無紡面膜基布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及美容護(hù)膚領(lǐng)域，特別設(shè)及一種無紡面膜基布及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 面膜是美容行業(yè)經(jīng)常使用的一種護(hù)膚用品，具有使用方便、見效快、護(hù)膚效果好等 特點(diǎn)，因而非常受女性朋友的喜愛。面膜按照材質(zhì)分類，可分為生物纖維面膜、泥膜、凝膠面 膜W及W無紡布為基材的面膜，其中無紡布面膜是先采用纖維制成無紡布面膜基布，然后 再浸潰含有多種成分的營養(yǎng)液，經(jīng)灌裝封口后制成，使用時(shí)從灌裝袋中拿出無紡布面膜直 接貼在臉部即可，非常隨性，且在任意場合均可使用，已經(jīng)成為市場上最受歡迎的臉部護(hù)理 廣品。
[0003] 用于制作面膜基布的無紡布主要有水刺法無紡布、紡粘法無紡布和針刺法無紡 布，其中水刺法無紡布具有手感軟、懸垂性好、外觀與傳統(tǒng)紡織品最接近等性能而在面膜行 業(yè)非常受歡迎。水刺法無紡布按照成網(wǎng)方式主要分為交叉鋪網(wǎng)、半交叉和直接成網(wǎng)法=大 類，其中交叉鋪網(wǎng)和半交叉法水刺布縱、橫向強(qiáng)力比較接近，但偏向于厚克重產(chǎn)品，直接成 網(wǎng)法水刺布縱、橫向強(qiáng)力差異較大，但偏向于薄克重產(chǎn)品。因?yàn)槊婺ぴ谑褂脮r(shí)對基布的縱、 橫向強(qiáng)力均有要求，因而交叉鋪網(wǎng)和半交叉法水刺布是面膜基布的首選。近兩年來，市場開 始流行貼服、薄、輕、透的面膜，而交叉鋪網(wǎng)和半交叉法難W生產(chǎn)30g/m2w下的水刺布，因此 市場需求開發(fā)薄克重水刺無紡布，非常必要。
[0004] 現(xiàn)有采用水刺法無紡布作為面膜基布的資料主要有： 專利CN201410847297. 5公開一面吸水滲透一面防水鎖水貼膚無紡布，采用細(xì)度小于 等于0. 9分特的5-15毫米纖維素纖維與PP疏水層水刺復(fù)合而成，由于采用細(xì)旦短纖纖維 素纖維作為吸水層，底層為疏水的PP紡粘布，該紡粘布阻擋了真空抽吸時(shí)對高壓水流的抽 吸力，水刺加固時(shí)容易使細(xì)旦短纖纖維素纖維被高壓水沖走，生產(chǎn)效率較低。 陽0化]專利CN201310277517. 0公開一種珍珠纖維與粘膠纖維組合水刺無紡布的生產(chǎn)工 藝，采用珍珠纖維和粘膠纖維為原料，依次進(jìn)入開松、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺、烘干、在線檢 、卷取和分切工序后而制成，由于兩臺(tái)梳理機(jī)喂入纖網(wǎng)克重均為30g/m2,因此成品平均克 重> 60g/m2;專利CN200810029962. 4公開一種彈性面膜布，采用直接成網(wǎng)法水刺無紡布 加工工藝制成，該彈性面膜布含有復(fù)合超細(xì)短纖維、脫脂棉或竹纖維，具有一定的彈力回復(fù) 性，制成的水刺基布克重在60-100g/m2之間。上述兩項(xiàng)專利設(shè)及的無紡布在用作面膜基 布時(shí)，由于無紡布克重較大，會(huì)影響其對臉部皮膚的貼合性。
[0006] 專利CN201410339416. 6公開一種快速可吸收性純天然真絲面膜，是W純蠶絲短 纖維為原料，采用水刺成網(wǎng)技術(shù)制備真絲無紡布，經(jīng)過預(yù)處理后，將真絲無紡布浸入面膜營 養(yǎng)液中而制成；專利CN201410370820.X提供一種甲殼素?zé)o紡布，由含有5-90重量份的甲殼 素纖維和10-95重量份的其它纖維，混合后通過水刺、針刺、熱壓工藝制得甲殼素?zé)o紡布， 具有保護(hù)皮膚清潔健康的功效。上述專利均強(qiáng)調(diào)了面膜基布的功能性，并未設(shè)及輕薄型及 其與面部的貼合性問題。
[0007] 可W看出，專利資料中公開的無紡面膜基布存在加工效率低實(shí)現(xiàn)難度大、克重較 大貼服性不好的問題，或者是偏向于強(qiáng)調(diào)面膜基布的功能性。由于面膜屬于一種時(shí)尚產(chǎn)品， 需要跟隨市場潮流而變化才能引起消費(fèi)者的購買欲望，而面對現(xiàn)今市場對薄透、貼合性好 的面膜需求，無紡面膜基布也必須要進(jìn)行針對性開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種無紡面膜基布及其制備方 法，所述無紡面膜基布及其制備方法的技術(shù)方案如下： 一種無紡面膜基布的制備方法，所述方法包括： 將纖維素纖維開包后，經(jīng)過粗開松、混合、精開松、喂棉、梳理、交叉鋪網(wǎng)、牽伸后形成下 層纖網(wǎng)； 將水溶性聚乙締醇纖維開包后，經(jīng)過二道開松、氣流喂棉、雜亂梳理后，直接鋪放在所 述下層纖網(wǎng)上而形成上層纖網(wǎng)； 將所述上層纖網(wǎng)與所述下層纖網(wǎng)一起送入高壓射流區(qū)進(jìn)行水刺加固，使所述上層纖網(wǎng) 中的水溶性聚乙締醇纖維與所述下層纖網(wǎng)中的纖維素纖維互相產(chǎn)生纏結(jié)形成復(fù)合纖網(wǎng)； 將所述復(fù)合纖網(wǎng)送入水溶區(qū)，溶解并除去所述復(fù)合纖網(wǎng)中的聚乙締醇纖維，得到單層 纖網(wǎng)； 將所述單層纖網(wǎng)經(jīng)過烘干、卷繞、分切工序后，制成無紡面膜基布。
[0009] 可選的，所述將水溶性聚乙締醇纖維開包后，經(jīng)過二道開松、氣流喂棉、雜亂梳理 后，直接鋪放在所述下層纖網(wǎng)上而形成上層纖網(wǎng)的步驟中，采取的主要技術(shù)措施有： a. 緊隔距強(qiáng)分梳：調(diào)整錫林與工作漉之間的隔距在18-22mm之間，錫林與剝?nèi)′踔g 的隔距在18-22mm之間，錫林與道夫之間的隔距在8-lOmm之間，將錫林和工作漉速比增加 為12-16:1，增強(qiáng)分梳能力； b. 輕喂多打，適度開松：將二道開松機(jī)速度分別控制在600-7(K)r/min和800-9(K)r/min 之間； C.大速比快轉(zhuǎn)移：將錫林和剝?nèi)′跛俦日{(diào)整為5-7:1，剝?nèi)′鹾凸ぷ麂跛俦日{(diào)整為 2-3:1，同時(shí)，將錫林工作速度降至700-820m/min，道夫速度調(diào)低在40-50m/min之間，W增 加纖維轉(zhuǎn)移率。
[0010] 可選的，所述將所述上層纖網(wǎng)與所述下層纖網(wǎng)一起送入高壓射流區(qū)進(jìn)行水刺加 固，使所述上層纖網(wǎng)中的水溶性聚乙締醇纖維與所述下層纖網(wǎng)中的纖維素纖維互相產(chǎn)生纏 結(jié)形成復(fù)合纖網(wǎng)，包括： 將所述下層纖網(wǎng)和所述上層纖網(wǎng)一起送入高壓射流區(qū)進(jìn)行水刺加固，采用屯道水刺、 轉(zhuǎn)鼓和平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固方式，采用中等水刺壓力，壓力設(shè)定值分別為：轉(zhuǎn)鼓水刺區(qū)五 道：預(yù)濕 4. 5-化ar、30-40bar、55-60bar、65-78bar、88-92bar,平網(wǎng)水刺區(qū)二道：90-95 bar、70-80bar,加固后，所述下層纖網(wǎng)和所述上層纖網(wǎng)中的纖維素纖維互相產(chǎn)生纏結(jié)形成 復(fù)合纖網(wǎng)。
[0011] 可選的，所述將所述復(fù)合纖網(wǎng)送入水溶區(qū)，溶解并除去所述復(fù)合纖網(wǎng)中的聚乙締 醇纖維，包括： 將所述復(fù)合纖網(wǎng)整體送入超聲波水槽中進(jìn)行水溶處理，水溶比為1:40-50 (纖網(wǎng)質(zhì)量 與水槽中水質(zhì)量的比值)，采用溢流換水，其中第一道超聲波水槽的水溫在50-55°C之間，超 聲波頻率為28曲Z，溢流時(shí)調(diào)整水槽中溶液交換率為40-50%，第二道超聲波水槽的水溫在 55-60°C之間，超聲波頻率為40曲Z，溢流時(shí)調(diào)整水槽中溶液交換率為20-30%，溶解并除去 所述復(fù)合纖網(wǎng)中的聚乙締醇纖維。
[0012] 可選的，所述溶解并除去所述復(fù)合纖網(wǎng)中的聚乙締醇纖維后，所述復(fù)合纖網(wǎng)中聚 乙締醇纖維溶除率在98-99. 5%之間，所述復(fù)合纖網(wǎng)變成了由下層纖維素纖維組成的單層 纖網(wǎng)。
[0013] 可選的，所述將所述單層纖網(wǎng)經(jīng)過烘干、卷繞、分切工序后，制成無紡面膜基布，包 括： 將所述單層纖網(wǎng)送入烘箱中進(jìn)行烘干處理，采用圓網(wǎng)熱風(fēng)穿透的烘干方式，烘箱溫度 在130-140°c之間，熱風(fēng)穿透風(fēng)量控制在70000-80000m3/h之間，烘干速度為40-50m/min; 將烘干后的所述單層纖網(wǎng)進(jìn)行分切，然后卷繞制成克重在20. 5-30. 7g/m2之間，厚度在 30-60Jim之間，表面分布有20-30Jim不規(guī)則孔徑的無紡面膜基布。
[0014]可選的，制備所述無紡面膜基布時(shí)，將車間溫度控制在22-24°C，相對濕度控制 在 6〇-65〇/〇。
[0015] 可選的，所述聚乙締醇纖維的水溶溫度為50°C，纖維細(xì)度為1. 5-3D，長度為 38-51mm〇
[0016] 可選的，所述纖維素纖維是天絲、銅氨纖維中的至少一種，纖維細(xì)度為1.0-1.抓， 長度為38-51mm。
[0017] 一種無紡面膜基布，所述無紡面膜基布由上述任一所述的無紡面膜基布的制備方 法制備得到，所述無紡面膜基布由水溶性聚乙締醇纖維和纖維素纖維共同構(gòu)成。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的無紡面膜基布的制備方法具有W下優(yōu)點(diǎn)： 1.本發(fā)明采用半交叉的水刺布的生產(chǎn)方法，將水溶聚乙締醇纖維制成上層纖網(wǎng)，與纖 維素纖維制成的下層纖網(wǎng)一起復(fù)合制備薄型面膜基布，水刺加固過程中，聚乙締醇纖維呈 或垂直式或傾斜態(tài)插入到纖維素纖維纖網(wǎng)中，聚乙締醇纖維與纖維素纖維互相纏結(jié)在一 起，水溶處理后在下層纖網(wǎng)中形成了無數(shù)個(gè)直徑為20-30ym不規(guī)則小孔隙，在不降低生產(chǎn) 速度的前提下，使超薄、透氣、美觀的無紡面膜基布生產(chǎn)成為可能。
[0019] 2.由于采用水溶溫度為50°C的聚乙締醇纖維，卷曲度較小，卷曲數(shù)僅為1.5個(gè) /cm,纖維表面平直、抱合力差，易纏繞錫林，因此開松梳理時(shí)采用了緊隔距強(qiáng)分梳、輕喂多 打、適度開松、大速比快轉(zhuǎn)移的技術(shù)措施，W形成均勻的纖維網(wǎng)。
[0020] 3.本發(fā)明采用屯道水刺加固處理，水壓逐步升高，保證了聚乙締醇纖維預(yù)先產(chǎn)生 充分的溶脹，后續(xù)采用超聲波"空化效應(yīng)"所產(chǎn)生的沖擊波進(jìn)行水溶處理，