìn)行乳光處理，乳光溫度115-125°C，機(jī)車(chē)速為 20-25m/min ；
(11)收卷:將桑蠶絲織物進(jìn)行收卷。
[0009]所述步驟I中的無(wú)磷除油劑為無(wú)磷中性去油靈TF-104M，中溫退漿酶為中溫退漿酶BF-7658。無(wú)磷中性去油靈TF-104M為浙江傳化股份有限公司生產(chǎn)的傳化牌去油靈TF-104M。
[0010]所述步驟4中的滲透劑為滲透劑JFC，天然染料為板栗殼色素。
[0011]所述步驟5中的低溫皂洗劑為JY-1103D皂洗劑。低溫皂洗劑JY-1103D是丙烯酸-乙烯吡絡(luò)烷酮-馬來(lái)酸酐三元共聚產(chǎn)物，產(chǎn)品具有良好的膠體特性。采用此皂洗劑進(jìn)行皂洗時(shí)，聚乙烯吡絡(luò)烷酮結(jié)構(gòu)中的內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)使其與染料分子中的羥基、氨基和羧基有很強(qiáng)的結(jié)合力，與染料形成絡(luò)合物，防止染料反沾到織物上。
[0012]所述步驟7中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑，抗菌整理劑為抗菌整理劑GQ-100。酯基季銨鹽柔軟劑可以選用韓國(guó)LG化學(xué)的EQ400或EQ200等柔軟劑，對(duì)皮膚溫和無(wú)害，使得桑蠶絲織物織物具有柔軟性和抗靜電性，環(huán)保無(wú)害，柔軟效果好?？咕韯〨Q-1OO是南通斯恩特紡織科技有限公司生產(chǎn)的抗菌整理劑。
[0013]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著性有益效果:
1、本發(fā)明在前處理時(shí)采用超聲波進(jìn)行前處理，相較于常規(guī)的前處理，處理溫度變低、時(shí)間變短，同時(shí)退漿率提高，白度提高，綜合前處理效果更好，同時(shí)沒(méi)有加入純堿的堿性較強(qiáng)的物質(zhì)，使得前處理液的PH值最終保持在中性左右，處理環(huán)境溫和，對(duì)桑蠶絲織物的損傷小，同時(shí)采用的去油劑為中心環(huán)保無(wú)磷除油劑，對(duì)環(huán)境的污染小，更為環(huán)保；
2、本發(fā)明在染色工序之前，采用2，3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨對(duì)纖維織物進(jìn)行改性處理，從根本上對(duì)桑蠶絲織物織物的性能進(jìn)行改性處理，克服了其自身存在的一些缺陷，同時(shí)還增加了織物的上色率，降低了后續(xù)染色步驟的難度；經(jīng)過(guò)該步驟處理后，其織物的上染率和固色率都大大提尚；
3、本發(fā)明在染色工序中，沒(méi)有使用大量的堿性物質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽，采用了天然染料，同時(shí)加入了松香粉作為固色劑，增強(qiáng)了固色效果，同時(shí)避免了環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保的要求；
4、本發(fā)明在染色工序中，嚴(yán)格控制了升溫降溫速率，以及染色時(shí)間，使得纖維織物染色牢固度高、染色均勻、染色穩(wěn)定性好；
5、本發(fā)明在染色后加入了固色工藝，固色工藝中采用了綠色環(huán)保的天然固色劑松香粉，避免了環(huán)境污染，進(jìn)一步提高了桑蠶絲織物的固色度；
6、本發(fā)明加入了后整理工藝，改善和提高了織物的色牢度、柔軟度、抗紫外線性