制造彈性復(fù)合帶或繩纜的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過拉擠或連續(xù)層壓工藝來連續(xù)制造彈性復(fù)合帶或繩纜的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)本發(fā)明的方法制造的產(chǎn)品可有多種應(yīng)用，例如，已使用的鋼絞線。應(yīng)用還包括，例如，電梯等提升設(shè)備的繩纜、或者輸送升降機的繩纜，承重繩纜和動力傳輸方式，諸如各種機器和設(shè)備的皮帶。公開專利F1-122261公開了能夠采用本發(fā)明方法制造的電梯繩纜的例子。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)本發(fā)明所述方法制造的帶或繩纜具有重量輕、不打滑、高抗拉強度、高抗疲勞強度、非蠕變和正確可控的優(yōu)點。本發(fā)明的目的是提供一種適用于在線和離線生產(chǎn)的方法，通過該方法能夠經(jīng)濟地制造彈性復(fù)合帶或繩纜并且具有高品質(zhì)。
[0004]所附權(quán)利要求1給出了在線和離線的生產(chǎn)方法并且權(quán)利要求2給出了在線生產(chǎn)方法。這兩種方法的主要區(qū)別在于，在離線的生產(chǎn)(權(quán)利要求3)中，拉擠階段之后產(chǎn)品纏繞在卷軸上，在包覆處理之前，中間階段的產(chǎn)品，即，增強塑料型材被暫時存放在卷軸上。
【附圖說明】
[0005]接下來將結(jié)合附圖對本發(fā)明的方法進行描述，其中:
[0006]圖1連續(xù)在線方法的步驟，和
[0007]圖2以圖表的方式示出了離線方法的步驟。
[0008]圖3示出了根據(jù)圖1或圖2的方法步驟制造的復(fù)合帶或繩纜的橫截面。
[0009]圖4為橫向彈性產(chǎn)品的可選橫截面。
[0010]圖5為中間薄化以提高彈性的產(chǎn)品可選橫截面。
[0011]圖6和圖7示出了本發(fā)明的實施例，其中包覆的型材形成線或繩纜的多股。增強塑料型材被保護免受磨損并且包覆層的形狀能夠優(yōu)選被設(shè)計用于此目的。
[0012]圖8以圖表的方式不出了包覆處理單兀。
[0013]圖9以圖表的方式示出包括在包覆處理單元中的控制器。
【具體實施方式】
[0014]在圖1的實施例中，先由拉擠成型或連續(xù)層壓(步驟I)同時制造幾個平行的增強塑料型材11。在預(yù)處理步驟2中，所述增強塑料型材的表面在實際表面處理3之前進行預(yù)處理?？蛇x的和/或平行或連續(xù)的表面處理的方法包括等離子體處理、電暈處理、火焰法、真空清潔、濕洗滌、涂刷、研磨、噴砂、顆粒噴砂、采用強酸或堿的化學(xué)處理和粘附處理。該表面也能夠底涂有不同粘合促進化學(xué)品。表面處理的目的是提高拉擠產(chǎn)品，即，增強塑料型材，與包覆層材料之間的粘附性。用等離子體處理，增強塑料表面能夠被化學(xué)清洗、活化和化學(xué)處理。等離子體清洗能夠以公知的和有效的方式來使用，例如，用于去除油脂。等離子體處理的作用也能夠是去除污垢、灰塵或其他污染物。通過等離子體活化，可降低增強塑料的表面能，從而有利于粘附。通過等離子體處理，能夠破碎所述增強塑料的表面分子進而能夠化學(xué)地或機械地提高粘附性。電暈處理同樣能夠通過降低基材的表面能提高其粘附性?；鹧娣軌虬怏w火焰或等離子火焰?；鹧娣捎糜诮档突牡谋砻婺埽⑶疫€能夠起到除去油脂或其他污染物和污垢的作用。當(dāng)分幾個步驟進行時，預(yù)處理能夠包括不同步驟，在這種情況下，第一步能夠是較輕的處理，如真空清潔，洗滌或刷洗，這消除粗大的雜質(zhì)。第一步也能夠是研磨、噴砂或顆粒噴砂，其提供更大的粘附性區(qū)域或機械性更好的粘附表面。上述方法還能夠起到清潔表面的作用。如果表面上有適量的可溶性雜質(zhì)，優(yōu)選對表面進行化學(xué)處理?；瘜W(xué)處理的優(yōu)點是，不需要硬機械壓力。此外，這些預(yù)處理步驟之后，或無需所述步驟，提高粘附性的化學(xué)層(原物)能夠分散在表面，其起到中間層的作用，例如膠水，或激活增強塑料的表面，優(yōu)選通過提高粘性的方式。
[0015]增強塑料型材是通過連續(xù)纖維增強的聚合物復(fù)合型材。復(fù)合物中纖維的量約為40?80%。碳和/或玻璃纖維是通常使用的纖維。聚合物能夠是，例如，聚氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯或聚酯。在增強塑料型材中，熱固性塑料或熱塑性塑料能夠用作基質(zhì)。增強塑料型材的形狀能夠是扁條、棒材、管材、板材等。
[0016]在包覆步驟4中，引導(dǎo)增強塑料型材11彼此短距離進行包覆處理，這是通過擠壓或?qū)訅夯蚶瓟D來實現(xiàn)的。圖8給出了用于實現(xiàn)包覆步驟4的包覆處理單元。收集器4a中收集增強塑料型材11，并且控制單元4b引導(dǎo)它們，彼此準(zhǔn)確地定位，到達包覆單元4c。包覆材料能夠使用，例如，不同的彈性體材料或橡膠，諸如聚氨酯、TPU或SBS。包覆材料還可采用各種熱塑性物質(zhì)。包覆的目的是提高耐磨損性和摩擦系數(shù)，并保護增強塑料部分的結(jié)構(gòu)。
[0017]在包覆步驟中，產(chǎn)品被給定其最終形狀并且，如果需要，該包覆將復(fù)合部分保持在一起，因此包覆材料是根據(jù)應(yīng)用而選擇。該包覆也使得產(chǎn)品具有橫向彈性，因為由若干彼此間具有彈性包覆層的獨立型材組成了復(fù)合增強件。如圖4所示，這可便于產(chǎn)品保持在，例如，一個楔形槽形狀。該增強塑料型材也能夠以一種所需的方式定位在包覆步驟中增加的殼體中。例如，在擠壓階段，留足增強塑料型材之間的空間可能是有利的，以使得最終產(chǎn)品能夠橫向彎曲并進一步被彈性地拉直。包覆層也可在標(biāo)有標(biāo)號13處更薄，這有利于彎曲。
[0018]在包覆過程中，起到磨損指示器作用的層能夠加入到產(chǎn)品中。附加層能夠是第二包覆層或增強件，例如一種增強墊或織物。
[0019]當(dāng)選擇包覆材料時，應(yīng)考慮到，包覆材料12與增強塑料型材11連在一起，由此形成具有包覆層的成品帶或繩纜10。在包覆/層壓階段4中采用導(dǎo)向件13 (圖9)，其引導(dǎo)復(fù)合型材至彼此所需距離(例如I毫米)。導(dǎo)向件13可用作滑動面和/或?qū)虬彘_口的乳輥，它們是可移動的。通過改變導(dǎo)向板或乳輥，所述增強塑料型材可被引導(dǎo)到相對彼此所需的位置。該復(fù)合型材的數(shù)目和成品帶或繩纜的形狀能夠改變，例如，在公開號為F1-122261中的實施例中。圖3給出了只有一個示例情況。優(yōu)選地，成品10的寬度比其厚度大，一般至少大三倍。
[0020]最后，在步驟5中成品帶或繩纜10卷繞在卷軸上。最終的扁條型型材能夠進一步通過采用獨立的包覆型材例如形成線或繩纜的鋼絞線進行進一步處理。
[0021]除了拉擠階段I和表面處理3之間進行的卷繞階段5’，圖2所示的線下生產(chǎn)與上面所描述的在線生產(chǎn)相同。這使得能夠在表面處理和包覆之前制造并存放增強塑料型