一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鞋襯用粘合襯制備領域，尤其涉及一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝。
【背景技術】
[0002]粘合襯是一種涂有熱熔膠的襯里，是布藝制作經常用到的輔料之一。粘合襯經過加溫熨壓，粘合襯上的熱熔膠涂層受熱熔化，從而附著在布料的背面，當布料需要表達挺括、厚度時可以通過添加粘合襯加以體現(xiàn)，又或者布料太過柔軟滑溜難以操作時，添加粘合襯可以使布料變得乖順聽話。
[0003]粘合襯按底布分類可以分為:
1.機織粘合襯:由機織物作底布的襯布。
[0004]2.針織粘合襯:由機織物作底布的襯布。
[0005]3.無紡織物粘合襯:由無紡織物作底布的襯布。
[0006]無紡粘合襯是以非織造布(無紡布)為底布，相對布質粘合襯價格上比較占優(yōu)勢，但質量無疑略遜一籌。無紡襯也有厚薄之分，它們的厚度會直接體現(xiàn)在所使用的位置，這根據(jù)需要選擇。
[0007]由于無紡布粘合襯的價格便宜、生產方便，無紡布粘合襯的應用也越來越廣，為了使無紡布適用于不同用途的粘合襯的基布，許多生產企業(yè)開發(fā)出了具有各種功能的粘合襯用無紡布。其中，對于用作領襯、鞋襯、運動服裝粘合襯等粘合襯的無紡布基布，需要具有出色的除臭、透氣功能。雖然無紡布自身具有較為出色的透氣性，但是其并不具有除臭功能；此外鞋襯襯在鞋面、鞋幫上時，還在一定程度起到了支撐的作用，但是無紡布相對柔軟，無法起到支撐作用，容易導致鞋面、鞋幫坍塌形變。
[0008]授權公告號為CN 102797156 B的中國發(fā)明專利公開了一種鞋襯生產工藝，包括坯布織造、燒毛處理、預乳熱水處理、乳堿堆置、水洗處理、氧漂處理、定型整理、撒粉涂層處理、預烘焙處理、烘焙處理、壓光處理等工藝，該發(fā)明手感好，硬挺度高、尺寸穩(wěn)定、收縮率低、保型效果持久。但是該發(fā)明并不具有明顯的除臭功能。
[0009]授權公告號為CN102326921B的中國發(fā)明專利公開了一種環(huán)保的多功能鞋墊，包括面層和基層，基層為竹炭纖維和遠紅外滌綸制成的高密度針刺無紡布，其中竹炭纖維與遠紅外滌綸按重量比為1: 1，該無紡布具有良好的吸汗、透氣性能。但是其不足之處在于，竹炭纖維和遠紅外滌綸成本較高，用作鞋墊較為合適，但是用作粘合襯的基布，成本較高，且制備工藝相對復雜。

【發(fā)明內容】

[0010]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，該工藝制備的鞋襯用無紡布具有出色的除臭功能和透氣性；該無紡布的硬挺度高，能夠長久保持鞋面形狀，不易坍塌，此外，本發(fā)發(fā)明的原料成本相對較低。
[0011]本發(fā)明的具體技術方案為:一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，采用以下步驟:
(I)取15-25份海泡石粉、3_5份活性炭粉、10-20份氯化招、0.5-1.5份聚氧化乙稀先后添加到40-60份的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。
[0012](2)取10-15份氧化丙烯、10-15份粘合劑、3_5份羧甲基纖維素、1_3份硅烷偶聯(lián)劑、0.5-1.5份分散劑并將上述物質其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液；
所述粘合劑選自聚乙烯醇類、醋酸乙烯醇類或丙烯酸酯類中的一種；所述分散劑選自聚乙烯醇或十二烷基硫酸鈉的一種或兩種。
[0013](3 )在30-40 V溫度下，將所述整理液以噴涂或浸漬的方式對無紡布基布表面進行處理；接著對處理后的無紡布基布進行壓輥。
[0014](4)對壓輥后的無紡布基布先在40-60°C溫度下干燥2-4h，再在140_160°C溫度下烘干l_3h，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布。
[0015]以上各步驟所有物質份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0016]海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土纖維，主要化學成分是硅和鎂，海泡石具有較多微孔結構，比表面積較大，因此具有良好的吸附性能和透氣性能。將海泡石粉、活性炭粉、氯化鋁、聚氧化乙烯、氧化丙烯、粘合劑、羧甲基纖維素、硅烷偶聯(lián)劑和分散劑在乙醇水溶液中進行反應得到整理液，將無紡布基布浸漬或噴涂整理液后壓輥，無紡布基布上的整理液烘干后成為一層很薄的固化層，由于聚氧化乙烯的加入和海泡石粉的存在，固化層材料中擁有眾多微細孔道結構，具有超大的比表面積，再配合活性炭成分和反應產物中的三氧化二鋁，進一步使得固化層擁有出色吸附性能和透氣性；而固化層骨架擁有一定的硬度，使得無紡布基布的硬挺度提高，變得挺括，適合用于制作鞋襯的無紡布底布。
[0017]作為優(yōu)選，所述海泡石粉和活性炭粉的粒徑為1-5微米。
[0018]作為優(yōu)選，所述海泡石粉經過酸活化處理或熱活化處理中的一種或兩種。海泡石粉經過酸活化或熱活化后，其具有更強的吸附性能。
[0019]作為優(yōu)選，步驟(3)中對所述無紡布基布采用浸漬的方式進行處理，無紡布基布在整理液中的浸漬時間為30-90min。
[0020]作為優(yōu)選，所述聚氧化乙烯的相對分子量為800000-1200000。
[0021]作為優(yōu)選，所述乙醇水溶液中乙醇的濃度為40_60wt%。
[0022]作為優(yōu)選，所述粘合劑為聚醋酸乙烯。聚醋酸乙烯使得無紡布基布對整理液具有更高的承載量。
[0023]作為優(yōu)選，所述分散劑為聚乙烯醇。聚乙烯醇作為分散劑可以使得整理液具有更好的分散性。
[0024]作為優(yōu)選，所述無紡布基布為化學粘合無紡布基布?；瘜W粘合無紡布基布自身擁有較好的透氣性和粘合效果，易于被整理液浸潤，并且它紋路細小均勻，能使整理液在其表面均勻分布。
[0025]與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明的有益效果是:一方面，按本發(fā)明工藝制備的無紡布具有出色的吸附性能和透氣性，該無紡布用作鞋襯用無紡布，能夠吸收鞋內的汗液，同時良好的透氣性能夠使汗液能夠快速被蒸發(fā)，保持鞋內清爽。另一方面，按本發(fā)明工藝制備的無紡布由于整理液處理后表面附著有一層很薄的固化層，固化層的骨架具有一定的硬度，提高了無紡布的硬挺度，用作鞋襯用無紡布后能夠保持鞋面形狀，不易坍塌。此外，本發(fā)明采用的原料價格相對便宜，有利于降低成本。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0027]實施例1
一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，采用以下步驟:
(I)取20份海泡石粉、4份活性炭粉、15份氯化鋁、I份聚氧化乙烯先后添加到50份濃度為50wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。上述海泡石粉和活性炭粉的粒徑為1-5微米，上述聚氧化乙烯的相對分子量為1000000左右。
[0028](2)取13份氧化丙烯、13份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纖維素、2份KH560硅烷偶聯(lián)劑、I份聚乙烯醇并將上述物質其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液。
[0029](3)在35°C溫度下，將無紡布基布在浸沒在整理液中放置60min，整理液重量為無紡布基布重量的50倍，然后對浸漬后的無紡布基布進行壓輥。上述無紡布基布為化學粘合無紡布。
[0030](4)對壓輥后的無紡布基布先在50°C溫度下干燥3h，再在150°C溫度下烘干2h，最后得到表面附著有固化層的具有除臭功能的鞋襯用無紡布。
[0031]以上各步驟所有物質份數(shù)均為重量份數(shù)。
[0032]實施例2
一種具有除臭功能的鞋襯用無紡布的制備工藝，采用以下步驟:
(I)將50份粒徑為1-5微米的海泡石粉加入到500份濃度為2wt%的鹽酸溶液中，在40°C溫度下攪拌2小時后過濾、干燥得到酸活化海泡石粉；將酸活化海泡石粉在400°C溫度下焙燒2小時，得到去除結晶水的熱活化海泡石粉。
[0033]取20份上述制備的海泡石粉、4份活性炭粉、15份氯化鋁、I份聚氧化乙烯先后添加到50份濃度為50wt%的乙醇水溶液中，攪拌均勻后得到混合液。上述活性炭粉的粒徑為1-5微米，上述聚氧化乙烯的相對分子量為1000000左右。
[0034](2)取13份氧化丙烯、13份聚醋酸乙烯、4份羧甲基纖維素、2份KH560硅烷偶聯(lián)劑、I份聚乙烯醇并將上述物質其添加到所述的混合液中進行超聲波分散，得到整理液。
[0035](3)在3