t%細度為2. ?長度為64mm的增強型再生滌綸短纖及30wt%細度 為1.f5D長度為51mm的增強型再生滌綸短纖的混合原料經(jīng)混合、開松、梳理、成網(wǎng)、鋪網(wǎng)、針 刺、熱定型、卷繞、后整理浸漬、烘筒預(yù)定型工藝制成。其中特定纖度的增強型再生滌綸短纖 維是纖度為2D長度為51mm的滌綸短纖維含量不少于30wt%，其中纖度2. 長度64mm的 滌綸短纖維含量不少于30wt%和纖度1. 長度為51mm的滌綸短纖維含量不超過30wt%。
[0050] 更具體地，在本實施例中，該針刺非織造布的制備方法的具體步驟為：
[0051] ①開松：將40wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和30wt%纖維細度 為2. 長度為64mm的滌綸短纖維及30wt%纖度1. 長度為51mm的滌綸短纖維的混合 纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬松狀態(tài)并均勻混合在一起。
[0052] ②將開松完成的2D增強型再生滌綸短纖維和2.?增強型再生滌綸短纖維及1.? 增強型再生滌綸短纖維的混合料通過喂棉系統(tǒng)喂入梳理機梳理成纖網(wǎng)；
[0053] ③鋪網(wǎng)：對梳理后纖網(wǎng)進行反復(fù)重疊。
[0054] ④針刺：采用針刺機對混合后的纖網(wǎng)進行加固處理，針刺密度1200-1300刺/cm2、 針刺牽伸固定為25%。
[0055]⑤燙光：溫度 190°C，速度為 2. 4-2. 5m/min。
[0056] ⑥卷繞：卷繞速度為2. 4-2. 5m/min。
[0057] ⑦浸漬定型：基材經(jīng)改性后整理液浸漬，車速控制在7-8m/min(為了使基材充分 吸收改性后整理浸漬液），在蒸汽壓力（一般控制在〇. 2-0. 4MPA)的條件下經(jīng)烘筒烘干的方 法進行定型整理。
[0058] 該后整理液由如下組分構(gòu)成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重 量份。
[0059] 對比例1
[0060] 以30wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和40wt%纖維細度為2. 長度為64mm及30wt%纖維細度為1.印、長度為51mm的普通滌給短纖維的混合纖維為原 料，其余工序同實施例一。
[0061] 對比例2
[0062] 以35wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和35wt%纖維細度為2. 長度為64mm及30wt%纖維細度為1.印、長度為51mm的普通滌給短纖維的混合纖維為原 料，其余工序同實施例二。
[0063] 對比例3
[0064] 以40wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和30wt%纖維細度為2. 長度為64mm及30wt%纖維細度為1.印、長度為51mm的普通滌給短纖維的混合纖維為原 料，其余工序同實施例三。
[0065] 對比例4
[0066] 以45wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和35wt%纖維細度為2. 長度為64mm及20wt%纖維細度為1.印、長度為51mm的增強型再生滌綸短纖維的混合纖維 為原料，其余工序同實施例一。
[0067] 對比例5
[0068] 以50wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和20wt%纖維細度為2. 長度為64mm及30wt%纖維細度為1.印、長度為51mm的增強型再生滌綸短纖維的混合纖維 為原料，其余工序同實施例一。
[0069] 對比例6
[0070] 以45wt%纖維細度為2D、長度為51mm的滌綸短纖維和45wt%纖維細度為2. 長度為64mm及10wt%纖維細度為1.印、長度為38mm的增強型再生滌綸短纖維的混合纖維 為原料，其余工序同實施例一。
[0071] 對比例7
[0072] 以18%的牽伸比代替針刺工藝中的25%的牽伸比，其余工序不變。
[0073] 對比例8
[0074] 以28%的牽伸比代替針刺工藝中的25%的牽伸比，其余工序不變。
[0075] 對比例9
[0076] 以32%的牽伸比代替針刺工藝中的25%的牽伸比，其余工序不變。
[0077] 對比例10
[0078] 實施例1中的纖維混合原料不變，改性后整理液以苯丙乳液30份，淀粉10份、水 500份代替實施例1中的比例，其余工序不變。
[0079] 對比例11
[0080] 實施例1中的纖維混合原料不變，改性后整理液以苯丙乳液50份，淀粉5份、水 500份代替實施例1中的比例，其余工序不變。
[0081] 對比例12
[0082] 實施例1中的纖維混合原料不變，改性后整理液以苯丙乳液50份，淀粉10份、水 300份代替實施例1中的比例，其余工序不變。
[0083]
[0085] 該增強型再生滌綸短纖的斷裂強力為4-5CN，其具有如下特點：
[0086] ①強度高（干濕狀態(tài)下強度不變）；
[0087] ②耐沖擊強度好，比粘膠纖維高20倍，比聚酰胺纖維高4倍；
[0088] ③變型回復(fù)能力高（當(dāng)伸長5% -6%時，幾乎可以完全恢復(fù)原狀）；
[0089] ④初始模數(shù)高，不易變形；
[0090] ⑤耐磨性好，僅次于聚酰胺纖維；
[0091] ⑥具有較好的耐熱性，纖維在238°C_240°C下才開始軟化，255°C_260°C時開始熔 融，其熱穩(wěn)定性也較好，在150°C下加熱1000h后仍能保持原來強度的50%。
[0092] 上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權(quán)項】
1. 一種鞋用高強針刺非織造補強布，其特征在于，其由30-40wt%的第一再生滌綸短 纖維、30-40wt%的第二再生滌綸短纖維和20-30wt%的第三再生滌綸短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)后 經(jīng)后整理液后整理而得，該第一再生滌綸短纖維的纖度為2D，長度為51mm;該第二再生滌 綸短纖維的纖度為2. 長度為64mm;該第三再生滌綸短纖維的纖度為I. 長度為51mm。2. -種鞋用高強針刺非織造補強布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： ① 選用增強型再生滌綸短纖維為原料制成纖維網(wǎng)；該增強型再生滌綸短纖維采用纖 度2D、長度51mm的第一再生滌綸短纖維，含量為30-40wt% ;纖度2. 長度64mm的第二 再生滌綸短纖維，含量為30-40wt% ;纖度I. 長度51mm的第三再生滌綸短纖維，含量為 20-30wt% ； ② 經(jīng)針刺工藝加固，燙光機初步定型制成基材； ③ 將基材經(jīng)后整理液浸漬后，過烘筒定型，卷繞得成品； 該后整理液由如下組分構(gòu)成： 苯丙乳液，50重量份； 淀粉，10重量份； 清水，500重量份。3. 如權(quán)利要求2所述的一種鞋用高強針刺非織造補強布的制備方法，其特征在于，步 驟②針刺工藝中針刺機的牽伸比為20-25%。4. 如權(quán)利要求2所述的一種鞋用高強針刺非織造補強布的制備方法，其特征在于， 該后整理液是依次將苯丙乳液、淀粉和清水依次放入反應(yīng)釜內(nèi)后緩慢攪拌，攪拌速度為 950-1000轉(zhuǎn)/min，攪拌時間為15min，其玻璃化溫度為15°C。5. 如權(quán)利要求2所述的一種鞋用高強針刺非織造補強布的制備方法，其特征在于，該 增強型再生滌綸短纖維的斷裂強力為4-5CN。6. 如權(quán)利要求2所述的一種鞋用高強針刺非織造補強布的制備方法，其特征在于，該 烘筒定型的蒸汽壓力為〇? 2-0. 4MPA。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鞋用高強針刺非織造補強布及其制備方法，該鞋用高強針刺非織造補強布由30-40wt％的第一再生滌綸短纖維、30-40wt％的第二再生滌綸短纖維和20-30wt％的第三再生滌綸短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)后經(jīng)后整理液后整理而得，該第一再生滌綸短纖維的纖度為2D，長度為51mm；該第二再生滌綸短纖維的纖度為2.5D，長度為64mm；該第三再生滌綸短纖維的纖度為1.5D，長度為51mm。本發(fā)明具有斷裂、撕裂強力高，耐磨及尺寸穩(wěn)定性好的特點，可以廣泛應(yīng)用于各種鞋材內(nèi)。
【IPC分類】D04H1/485, D06C7/02, D06M15/11, D04H1/435, D06M15/263, D06M101/32
【公開號】CN105220358
【申請?zhí)枴緾N201510525990
【發(fā)明人】劉瑞芳, 陳繼智, 陳麗艷
【申請人】福建鑫華股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月25日