用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于合成革表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的皮革處理劑大多采用溶劑型聚氨酯樹脂，溶劑通常采用的DMF、T0L、MEK等有機溶劑。在使用過程中有機溶劑揮發(fā)會造成污染，不符合當(dāng)前對環(huán)保的要求。而且在霧度和透度方面也達(dá)不到要求，合成革的紋理底部霧面效果、紋理效果和光澤效果均與真皮效果相差較遠(yuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑，該處理劑可以賦予合成皮革極好的艷度，和很好的手感，與現(xiàn)有的溶劑型處理劑相比，具有更接近真皮的霧面效果、透明度以及纖維紋理效果和光澤度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑，其特征在于包括以下組分且各組分重量百分比如下:
[0005]水乳型陰離子聚氨酯樹脂30%?90%，
[0006]水性流平劑0.1 %?3 %，
[0007]水性潤濕劑0.1 %?3 %，
[0008]水性消泡劑0.1 %?3 %，
[0009]彈性粉0.5%?5%，
[0010]消光粉2%?8%，
[0011]增稠劑0.2%?4%，
[0012]有機硅手感劑0.5 %?3 %，
[0013]去離子水4%?68%，
[0014]所述用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑的固含量為10%?50%，粘度為500 ?5000mPa.S0
[0015]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述水乳型陰離子聚氨酯樹脂的固含量為25%?60%，固體成份包括脂肪族、芳香族、聚酯型和聚醚型聚氨酯樹脂中的一種或多種混合。
[0016]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述水性流平劑采用有機硅類流平劑，有機硅類流平劑按重量百分比計為0.5%?2%。
[0017]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述的潤濕劑為表面活性劑，所述的水性消泡劑為有機硅消泡劑。
[0018]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述水性消泡劑選用硅酮類消泡劑，水性消泡劑按重量百分比計為0.1%?0.5%。
[0019]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述彈性粉采用聚氨酯彈性微球，所述消光粉采用二氧化硅消光粉。
[0020]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述增稠劑選用聚氨酯締合型增稠劑。
[0021]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述有機硅手感劑采用聚醚改性的二甲基硅氧烷類有機硅手感劑。
[0022]作為本發(fā)明的進一步設(shè)置，所述用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑的固含量為 15%?35%，粘度為 800 ?2000mPa.S。
[0023]采用上述方案，本發(fā)明的產(chǎn)品在霧度和透度方面更優(yōu)于溶劑型聚氨酯處理劑，涂刮該處理劑的合成革頂能夠達(dá)到與真皮相似的紋路結(jié)構(gòu)、霧面效果以及光澤度，且該組分多為水溶性，屬于環(huán)境友好型處理劑，更環(huán)保安全。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明的實施例所示的是用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑，
[0026]其組分包括水乳型陰離子聚氨酯樹脂30%?90%，
[0027]水性流平劑0.1 %?3 %，
[0028]水性潤濕劑0.1 %?3 %，
[0029]水性消泡劑0.1 %?3 %，
[0030]彈性粉0.5%?5%，
[0031]消光粉2%?8%，
[0032]增稠劑0.2%?4%，
[0033]有機硅手感劑0.5 %?3 %，
[0034]去離子水4%?68%，
[0035]用于合成革的水性特霧特黑絨感處理劑的固含量為10%?50%，粘度為500?5000mPa.s，優(yōu)選的固含量為15%?35%，粘度為800?2000mPa.S。各組分的具體重量百分比見以下具體實施例1-5。
[0036]具體實施例1
[0037]在混合釜中加入30份的固含量為30%的水乳型陰離子聚氨酯樹脂，然后加入0.1份的水性樹脂用消泡劑，邊攪拌邊加入0.5份的有機硅類流平劑、0.5份的有機硅手感劑，62份的去離子水，攪拌均勾后加入消光粉4份、彈性粉2份，用高速分散機分散，充分分散后分批加入0.9份的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為600mPa.s，出料，得到固含量為17%的水性特霧特黑絨感處理劑。
[0038]具體實施例2
[0039]在混合釜中加入60份的固含量為25%的水乳型陰離子聚氨酯樹脂，再加入0.3份的水性樹脂用消泡劑攪拌均勻，邊攪拌邊加入0.8份的有機硅類流平劑、2份的有機硅手感劑，36份的去離子水，再加入消光粉4份，彈性粉2份，充分分散后分批加入3份的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為1800mPa.s，出料，得到固含量為25%的水性特霧特黑絨感處理劑。
[0040]具體實施例3
[0041]在混合釜中加入50份的固含量為30%的水乳型陰離子聚氨酯樹脂，然后加入0.1份的水性樹脂用消泡劑，邊攪拌邊加入0.5份的有機硅類流平劑，0.5份的有機硅手感劑，40份的去離子水，攪拌均勻后加入消光粉4份、彈性粉I份，用高速分散機分散，充分分散后分批加入0.9份的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為SOOmPa.S，出料，得到固含量為22.6%的水性特霧特黑絨感處理劑。
[0042]具體實施例4
[0043]在混合釜中加入70份的固含量為20%的水乳型陰離子聚氨酯樹脂，然后加入1.5份的水性樹脂用消泡劑，邊攪拌邊加入3份的有機硅類流平劑，3份的有機硅手感劑，20份的去離子水，攪拌均勻后加入消光粉5份、彈性粉0.5份，用高速分散機分散，充分分散后分批加入0.2份的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為800mPa.s，出料，得到固含量為26%的水性特霧特黑絨感處理劑。
[0044]具體實施例5
[0045]在混合釜中加入40份的固含量為30%的水乳型陰離子聚氨酯樹脂，然后加入3份的水性樹脂用消泡劑，邊攪拌邊加入0.1份的有機硅類流平劑，I份的有機硅手感劑，50份的去離子水，攪拌均勻后加入消光粉3份、彈性粉2份，用高速分散機分散，充分分散后分批加入4份的聚氨酯締合型增稠劑，攪拌30min，粘度穩(wěn)定后測的粘度為1800mPa.s，出料，得到固含量為24%的水性特霧特黑絨感處理劑。
[0046]具體實施例6
[0047]在混合釜中加入70的固含量為20%的水