一體成型的含繩的織帶的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一體成型的含繩的織帶。
【【背景技術(shù)】】
[0002]面料根據(jù)生產(chǎn)方式和針織物形成的方式，分為瑋編針織物和經(jīng)編針織物兩大類(lèi)?，|編針織物是紗線沿瑋向依次喂入針織機(jī)的機(jī)針上，依次彎曲成圈并與舊線圈相互串套而形成的針織物。一根(組)紗線可以形成一個(gè)線圈橫列，因而沿瑋向具有較高的延伸性。經(jīng)編針織物是由一組或幾組平行排列的經(jīng)紗，同時(shí)喂入針織機(jī)所有織針上成圈而形成的針織物。同組紗線在每一橫列中只形成一個(gè)或兩個(gè)線圈，然后轉(zhuǎn)移到下一橫列中，在另一縱行成圈，從而使縱行聯(lián)系成片。每組紗線形成的線圈沿織物經(jīng)向配置。同一組經(jīng)紗所形成的線圈在針織物上的分布規(guī)律不同而形成各種經(jīng)編組織。經(jīng)編織物具有不易脫散、延伸性小于瑋編針織物、尺寸穩(wěn)定性較好的特點(diǎn)。常用作補(bǔ)整內(nèi)衣和室內(nèi)裝飾材料及工、農(nóng)、醫(yī)領(lǐng)域。經(jīng)編針織物用于外衣而料的，其性能接近梭織而料。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一體成型的含繩的織帶。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—體成型的含繩的織帶，在織帶中設(shè)置一個(gè)局部中空結(jié)構(gòu)，繩植入在局部中空結(jié)構(gòu)中；在局部中空結(jié)構(gòu)上設(shè)置一個(gè)縱向開(kāi)口。
[0006]一體成型的含繩的織帶的制備方法，其具體步驟為:
[0007](I)將繩作為不動(dòng)的經(jīng)線，保持在中間位置不變化，繩為第三經(jīng)線；上層的第一經(jīng)線，第二經(jīng)線，下層的第四經(jīng)線，第五經(jīng)線；
[0008](2)將第一經(jīng)線，第二經(jīng)線，第四經(jīng)線，第五經(jīng)線和分別與瑋線進(jìn)行交織連接；
[0009](3)當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線，第二經(jīng)線處于交織的低點(diǎn)時(shí)，第一經(jīng)線，第二經(jīng)線和分別與瑋線不交織，第一經(jīng)線，第二經(jīng)線和瑋線不交織時(shí)的位置為縱向開(kāi)口處；
[0010](4)當(dāng)?shù)谝唤?jīng)線，第二經(jīng)線離開(kāi)縱向開(kāi)口處后，第一經(jīng)線，第二經(jīng)線分別與瑋線繼續(xù)交織，織成織帶。
[0011]縱向開(kāi)口的長(zhǎng)度為0.01?10厘米。
[0012]所述的縱向開(kāi)口在織帶上不規(guī)則分布，根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0013]所述的縱向開(kāi)口的數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0014]—體成型的含繩的織帶，其原料為多功能的尼龍-氨綸織帶材料，多功能的尼龍-氨綸織帶材料是以低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，得到多功能的尼龍-氨綸織帶材料；低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片與氨綸切片的質(zhì)量比為1: 0.1?1: 0.18 ;
[0015]所述的熔融并列復(fù)合紡絲條件為:紡絲溫度為210?230°C，紡絲卷繞速度為4500?5000m/min ;熱定型溫度為120?130°C;熱輥上油溫度為135?145°C，上油停留時(shí)間為0.1?0.3ms，上油油劑采用抗菌專(zhuān)用油劑。
[0016]—種多功能的抗菌尼龍-氨綸織帶材料的制備方法，其具體步驟為:
[0017]—、抗菌功能改性劑的合成
[0018](a)對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦的制備
[0019]將對(duì)二羥基苯基膦，溴水和溴化鐵加入反應(yīng)容器中，加熱至65?75°C反應(yīng)0.5?1.75h后過(guò)濾得到暗紅色產(chǎn)物，將其在常溫下加入到0.1?0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中，完全溶解后于80?95°C反應(yīng)I?3h，再將產(chǎn)物在蒸氣浴中重結(jié)晶，重復(fù)三次，得到白色的對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦；
[0020]所述的對(duì)二羥基苯基膦，溴水和溴化鐵的摩爾比1: 1.25: 0.02?I: 1.65: 0.05 ；
[0021](b)鄰硝基苯胺重氮鹽的制備
[0022]將鄰硝基苯胺于12mol/L的濃鹽酸中強(qiáng)烈攪拌并快速冷卻至0°C，1.5h后加入4mol/L亞硝酸鈉水溶液，于O?5°C下反應(yīng)0.5?1.0h后過(guò)濾，得到鄰硝基苯胺重氮鹽；
[0023](c)偶氮化合物的制備
[0024]將步驟(a)制備的對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦加入至乙醇和蒸餾水的混合溶液中，保持溶液溫度5?10°C，分次滴入步驟(b)制備的鄰硝基苯胺重氮鹽，抽濾，水洗，干燥得偶氮化合物，其為深粉紅色晶體；
[0025]所述的乙醇和蒸餾水的混合溶液中的乙醇與蒸餾水的體積比為1:1;
[0026]所述的對(duì)二羥基對(duì)苯酚基膦在乙醇和蒸餾水的混合溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4?6% ;
[0027](d)抗菌功能改性劑的制備
[0028]在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將步驟(C)制備的偶氮化合物加入到3.0moI/L的氫氧化鈉的水與乙醇的混合溶液中，攪拌并分次加入還原劑二氧化硫脲，于60?65°C下反應(yīng)2h后冷卻至室溫，加入鹽酸PH調(diào)節(jié)在5?6之間，抽濾，陰干，重結(jié)晶額干燥，得到功能改性劑粗產(chǎn)物，然后將功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸加入反應(yīng)容器中，加熱至65?75°C反應(yīng)0.5?1.0h后，過(guò)濾得到灰白色產(chǎn)物，經(jīng)冷卻抽濾，陰干，重結(jié)晶和干燥，得到抗菌功能改性劑；
[0029]所述的水與乙醇的混合溶液中的水與乙醇的體積比為1:1;
[0030]所述的二氧化硫脲與偶氮化合物的摩爾比為1: 0.55?1: 0.95;
[0031]所述的功能改性劑粗產(chǎn)物，氫氟酸和濃硝酸的摩爾比1: 1.27: 0.01?I: 1.67: 0.05 ；
[0032]二、端羧基改性己內(nèi)酰胺的制備
[0033]將己內(nèi)酰胺與己二酸進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到端羧基改性己內(nèi)酰胺；
[0034]具體的工藝為:將己內(nèi)酰胺與己二酸按照摩爾比為1: 1.06?1: 1.15進(jìn)行配料，然后加入去離子水為催化劑，第一步在95?100°C條件下反應(yīng)10?30min己內(nèi)酰胺水解開(kāi)環(huán)，然后第二步再在145?160°C條件下反應(yīng)2?3h進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，制備得到端羧基改性己內(nèi)酰胺；
[0035]三、低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片的制備
[0036]以己內(nèi)酰胺為原料，按照比例加入功能助劑，在氮?dú)鈿夥罩?，第一步酯化開(kāi)環(huán)反應(yīng)在常壓條件下，在200?210°C條件下反應(yīng)0.5?1.0h,第二步縮合反應(yīng)再在0.15?0.2MPa的氮?dú)鈿夥諌毫l件下，在220?230°C條件反應(yīng)3?4h，然后第三步酯交換反應(yīng)再在真空度為60?10Pa條件下，240?260°C進(jìn)行反應(yīng)I?1.5h，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行熔融造粒，制備出低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片；
[0037]通過(guò)第一步反應(yīng)使端羧基改性己內(nèi)酰胺與抗菌功能改性劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，同時(shí)生成己內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)所需的水，從而催化己內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)反應(yīng)，同時(shí)由于端羧基改性己內(nèi)酰胺與抗菌功能改性劑酯化反應(yīng)后端基為羧基，經(jīng)過(guò)第二步加壓縮合反應(yīng)，使抗菌功能改性劑引入到尼龍主鏈中，同時(shí)己內(nèi)酰胺開(kāi)環(huán)與端氨基聚二甲基硅氧烷反應(yīng)，使具有高度柔性的聚二甲基硅氧烷鏈段引入到的尼龍鏈段中，同時(shí)通過(guò)第三步高溫高真空酯化反應(yīng)，進(jìn)一步提高尼龍組份的分子量，制備得到具有結(jié)構(gòu)可控具有柔性鏈段的低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片。
[0038]所述的功能助劑為抗菌功能改性劑，端羧基改性己內(nèi)酰胺和端氨基聚二甲基硅氧烷三者的混合物；
[0039]所述的抗菌功能改性劑與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.035: I?0.07: I ；
[0040]所述的端羧基改性己內(nèi)酰胺與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.07:1?0.14:1;
[0041]所述的端氨基聚二甲基硅氧烷與己內(nèi)酰胺的摩爾比為0.02:1?0.15:1;
[0042]所述的低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片熔點(diǎn)為190?200°C，特性粘度為1.2?1.4dL/g ;
[0043]四、多功能的尼龍-氨綸織帶材料的制備
[0044]以低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，得到多功能的尼龍-氨綸織帶材料；
[0045]熔融并列復(fù)合紡絲的具體工藝為:以低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片和氨綸切片為原料，采用熔融并列復(fù)合紡絲的方法，將低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片和氨綸切片分別干燥，通過(guò)螺桿熔融擠出，計(jì)量后進(jìn)入并列型復(fù)合組件，進(jìn)行熔體復(fù)合分配，經(jīng)分配的熔體進(jìn)入復(fù)合噴絲板進(jìn)行紡絲，從復(fù)合噴絲板出來(lái)的初生抗菌尼龍-氨綸織帶材料經(jīng)過(guò)環(huán)吹冷卻，集束，熱輥牽伸，熱輥上油，熱定型，卷繞得到多功能的尼龍-氨綸織帶材料；
[0046]所述的熔融并列復(fù)合紡絲條件為:紡絲溫度為210?230°C，紡絲卷繞速度為4500 ?5000m/min ；
[0047]所述的低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍切片與氨綸切片的質(zhì)量比為1: 0.1?1: 0.18;
[0048]所述的氨綸切片的熔點(diǎn)為180?200°C，特性粘度為1.5?2.0dL/g ;
[0049]所述的并列復(fù)合組件為兩個(gè)熔體的分配和再匯流流道，可以對(duì)低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍熔體和氨綸進(jìn)行分配和匯流，從而實(shí)現(xiàn)在復(fù)合噴絲板中紡絲；
[0050]所述的熱定型溫度為120?130°C ；
[0051]所述的復(fù)合噴絲板中的噴絲孔為并列圓形孔，低熔點(diǎn)抗菌功能尼龍熔體經(jīng)過(guò)第一噴絲孔，氨綸熔體經(jīng)過(guò)第二噴絲孔，第一噴絲孔直徑為0.1?0.5mm，第二