一種新型防靜電、除菌纖維處理材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于纖維處理材料領域，特別涉及一種新型防靜電、除菌纖維處理材料及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] 纖維材料中，常含有親水性基團-0H和-NH2等，但其導電率仍然較低，易發(fā)生電荷 的蓄存。用于控制纖維材料的靜電產生的最常用和方便的方法是在纖維的使用過程中，經 過一定的抗靜電劑涂覆和浸泡，烘干后得到具有相應抗靜電性能的纖維材料。
[0003] 隨著人們對于各類織物的洗滌和去污劑要求的不斷提高，在對洗滌和去污劑的去 污能力有著較高要求的同時，還要求洗滌和去污劑對織物有一定的保養(yǎng)作用。
[0004] 中國專利CN1553978A公開了一種織物處理劑，包含一種水分散體，該水分散體 主要由一種封閉的聚氨酯和一種疏水性溶劑組成，制得的處理劑在低溫下仍具有良好的穩(wěn) 定性，使經過本發(fā)明的織物處理劑處理過的紡織品具備柔軟的手感和改進的耐收縮性。

【發(fā)明內容】

[0005] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種新型防靜電、除菌纖維處理材料及其制 備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
[0007] -種新型防靜電、除菌纖維處理材料，由包含以下重量份的組分制成：
[0008] 聚乙二醇 50-60 份，
[0009] 環(huán)氧大豆油酸辛酯5-8份，
[0010] 羥甲基纖維素3-5份，
[0011] 二氫歐山芹醇2-4份，
[0012] 聚乙烯蠟1-3份，
[0013] 二水合磷酸二鈣1-3份，
[0014] 聚甲基環(huán)四硅氧烷1-2份，
[0015] 奎寧酸0.5-2份，
[0016] 聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.5-1份，
[0017] 4-胍基-1- 丁醇0?5-1 份，
[0018] 二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫0.02-0. 08份。
[0019] 所述聚乙二醇的平均分子量為800-1000。
[0020] 所述組分還包括硼酸鋅0_0? 3重量份。
[0021] -種新型防靜電、除菌纖維處理材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0022] (1)稱取聚乙二醇50-60重量份、環(huán)氧大豆油酸辛酯5-8重量份、羥甲基纖維素 3-5重量份、二氫歐山芹醇2-4重量份、聚乙烯蠟1-3重量份、二水合磷酸二鈣1-3重量份、 聚甲基環(huán)四硅氧烷1-2重量份、4-胍基-1- 丁醇0. 5-1重量份、二巰基乙酸異辛酯二正辛基 錫0. 02-0. 08重量份和硼酸鋅0-0. 3重量份，攪拌均勻；
[0023] (2)依次加入奎寧酸0. 5-2重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0. 5-1重量份，在 80-100°C下混合均勻，冷卻后將pH值調節(jié)至6. 3-6. 5,在真空脫泡機中脫泡8-10分鐘，得到 防靜電、除菌纖維處理材料。
[0024] 步驟（1)中所述攪拌速率為200-400轉/分鐘。
[0025] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為：
[0026] (1)本發(fā)明制得的防靜電、除菌纖維處理材料通過加入聚乙二醇、環(huán)氧大豆油酸辛 酯、羥甲基纖維素、二氫歐山芹醇、聚乙烯蠟、二水合磷酸二鈣、聚甲基環(huán)四硅氧烷、奎寧酸、 聚二甲基硅氧烷二季胺鹽、4-胍基-1-丁醇和佛手柑內酯，制得的防靜電、除菌纖維處理材 料具有良好的除靜電性能，且使用本發(fā)明柔順劑后的織物具有良好的柔順性。
[0027] (2)本發(fā)明制得的防靜電、除菌纖維處理材料具有良好的抗菌和殺菌性。
[0028] (3)本發(fā)明的防靜電、除菌纖維處理材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產。
【具體實施方式】
[0029] 以下結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0030] 實施例1
[0031] (1)稱取平均分子量為800的聚乙二醇50kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯5kg、羥甲基纖 維素3kg、二氫歐山芹醇2kg、聚乙烯蠟lkg、二水合磷酸二鈣lkg、聚甲基環(huán)四硅氧烷lkg、 4-胍基-1- 丁醇0. 5kg和佛手柑內酯0. 02kg，以200轉/分鐘攪拌均勾；
[0032] (2)依次加入奎寧酸0? 5kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0? 5kg，在80°C下混合均勻， 冷卻后將pH值調節(jié)至6. 3,在真空脫泡機中脫泡8分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0033] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0034] 實施例2
[0035] (1)稱取平均分子量為800的聚乙二醇50kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯5kg、羥甲基纖 維素3kg、二氫歐山芹醇2kg、聚乙烯蠟lkg、二水合磷酸二鈣lkg、聚甲基環(huán)四硅氧烷lkg、 4-胍基-1- 丁醇0. 5kg、佛手柑內酯0. 02kg和硼酸鋅0. 3kg，以200轉/分鐘攪拌均勾；
[0036] (2)依次加入奎寧酸0? 5kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0? 5kg，在80°C下混合均勻， 冷卻后將pH值調節(jié)至6. 3,在真空脫泡機中脫泡8分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0037] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0038] 實施例3
[0039] (1)稱取平均分子量為1000的聚乙二醇60kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯8kg、羥甲基纖 維素5kg、二氫歐山芹醇4kg、聚乙烯蠟3kg、二水合磷酸二鈣3kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷2kg、 4-胍基-1- 丁醇lkg、佛手柑內酯0. 08kg和硼酸鋅0. 3kg，以400轉/分鐘攪拌均勾；
[0040] (2)依次加入奎寧酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1kg，在100°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調節(jié)至6. 5,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0041] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0042] 實施例4
[0043] (1)稱取平均分子量為1000的聚乙二醇60kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯8kg、羥甲基纖 維素5kg、二氫歐山芹醇2kg、聚乙烯蠟3kg、二水合磷酸二鈣lkg、聚甲基環(huán)四硅氧烷2kg、 4-胍基-1- 丁醇0. 5kg、佛手柑內酯0. 08kg和硼酸鋅0. 3kg，以400轉/分鐘攪拌均勾；
[0044] (2)依次加入奎寧酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1kg，在100°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調節(jié)至6. 5,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0045] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0046] 實施例5
[0047] (1)稱取平均分子量為900的聚乙二醇55kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯7kg、羥甲基纖 維素4kg、二氫歐山芹醇3kg、聚乙烯蠟2kg、二水合磷酸二鈣2kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷lkg、 4-胍基-1-丁醇0. 8kg、佛手柑內酯0. 06kg和硼酸鋅0. 2kg，以300轉/分鐘攪拌均勾；
[0048] (2)依次加入奎寧酸1kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0? 8kg，在90°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調節(jié)至6. 4,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0049] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0050] 對比例1
[0051] (1)稱取平均分子量為1000的聚乙二醇60kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯8kg、羥甲基纖維 素5kg、聚乙稀錯3kg、二水合磷酸二f丐3kg、4-胍基-1-丁醇lkg、佛手柑內酯0.08kg和硼 酸鋅0. 3kg，以400轉/分鐘攪拌均勻；
[0052] (2)依次加入奎寧酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1kg，在100°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調節(jié)至6. 5,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0053] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0054] 對比例2
[0055](1)稱取平均分子量為1000的聚乙二醇60kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯8kg、羥甲基纖維 素5kg、二氫歐山芹醇4kg、聚乙烯蠟3kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷2kg、佛手柑內酯0.08kg和硼 酸鋅0. 3kg，以400轉/分鐘攪拌均勻；
[0056] (2)依次加入奎寧酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1kg，在100°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調節(jié)至6. 5,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0057] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0058] 對比例3
[0059] (1)稱取平均分子量為1000的聚乙二醇60kg、環(huán)氧大豆油酸辛酯8kg、羥甲基纖 維素5kg、二氫歐山芹醇4kg、聚乙烯蠟3kg、二水合磷酸二鈣3kg、聚甲基環(huán)四硅氧烷2kg、 4-胍基-1- 丁醇lkg和硼酸鋅0. 3kg，以400轉/分鐘攪拌均勻；
[0060] (2)依次加入奎寧酸2kg、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽1kg，在100°C下混合均勻，冷 卻后將pH值調節(jié)至6. 5,在真空脫泡機中脫泡10分鐘，得到防靜電、除菌纖維處理材料。
[0061] 制得防靜電、除菌纖維處理材料的性能測試結果如表1所示。
[0062]表1
[0063]
[0064] 本發(fā)明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明 范疇所做出的改進和修改都應該在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種新型防靜電、除菌纖維處理材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚乙二醇50-60份， 環(huán)氧大豆油酸辛酯5-8份， 羥甲基纖維素3-5份， 二氫歐山芹醇2-4份， 聚乙烯蠟1-3份， 二水合磷酸二鈣1-3份， 聚甲基環(huán)四硅氧烷1-2份， 奎寧酸0. 5-2份， 聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.5-1份， 4-胍基-1-丁醇0.5-1份， 佛手柑內酯0.02-0. 08份。2. 根據(jù)權利要求1所述的新型防靜電、除菌纖維處理材料，其特征在于，所述聚乙二醇 的平均分子量為800-1000。3. 根據(jù)權利要求1所述的新型防靜電、除菌纖維處理材料，其特征在于，所述組分還包 括硼酸鋅〇-〇. 3重量份。4. 一種新型防靜電、除菌纖維處理材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步 驟： (1) 稱取聚乙二醇50-60重量份、環(huán)氧大豆油酸辛酯5-8重量份、羥甲基纖維素3-5重 量份、二氫歐山芹醇2-4重量份、聚乙烯蠟1-3重量份、二水合磷酸二鈣1-3重量份、聚甲基 環(huán)四硅氧烷1 _2重量份、4-狐基-1- 丁醇0. 5_1重量份、佛手柑內酯0. 02-0. 08重量份和硼 酸鋅0-0. 3重量份，攪拌均勻； (2) 依次加入奎寧酸0. 5-2重量份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0. 5-1重量份，在 80-100°C下混合均勻，冷卻后將pH值調節(jié)至6. 3-6. 5,在真空脫泡機中脫泡8-10分鐘，得到 防靜電、除菌纖維處理材料。5. 根據(jù)權利要求4所述的新型防靜電、除菌纖維處理材料的制備方法，其特征在于，步 驟（1)中所述攪拌速率為200-400轉/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型防靜電、除菌纖維處理材料及其制備方法，上述防靜電、除菌纖維處理材料，由包含以下重量份的組分制成：聚乙二醇50-60份、環(huán)氧大豆油酸辛酯5-8份、羥甲基纖維素3-5份、二氫歐山芹醇2-4份、聚乙烯蠟1-3份、二水合磷酸二鈣1-3份、聚甲基環(huán)四硅氧烷1-2份、奎寧酸0.5-2份、聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.5-1份、4-胍基-1-丁醇0.5-1份和佛手柑內酯0.02-0.08份。本發(fā)明還提供了一種防靜電、除菌纖維處理材料的制備方法。
【IPC分類】D06M15/09, D06M11/71, D06M13/224, D06M15/643, D06M13/228, D06M13/355, D06M13/51, D06M15/227, D06M15/53
【公開號】CN105220499
【申請?zhí)枴緾N201510779953
【發(fā)明人】付淑珍
【申請人】付淑珍
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月13日