可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)及拉幅定型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)及拉幅定型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的拉幅定型機(jī)上不設(shè)有自動配料系統(tǒng)且均為小門幅(最大2.4m)，需要通過外部配好料，再通過人工轉(zhuǎn)運(yùn)至倒入料槽內(nèi)，人工拌料不均、計(jì)量不準(zhǔn)等人為因素，影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。此外現(xiàn)有的熱風(fēng)系統(tǒng)沒有設(shè)置熱風(fēng)回收系統(tǒng)，導(dǎo)致熱量浪費(fèi)，且容易產(chǎn)生塑化不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均勻，造成產(chǎn)品打折卷皺等現(xiàn)象，成品利用率低，增加企業(yè)成產(chǎn)成本。目前的拉幅定型工藝由于原料的配比以及工藝的欠缺導(dǎo)致最終成品各方面指標(biāo)勉強(qiáng)達(dá)標(biāo)，不能達(dá)到較高品質(zhì)，影響市場銷量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的寬幅熱風(fēng)定型用機(jī)臺及拉幅定型工藝，設(shè)有自動配料系統(tǒng)和熱風(fēng)回收系統(tǒng)，可自動完成配料倒料的工序，提高烘箱的熱能效率，進(jìn)而節(jié)約了能源，提高加工效率，降低成產(chǎn)成本，改進(jìn)了拉幅定型工藝提高了成品各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)。
[0004]為此，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅熱風(fēng)定型工藝，其特征在于包括如下工藝步驟:
[0005]I)將基布由放卷裝置放卷，放卷速度20±5m/min ;
[0006]2)配置浸漬涂層的漿料，漿料包括以下成分:聚丙烯酸樹脂100-110份；磷氮系阻燃劑190-210份；進(jìn)行浸漬涂層處理；
[0007]3)將浸料后的基布投入烘箱焙烘，烘箱有八段，工藝溫度設(shè)置在150±5°C ;
[0008]4)按客戶需要分切成相應(yīng)的幅寬和卷長。
[0009]作為優(yōu)選，所述的漿料配方為聚丙烯酸樹脂100份，磷氮系阻燃劑205份。
[0010]上述工藝采用一種可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型用機(jī)臺進(jìn)行，其包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)和出布系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)包括自動配料裝置和倒?jié){料裝置。
[0011]所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，所述烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管，所述的熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端。
[0012]所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)。
[0013]所述的自動配料裝置包括多個(gè)原料罐和至少多個(gè)混料罐，所述原料罐內(nèi)的漿料倒入混料罐內(nèi)進(jìn)行混合。
[0014]所述的原料罐和混料罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器(誤差范圍±100克以內(nèi))和溫度傳感器(誤差范圍±1°C以內(nèi))。
[0015]所述的混料罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min。
[0016]所述的上料系統(tǒng)包括漿料槽，所述的漿料槽內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)傳動輥。
[0017]本發(fā)明的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型用機(jī)臺帶有自動配料裝置和倒?jié){料裝置，根據(jù)設(shè)定系統(tǒng)自動完成漿料配置，配完料自動倒入料槽。料槽內(nèi)設(shè)有多道傳動輥，便于待加工布充分浸入漿料完成上漿步驟。風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)，可對進(jìn)入烘箱的布進(jìn)行全方位烘干，還能回用部分熱能，起到節(jié)能，降低能耗的作用，本發(fā)明大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本，由于漿料直接在定型機(jī)內(nèi)配置完成，確保了布及時(shí)上料，具有較好的成品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的拉幅熱風(fēng)定型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]如圖1所示的一種可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)1、上料系統(tǒng)2、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)5和出布系統(tǒng)7，上料系統(tǒng)包括自動配料裝置和倒?jié){料裝置。風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管6，熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端。自動配料裝置包括多個(gè)原料罐和至少多個(gè)混料罐，原料罐內(nèi)的漿料倒入混料罐內(nèi)進(jìn)行混合。原料罐和混料罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器(誤差范圍±100克以內(nèi))和溫度傳感器(誤差范圍±1°C以內(nèi))?；炝瞎迌?nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min。。風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)。上料系統(tǒng)包括漿料槽3，所述的漿料槽內(nèi)設(shè)置至少兩個(gè)傳動輥4。
[0021]所述含浸槽內(nèi)設(shè)有二個(gè)傳動輥，傳動輥頂部部位于漿料槽液面以下，可降解直噴經(jīng)編織物從漿料槽底部繞過。
[0022]利用上述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的寬幅熱風(fēng)定型機(jī)進(jìn)行拉幅定型工藝的步驟如下:
[0023]1、將基布由放卷裝置放卷，放卷速度20±5m/min ；
[0024]2、按照產(chǎn)品配方配好漿料后，進(jìn)行浸漬涂層處理；
[0025]3、烘箱焙烘，烘箱有八段，工藝溫度設(shè)置在150±5°C ;
[0026]4、按客戶需要分切成相應(yīng)的幅寬和卷長。
[0027]配置浸漬涂層的漿料包括以下成分:聚丙烯酸樹脂100-110份；磷氮系阻燃劑190-210份，作為優(yōu)選:聚丙烯酸樹脂100份，磷氮系阻燃劑205份。
[0028]最終制得的廣品性能指標(biāo)如下:
[0029]1、拉伸強(qiáng)度(N/5cm):經(jīng)向彡250，瑋向彡250 ；
[0030]2、撕裂強(qiáng)度(N):經(jīng)向彡50，瑋向彡50 ;
[0031]3、最大幅寬:3.4m;
[0032]4、單位克重量(克/平方米):60g-150g ；
[0033]5、阻燃性能:BI級。
[0034]6、環(huán)保性:Reach SVHC 161項(xiàng)，無重金屬，無鹵素阻燃劑。
[0035]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅熱風(fēng)定型工藝，其特征在于包括如下工藝步驟: 1)將基布由放卷裝置放卷，放卷速度20±5m/min； 2)配置浸漬涂層的漿料，漿料包括以下成分:聚丙烯酸樹脂100-110份；磷氮系阻燃劑190-210份，進(jìn)行浸漬涂層處理； 3)將浸料后的基布投入烘箱焙烘，烘箱有八段，工藝溫度設(shè)置在150±5°C; 4)按客戶需要分切成相應(yīng)的幅寬和卷長。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅熱風(fēng)定型工藝，其特征在于所述的漿料配方為聚丙烯酸樹脂100份，磷氮系阻燃劑205份。3.可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于用于權(quán)利要求1或2所述工藝的加工，包括依次連接的進(jìn)布系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)和出布系統(tǒng)，所述的上料系統(tǒng)包括自動配料裝置和倒?jié){料裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述的上料系統(tǒng)包括自動配料裝置和倒?jié){料裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)包括烘箱，所述烘箱的上部設(shè)置熱風(fēng)回收管；所述的熱風(fēng)回收管連通在烘箱的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述的自動配料裝置包括三個(gè)原料罐和兩個(gè)混料罐，所述原料罐內(nèi)的漿料經(jīng)自動計(jì)量系統(tǒng)倒入混料罐內(nèi)進(jìn)行混合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述的混料罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/min。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述的原料罐和混料罐內(nèi)設(shè)置液位傳感器和溫度傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)烘熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置可調(diào)風(fēng)向的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)根據(jù)探測數(shù)據(jù)，自動調(diào)整熱風(fēng)方向，使布面加熱均勻。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)，其特征在于所述的上料系統(tǒng)包括漿料槽，所述的漿料槽內(nèi)設(shè)置兩個(gè)傳動輥。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可降解數(shù)碼直噴經(jīng)編織物的拉幅定型機(jī)及拉幅定型工藝。本發(fā)明其特征在于包括如下工藝步驟：1)將基布由放卷裝置放卷，放卷速度20±5m/min；2)配置浸漬涂層的漿料，漿料包括以下成分：聚丙烯酸樹脂100-110份；磷氮系阻燃劑190-210份；進(jìn)行浸漬涂層處理；3)將浸料后的基布投入烘箱焙烘，烘箱有八段，工藝溫度設(shè)置在150±5℃；4)按客戶需要分切成相應(yīng)的幅寬和卷長。本發(fā)明大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本，由于漿料直接在定型機(jī)內(nèi)配置完成，確保了布及時(shí)上料，具有較好的成品品質(zhì)。
【IPC分類】D06M15/263, D06B15/00, D06B3/10, D06B23/20
【公開號】CN105200782
【申請?zhí)枴緾N201510570876
【發(fā)明人】盛霞, 蔣國華, 周銀飛, 徐田文
【申請人】浙江亦陽新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月9日