一種柔軟性熱軋無(wú)紡布及其制備方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無(wú)紡布的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]無(wú)紡布又稱不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)，如多采用聚丙烯PP材質(zhì)粒料為原料，經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成，因具有布的外觀和某些性能而稱其為無(wú)紡布，傳統(tǒng)的無(wú)紡布一般只采用聚丙烯纖維制成的，因此傳統(tǒng)無(wú)紡布的柔軟性不是很好，傳統(tǒng)無(wú)紡布一般沒(méi)有蠶絲纖維層，因此質(zhì)感效果不是很好。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)把傳統(tǒng)無(wú)紡布的聚丙烯纖維，替換成聚丙烯纖維和滌綸三維立體卷曲中空纖維的復(fù)合纖維，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的柔軟性；本發(fā)明還通過(guò)在傳統(tǒng)無(wú)紡布的表面增加了蠶絲纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的質(zhì)感效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，包括蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層通過(guò)熱乳粘合的方式夾在兩層蠶絲纖維無(wú)紡布層中間，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層是由蠶絲纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層是由聚丙烯纖維、滌綸三維立體卷曲中空纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的。
[0005]作為優(yōu)選，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層和蠶絲纖維無(wú)紡布層是通過(guò)水刺無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層之間是通過(guò)熱合無(wú)紡布的加固方式制成的。
[0006]作為優(yōu)選，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層的質(zhì)量配比為:蠶絲纖維80?90份，ES粘合纖維10?20份；所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層的質(zhì)量配比為:聚丙烯纖維30?45份，滌綸三維立體卷曲中空纖維50?70份，ES粘合纖維5?10份。
[0007]作為優(yōu)選，所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0008](a)制作蠶絲纖維無(wú)紡布層:將蠶絲纖維和ES粘合纖維按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開(kāi)松、二次開(kāi)松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成蠶絲纖維無(wú)紡布層；
[0009](b)制作復(fù)合纖維無(wú)紡布層:將聚丙烯纖維、滌綸三維立體卷曲中空纖維和ES粘合纖維按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開(kāi)松、二次開(kāi)松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無(wú)紡布層；
[0010](C)熱乳粘合:將制作好的蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合；
[0011](d)卷繞:將從熱乳機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長(zhǎng)進(jìn)行卷繞；
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a和步驟b的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟a和步驟b的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為5克/平米至15克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?150Bar。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟c在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為80°C至90°C，熱乳輥的壓力為 0.5 ?1.0kg/Cm20
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)把傳統(tǒng)無(wú)紡布的聚丙烯纖維，替換成聚丙烯纖維和滌綸三維立體卷曲中空纖維的復(fù)合纖維，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的柔軟性；本發(fā)明還通過(guò)在傳統(tǒng)無(wú)紡布的表面增加了蠶絲纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的質(zhì)感效果。
[0016]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種柔軟性熱乳無(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_蠶絲纖維無(wú)紡布層、2-復(fù)合纖維無(wú)紡布層。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]參閱圖1，本發(fā)明一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，包括蠶絲纖維無(wú)紡布層I和復(fù)合纖維無(wú)紡布層2，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2通過(guò)熱乳粘合的方式夾在兩層蠶絲纖維無(wú)紡布層I中間，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層I是由蠶絲纖維11和少量的ES粘合纖維12混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2是由聚丙烯纖維21、滌綸三維立體卷曲中空纖維22和少量的ES粘合纖維12混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2和蠶絲纖維無(wú)紡布層I是通過(guò)水刺無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層I和復(fù)合纖維無(wú)紡布層2之間是通過(guò)熱合無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層I的質(zhì)量配比為:蠶絲纖維80?90份，ES粘合纖維10?20份；所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層2的質(zhì)量配比為:聚丙烯纖維30?45份，滌綸三維立體卷曲中空纖維50?70份，ES粘合纖維5?10份，所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:a制作蠶絲纖維無(wú)紡布層:將蠶絲纖維11和ES粘合纖維12按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開(kāi)松、二次開(kāi)松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成蠶絲纖維無(wú)紡布層I ;b制作復(fù)合纖維無(wú)紡布層:將聚丙烯纖維21、滌綸三維立體卷曲中空纖維22和ES粘合纖維12按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開(kāi)松、二次開(kāi)松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無(wú)紡布層2 ;c熱乳粘合:將制作好的蠶絲纖維無(wú)紡布層I和復(fù)合纖維無(wú)紡布層2分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合；d卷繞:將從熱乳機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長(zhǎng)進(jìn)行卷繞，所述步驟a和步驟b的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a和步驟b的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺，所述步驟a和步驟b的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為5克/平米至15克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?150Bar，所述步驟c在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為80°C至90°C，熱乳輥的壓力為0.5?1.0kg/cm2。
[0020]本發(fā)明通過(guò)把傳統(tǒng)無(wú)紡布的聚丙烯纖維，替換成聚丙烯纖維和滌綸三維立體卷曲中空纖維的復(fù)合纖維，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的柔軟性；本發(fā)明還通過(guò)在傳統(tǒng)無(wú)紡布的表面增加了蠶絲纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的質(zhì)感效果。
[0021]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于:包括蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)和復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)通過(guò)熱乳粘合的方式夾在兩層蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)中間，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)是由蠶絲纖維(11)和少量的ES粘合纖維(12)混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)是由聚丙烯纖維(21)、滌綸三維立體卷曲中空纖維(22)和少量的ES粘合纖維(12)混合而成的。2.如權(quán)利要求1所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于:所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)和蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)是通過(guò)水刺無(wú)紡布的加固方式制成的，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)和復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)之間是通過(guò)熱合無(wú)紡布的加固方式制成的。3.如權(quán)利要求1所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于:所述蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)的質(zhì)量配比為:蠶絲纖維(11)80?90份，ES粘合纖維(12)10?20份；所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)的質(zhì)量配比為:聚丙烯纖維(21) 30?45份，滌綸三維立體卷曲中空纖維(22) 50?70份，ES粘合纖維(12) 5?10份。4.如權(quán)利要求1所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于，包括如下步驟: a)制作蠶絲纖維無(wú)紡布層:將蠶絲纖維(11)和ES粘合纖維(12)按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開(kāi)松、二次開(kāi)松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成蠶絲纖維無(wú)紡布層(I); b)制作復(fù)合纖維無(wú)紡布層:將聚丙烯纖維(21)、滌綸三維立體卷曲中空纖維(22)和ES粘合纖維(12)按權(quán)利要求3的比例進(jìn)行配比后，再依次經(jīng)過(guò)混棉、一次開(kāi)松、二次開(kāi)松、給棉、預(yù)梳理、水刺加固和主梳理等步驟，制作成復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2); c)熱乳粘合:將制作好的蠶絲纖維無(wú)紡布層(I)和復(fù)合纖維無(wú)紡布層(2)分別放進(jìn)熱乳機(jī)中進(jìn)行熱乳融合； d)卷繞:將從熱乳機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)切邊計(jì)長(zhǎng)進(jìn)行卷繞。5.如權(quán)利要求4所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于:所述步驟a)和步驟b)的水刺加固，還包括預(yù)濕、水刺、脫水、后整理和烘燥定型等步驟，所述步驟a)和步驟b)的水刺加固處理方式，采用的是平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式，所述水刺平臺(tái)式水刺和圓網(wǎng)式水刺相結(jié)合的水刺加固方式分為三級(jí)，所述水刺的第一級(jí)和第二級(jí)采用的是圓網(wǎng)式水刺，所述所述水刺的第三級(jí)采用的是平臺(tái)式水刺。6.如權(quán)利要求如權(quán)利要求4和5的任一項(xiàng)所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于:所述步驟a)和步驟b)的纖維成網(wǎng)器的成網(wǎng)定量均為5克/平米至15克/平米，所述水刺加固時(shí)的水壓為100?150Bar。7.如權(quán)利要求4所述一種柔軟性熱乳無(wú)紡布及其制備方法，其特征在于:所述步驟c)在進(jìn)行熱乳融合時(shí)，熱乳輥的溫度為80°C至90°C，熱乳輥的壓力為0.5?1.0kg/cm2。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種柔軟性熱軋無(wú)紡布及其制備方法，包括蠶絲纖維無(wú)紡布層和復(fù)合纖維無(wú)紡布層，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層通過(guò)熱軋粘合的方式夾在兩層蠶絲纖維無(wú)紡布層中間，所述蠶絲纖維無(wú)紡布層是由蠶絲纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，所述復(fù)合纖維無(wú)紡布層是由聚丙烯纖維、滌綸三維立體卷曲中空纖維和少量的ES粘合纖維混合而成的，本發(fā)明通過(guò)把傳統(tǒng)無(wú)紡布的聚丙烯纖維，替換成聚丙烯纖維和滌綸三維立體卷曲中空纖維的復(fù)合纖維，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的柔軟性；本發(fā)明還通過(guò)在傳統(tǒng)無(wú)紡布的表面增加了蠶絲纖維層，從而增加了傳統(tǒng)無(wú)紡布的質(zhì)感效果。
【IPC分類】D04H1/492, D04H1/42
【公開(kāi)號(hào)】CN105113121
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510496132
【發(fā)明人】張國(guó)榮, 張利華, 曹明昌
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)興三馬仕紡織品有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日