制袋機用壓料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種送料輔助裝置，具體地說是制袋機用壓料裝置，屬于制袋機技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，市場對制袋機的功能要求也變得越來越高，在制袋過程中，送料需要使得塑料薄膜與送料軸間具有一定的摩擦力，這就需要用到壓料裝置來給送料軸施加壓力，才能完成送料工作。目前制袋機上使用的壓料裝置存在結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、操作麻煩等缺點，不利于提高勞動生產(chǎn)率，需要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種制袋機用壓料裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，能快速地實現(xiàn)壓料操作，降低勞動強度，提高工作效率。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:制袋機用壓料裝置，其特征在于:包括墻板、操作手柄、壓料輥軸、壓料輥、送料軸壓緊螺母、彈簧調(diào)節(jié)手柄、彈簧、夾板膠套、軸夾板、壓料離合桿、送料軸和大軸承；兩塊墻板平行對稱設(shè)置，送料軸兩端分別通過大軸承支承安裝在兩塊墻板上；兩塊墻板的內(nèi)側(cè)各固定一個夾板膠套，兩個夾板膠套上各安裝一個可繞其旋轉(zhuǎn)的軸夾板，所述軸夾板第一端通過孔鉸連在夾板膠套上，軸夾板第二端設(shè)有安裝孔，所述壓料輥軸兩端分別安裝在對應(yīng)端軸夾板上的安裝孔中，壓料輥軸上安裝有可自由轉(zhuǎn)動的壓料輥；兩塊墻板的內(nèi)側(cè)各緊固安裝有一件送料軸壓緊螺母，所述送料軸壓緊螺母內(nèi)安裝有與其形成螺紋配合的彈簧調(diào)節(jié)手柄，所述彈簧調(diào)節(jié)手柄上套裝彈簧，所述彈簧上端與送料軸壓緊螺母連接，彈簧下端向下壓住軸夾板第二端；所述壓料離合桿支撐安裝在兩塊墻板上，壓料離合桿一端固定安裝著用于帶動壓料離合桿轉(zhuǎn)動的操作手柄；所述壓料離合桿兩端銑設(shè)有與軸夾板尺寸匹配的平面槽，使得壓料離合桿上的平面槽位置處形成凸輪型面，該凸輪型面在壓料離合桿轉(zhuǎn)動時能夠推動軸夾板繞夾板膠套往復(fù)擺轉(zhuǎn)，進而使壓料輥軸上的壓料輥與送料軸壓緊或分離。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓料輥通過小軸承裝配在軸承套上，所述軸承套套裝在壓料輥軸上并緊固。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述彈簧上端與送料軸壓緊螺母之間設(shè)置有壓料彈簧至
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[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，能快速地實現(xiàn)壓料操作，降低勞動強度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖所示:實施例中的制袋機用壓料裝置主要由墻板1、操作手柄2、壓料輥軸3、小軸承4、壓料輥5、軸承套6、送料軸壓緊螺母7、彈簧調(diào)節(jié)手柄8、壓料彈簧蓋9、彈簧10、夾板膠套11、軸夾板12、壓料離合桿13、送料軸14和大軸承15組成。
[0011]如圖1所示，兩塊墻板1平行對稱設(shè)置，送料輥14兩端分別通過大軸承15支承安裝在兩塊墻板1上；兩塊墻板1的內(nèi)側(cè)各用螺釘固定一個夾板膠套11，兩個夾板膠套11上各安裝一個可繞其旋轉(zhuǎn)的軸夾板12，所述軸夾板12第一端通過孔鉸連在夾板膠套11上，軸夾板12第二端設(shè)有安裝孔，所述壓料輥軸3兩端分別安裝在對應(yīng)端軸夾板12上的安裝孔中，壓料輥軸3上安裝有可自由轉(zhuǎn)動的壓料輥5 ;兩塊墻板1的內(nèi)側(cè)各緊固安裝有一件送料軸壓緊螺母7，所述送料軸壓緊螺母7內(nèi)安裝有與其形成螺紋配合的彈簧調(diào)節(jié)手柄8，所述彈簧調(diào)節(jié)手柄8上套裝彈簧10，所述彈簧10上端與送料軸壓緊螺母7連接，彈簧10下端向下壓住軸夾板12第二端；所述壓料離合桿13支撐安裝在兩塊墻板1上，壓料離合桿13 —端固定安裝著用于帶動壓料離合桿13轉(zhuǎn)動的操作手柄2 ;所述壓料離合桿13兩端銑設(shè)有與軸夾板12尺寸匹配的平面槽13a，使得壓料離合桿13上的平面槽13a位置處形成凸輪型面，該凸輪型面在壓料離合桿13轉(zhuǎn)動時能夠推動軸夾板12繞夾板膠套11往復(fù)擺轉(zhuǎn)，進而使壓料輥軸3上的壓料輥5與送料輥14壓緊或分離。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述壓料輥5通過小軸承4裝配在軸承套6上，所述軸承套6套裝在壓料輥軸3上并用螺釘緊固。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面可以使壓料輥5轉(zhuǎn)動更為靈活，另一方面可以減輕壓料輥軸3的磨損情況，提高裝置的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明實施例中，所述彈簧10上端與送料軸壓緊螺母7之間設(shè)置有壓料彈簧蓋9。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計一方面可以保護裝置，另一方面可以通過更換壓料彈簧蓋9來改變彈簧10的壓緊力，提高裝置的控制精度。
[0014]本發(fā)明的工作原理及工作過程如下:
轉(zhuǎn)動操作手柄2帶動壓料離合桿13轉(zhuǎn)動，使軸夾板12脫離壓料離合桿13上對應(yīng)的平面槽13a，安裝在軸夾板12上的壓料輥軸3向遠離送料輥14的方向擺動，壓料輥5與送料輥14處于分離狀態(tài)，此時可進行穿膜工作；
再次轉(zhuǎn)動手柄帶動壓料離合桿13轉(zhuǎn)動，使軸夾板12在彈簧10作用下進入壓料離合桿13上對應(yīng)的平面槽13a，安裝在軸夾板12上的壓料輥軸3向靠近送料輥14的方向擺動，壓料輥5與送料輥14處于壓緊狀態(tài)，壓緊力由彈簧10提供，使得塑料薄膜與送料輥14具有一定的摩擦力，可順利向前輸送。
【主權(quán)項】
1.制袋機用壓料裝置，其特征在于:包括墻板(1)、操作手柄(2)、壓料輥軸(3)、壓料輥(5)、送料軸壓緊螺母(7)、彈簧調(diào)節(jié)手柄(8)、彈簧(10)、夾板膠套(11)、軸夾板(12)、壓料離合桿(13)、送料輥(14)和大軸承(15);兩塊墻板(1)平行對稱設(shè)置，送料輥(14)兩端分別通過大軸承(15)支承安裝在兩塊墻板(1)上；兩塊墻板(1)的內(nèi)側(cè)各固定一個夾板膠套(11)，兩個夾板膠套(11)上各安裝一個可繞其旋轉(zhuǎn)的軸夾板(12)，所述軸夾板(12)第一端通過孔鉸連在夾板膠套(11)上，軸夾板(12)第二端設(shè)有安裝孔，所述壓料輥軸(3)兩端分別安裝在對應(yīng)端軸夾板(12)上的安裝孔中，壓料輥軸(3)上安裝有可自由轉(zhuǎn)動的壓料輥(5);兩塊墻板(1)的內(nèi)側(cè)各緊固安裝有一件送料軸壓緊螺母(7)，所述送料軸壓緊螺母(7)內(nèi)安裝有與其形成螺紋配合的彈簧調(diào)節(jié)手柄(8)，所述彈簧調(diào)節(jié)手柄(8)上套裝彈簧(10)，所述彈簧(10)上端與送料軸壓緊螺母(7)連接，彈簧(10)下端向下壓住軸夾板(12)第二端；所述壓料離合桿(13)支撐安裝在兩塊墻板(1)上，壓料離合桿(13 ) —端固定安裝著用于帶動壓料離合桿(13)轉(zhuǎn)動的操作手柄(2);所述壓料離合桿(13)兩端銑設(shè)有與軸夾板(12)尺寸匹配的平面槽(13a)，使得壓料離合桿(13)上的平面槽(13a)位置處形成凸輪型面，該凸輪型面在壓料離合桿(13)轉(zhuǎn)動時能夠推動軸夾板(12)繞夾板膠套(11)往復(fù)擺轉(zhuǎn)，進而使壓料輥軸(3)上的壓料輥(5)與送料輥(14)壓緊或分離。2.如權(quán)利要求1所述的制袋機用壓料裝置，其特征在于:所述壓料輥(5)通過小軸承(4 )裝配在軸承套(6 )上，所述軸承套(6 )套裝在壓料輥軸(3 )上并緊固。3.如權(quán)利要求1所述的制袋機用壓料裝置，其特征在于:所述彈簧(10)上端與送料軸壓緊螺母(7)之間設(shè)置有壓料彈簧蓋(9)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及制袋機用壓料裝置。兩塊墻板平行對稱設(shè)置，送料軸兩端分別支承安裝在兩塊墻板上；兩塊墻板的內(nèi)側(cè)各固定一個夾板膠套，兩個夾板膠套上各安裝一個可繞其旋轉(zhuǎn)的軸夾板，壓料輥軸兩端分別安裝在對應(yīng)端軸夾板上，壓料輥軸上安裝壓料輥；兩塊墻板的內(nèi)側(cè)各緊固安裝有一件送料軸壓緊螺母，送料軸壓緊螺母內(nèi)安裝有與其形成螺紋配合的彈簧調(diào)節(jié)手柄，彈簧調(diào)節(jié)手柄上套裝彈簧，彈簧上端與送料軸壓緊螺母連接，彈簧下端向下壓住軸夾板第二端；壓料離合桿支撐安裝在兩塊墻板上，壓料離合桿一端固定安裝操作手柄；壓料離合桿轉(zhuǎn)動時推動軸夾板繞夾板膠套往復(fù)擺轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，能快速實現(xiàn)壓料操作，降低勞動強度，提高工作效率。
【IPC分類】D05B27/00
【公開號】CN105256472
【申請?zhí)枴緾N201510587423
【發(fā)明人】郭林
【申請人】無錫鼎茂機械制造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月15日